长杆式振动电机的制作方法

1.本实用新型涉及振动电机领域，尤其是涉及长杆式振动电机。


背景技术：

2.随着长杆电机在振动机械上的应用范围越来越广，各行各业对长杆电机提出了越来越苛刻的要求：一是运行时间长，维护简单，特别是在恶劣的工作条件下电机也能保持优良的性能，维护方便；二是在保证大激振力的同时，希望振动电机自身的质量越轻越好；三是本身的抗震性要强，能够耐冲击，结构牢靠，尤其在矿用振动筛上尤为需要。
3.因此，实有必要设计一种长杆式振动电机，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了避免上述问题，提供了一种长杆式振动电机，采用润滑油润滑，散热和润滑性能更好，易保养、维护周期长，非常适合于矿山矿井等恶劣工况条件，为矿用振动筛提供了优良可靠的激振源。
5.本实用新型提供的一种长杆式振动电机，包括：转子、定子、机座、轴承、轴承座和多组激振块；定子和转子安装在机座内，定子设置在转子的转子轴中部，转子轴两端均安装有轴承，两个轴承分别安装在两个轴承座上，两个轴承座固定在机座上，转子轴两端均安装有两组激振块，两组激振块分别位于对应轴承的两侧，机座沿转子轴轴向两端均密封安装有外盖，转子轴左右两端均密封套设有防爆挡板，两个防爆挡板均固定在机座上，同一端的防爆挡板和外盖之间为填充润滑油的润滑区域，该端的轴承及两组激振块均位于该润滑区域内，轴承将该区域分成两个储油区域。
6.优选地，转子轴端部中央设有轴向导油孔，轴向导油孔轴向延伸至轴承安装处，转子轴轴承安装处设有径向导油孔，转子轴轴承安装处表面设有油槽，油槽通过径向导油孔与轴向导油孔连通。
7.优选地，转子轴轴承安装处均匀分布的设有与轴向导油孔连通的多个径向导油孔。
8.优选地，外盖上设有伸入轴向导油孔内的导油锥。
9.优选地，导油锥上设有导油槽。
10.优选地，轴承座底部设有连通两个储油区域的回油通道，回油通槽靠近外盖一端的孔口低于另一端的孔口。
11.优选地，防爆挡板通过油封密封套设在转子轴上。
12.优选地，机座端部上端设有进油孔，下端设有出油孔，外盖上设有观察润滑区域内润滑油的观察孔。
13.优选地，机座为铝合金材质的圆柱体结构。
14.优选地，每组激振块有两块激振块。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.其一：采用稀油润滑方式，冷却散热效果更好，维护简单。
17.普通长杆电机采用润滑脂润滑，润滑脂只能通过振动电机振动进行流动润滑，不能像润滑油那样对摩擦件进行循环冷却，限制了电机转速，达不到特殊领域所要求的大激振力。润滑脂容易吸附灰尘和因磨损产生的金属微粒，降低了润滑效果，并且润滑脂受到污染后无法净化需要更换，更换润滑脂比较麻烦，需要将轴承拆卸进行清洗，清洗旧的润滑脂后再加注新的润滑脂，整个过程费时费力。而采用润滑油润滑，维护周期长，并且杂质一般沉在下部，保养振动电机时只需要通过排油孔排出旧润滑油，再从进油孔加注新润滑油，就可以完成更换，过程非常方便快捷。这点对在矿山矿井作业的振动筛尤为重要，矿区工况恶劣，尤其井下作业，拆卸电机困难甚至无法拆卸，使用本实用新型的电机，无需拆卸，更换润滑油直接通过进油孔和出油孔，简单易行。
18.其二：减轻了自身重量。
19.电机机座采用铝合金材料，减轻了重量，这样不仅降低了能耗，还提高了振动筛的有关动态特性参数，比如振幅、抛掷指数、振型轨迹长短轴的轴径比等，同时保证了激振力。
20.其三：采用全封闭型长圆柱体结构。
21.采用全封闭结构以防止润滑油泄漏，且还可以防爆，其防爆性符合gb3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电气设备“d”》的规定，适用于ⅱ类a、b级t4组可燃性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的场所。由于机座为长形的圆柱体结构(类似细长杆结构)，产生的激振力作用点距离(地脚孔的距离)较宽，对于要求在宽距离传递激振力的场所尤其适用，且机座壳体设计的比一般电机厚实，可以抵御石块的撞击或者剧烈振动，使其保持正常工作。
22.其四：左右振动端均设置有两组激振块，布置于轴承两侧，不同于传统振动电机将激振块全部布置于轴承外侧，根据轴的受力分析来看，在保证大激振力的同时，载荷分布更均匀，轴的弯曲变形更小，进而减少了对轴承的磨损，延长电机使用寿命。
23.总之，本实用新型采取稀油润滑方式和新型的结构，不仅具有普通长杆电机体积小，激振力作用点距离较宽等优点，而且进一步减轻了自身重量，加强了密封和结构抗震性，采用润滑油润滑，散热和润滑性能更好，易保养、维护周期长，非常适合于矿山矿井等恶劣工况条件，为矿用振动筛提供了优良可靠的激振源。
附图说明
24.图1为本实用新型一优选实施例的长杆式振动电机的结构示意图；
25.图2为图1的左端局部剖视图；
26.图3为图1的中部局部剖视图；
27.图4为图1的右端局部剖视图；
28.图5为图1的左视图；
29.图6为本实用新型另一优选实施例的长杆式振动电机的安装状态示意图；
30.具体实施方式的附图标号说明：
31.1、机座，2、转子，3、定子，4、轴承，5、轴承座，6、激振块，7、外盖，8、防爆挡板，9、转子轴，10、润滑区域， 11、轴向导油孔，12、径向导油孔，13、油槽，14、导油锥， 15、导油槽，16、回油通道，17、油封，18、进油孔，19、出油孔，20、观察孔，21、润滑油。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1至图6所示，本实施例提供的一种长杆式振动电机，包括：转子2、定子3、机座1、轴承4、轴承座5和多组激振块6。
35.定子3和转子2安装在机座1内，在机座1的底部设有与振动设备相连的螺栓孔，其中，定子3设置在转子2的转子轴 9中部。转子轴9两端均安装有轴承4，两个轴承4分别安装在两个轴承座5上，两个轴承座5固定在机座1上，具体的，轴承座5通过定位销与机座1的端部定位，并由螺钉固定。在转子轴9两端均安装有两组激振块6，两组激振块6分别位于对应轴承4的两侧，每组激振块6有两块激振块6，与转子轴9 以键相连。
36.同时，机座1沿转子轴9轴向两端均密封安装有外盖7，转子轴9左右两端均密封套设有防爆挡板8，防爆挡板8通过油封17密封套设在转子轴9上，两个防爆挡板8均固定在机座 1上，同一端的防爆挡板8和外盖7之间为填充润滑油21的润滑区域10，该端的轴承4及两组激振块6均位于该润滑区域10 内，轴承4将该区域分成两个储油区域。
37.在外盖7与机座1的连接处、轴承座5和机座1的连接处均设有密封圈，以防止润滑油21渗漏。同样的，在油封17与转子轴9连接处、油封17与防爆挡板8连接处、防爆挡板8 与机座1内壁连接处也均设有密封圈，以防止润滑油21进入铁芯位。
38.其中，该转子轴9采用阶梯轴结构，并设计造成轴向游隙结构，这样可消除转子轴9在循环应力振动状态下，转子轴9 的弯曲和部件热变形对转子轴9承4使用寿命的影响，本振动电机为细长杆结构，为了避免转子轴9长时间负载而产生变形，因此在转子轴9的中段设有两个防爆挡板8以起支撑作用。
39.本振动电机具有ⅱ类防爆特性。在机座1与防爆挡板8、防爆挡板8与转子轴9相接的结合面处，均设有防爆结合面。
40.如图2、图4和图5所示，在转子轴9端部中央设有轴向导油孔11，轴向导油孔11轴向延伸至轴承4安装处，转子轴9 轴承4安装处设有径向导油孔12，转子轴9轴承4安装处表面设有油槽13，油槽13通过径向导油孔12与轴向导油孔11连通。转子轴9轴承4安装处均匀分布的设有与轴向导油孔11 连通的多个径向导油孔12。
41.同时，在外盖7上设有伸入轴向导油孔11内的导油锥14，导油锥14上设有导油槽15。且，在轴承座5底部设有连通两个储油区域的回油通道16，回油通槽靠近外盖7一端的孔口低于另一端的孔口，本实施例中，基座端部设有回油孔，连接回油通槽靠近外盖7一端的
孔口和靠近外盖7一侧的储油区域。
42.在机座1端部上端设有进油孔18，下端设有出油孔19，外盖7上设有观察润滑区域10内润滑油21的观察孔20。机座1 为铝合金材质的圆柱体结构。
43.本振动电机通过其轴承座5的安装孔安装在振动筛上，其安装关系如图6所示，在振动筛的两端设有振动筛侧板，振动筛板上设有安装孔，通过螺栓将振动电机与振动筛相连。
44.工作过程：
45.本振动电机在润滑上采用稀油润滑方式，当电机启动时，转子轴9旋转，激振块6也随之旋转，并将润滑油21带到各润滑点进行润滑，每一振动端其润滑区域10分为3个区域(以右振动端为例说明，如图4所示)：
46.第一区域：外部激振块6处区域。轴承4外侧安装有一对激振块6，转子轴9转动时激振块6也跟随转动并带动润滑油21，润滑油21在离心力的作用下飞溅至轴承4内部，产生润滑油21膜，降低摩擦力，减少轴承4摩擦，并带走摩擦高温，以此延长轴承4使用寿命。
47.第二区域：轴承4润滑区域10。转子轴9端部钻有轴向导油孔11，深度至轴承4处，并在转轴圆周均布有四个径向导油孔12，连通轴向导油孔11在轴承4与转子轴9连接处，转子轴9表面在径向导油孔12处开有油槽13，润滑油21通过外盖 7上的导油锥14从轴向导油孔11进入，由径向导油孔12流出，在油槽13处扩散，对轴承4与转子轴9连接处进行润滑和冷却，并随着油的回落带走磨损产生的杂质。
48.第三区域：内部激振块6区域。轴承4内侧也安装有一对激振块6，转子轴9转动时激振块6也跟随转动并带动润滑油 21，润滑油21在离心力的作用下飞溅至轴承4内部，产生润滑油21膜，降低摩擦力，减少轴承4摩擦，并带走摩擦高温。轴承座5底部设有回油通道16通往轴承4室外侧，连接机座1 上的回油孔，回油通道16内侧孔口高度高于外侧孔口高度，润滑油21从内侧流到外侧以保证内外两侧润滑油21的液面平衡。依靠油封17和防爆挡板8隔绝润滑油21进入铁芯位，避免润滑油21腐蚀漆包线造成电机故障。
49.通过此三个区域，振动电机旋转部件完成润滑，并在定期更换润滑油21进行维护保养时，只需通过出油孔19把需更换润滑油21排出，然后再将新的润滑油21从进油孔18注入进去并通过观察孔20确定注入量就能完成更换，非常方便。
50.该振动电机的主要技术参数如下表
[0051][0052]
该振动电机采用润滑油21润滑，散热和润滑性能更好，易保养、维护周期长，非常适合于矿山矿井等恶劣工况条件，为矿用振动筛提供了优良可靠的激振源。
[0053]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。