一种应用于新型铝材校正机的驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及驱动装置技术领域，具体为一种应用于新型铝材校正机的驱动装置。


背景技术：

2.新型铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。铝材在生产的过程中需要使用到校正机。铝型材校正机的用途是将挤压变形的铝型材校正到需求的公差范围内。
3.传统的铝材校正机针对不同截面的铝型材更换不同的校正辊尺寸，不便对校正结构进行调节，从而不便满足不同尺寸截面铝材的校正工作，为此提出一种应用于新型铝材校正机的驱动装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于新型铝材校正机的驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于新型铝材校正机的驱动装置，包括装置固定架，所述装置固定架外部的一侧安装有固定侧壳，所述固定侧壳内部下端的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮外部的一端安装有下校正辊，所述驱动齿轮上端的一侧设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮外部的一端安装有上校正辊，所述上校正辊位于装置固定架内部的一侧安装有第二轴承，且第二轴承与上校正辊转动连接，所述第二轴承与装置固定架滑动连接，所述第一传动齿轮位于固定侧壳内部的一端安装有第一固定杆，且第一固定杆与第一传动齿轮转动连接，所述固定侧壳内部上端的一侧安装有第一伺服电机和第一滑杆，所述第一伺服电机的输出端安装有第一驱动螺杆，且第一驱动螺杆与第一固定杆通过螺纹配合连接，所述第一固定杆外部的一侧安装有第一固定滑块，且第一固定滑块与第一滑杆滑动连接，所述第一传动齿轮与驱动齿轮之间的右侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮、第一传动齿轮和驱动齿轮的外部安装有传动带，且传动带与第二传动齿轮、第一传动齿轮和驱动齿轮传动连接，所述第二传动齿轮外部位于固定侧壳内部的一端安装有第二固定杆，且第二固定杆与第二传动齿轮转动连接，所述固定侧壳内部左端的一侧安装有第二伺服电机和第二滑杆，所述第二伺服电机的输出端安装有第二驱动螺杆，且第二固定杆与第二驱动螺杆通过螺纹配合连接，所述第二固定杆的外部安装有第二固定滑块，且第二固定滑块与第二滑杆滑动连接。
8.优选的，所述下校正辊贯穿并延伸至装置固定架的内部，所述下校正辊位于装置
固定架内部的一侧安装有第一轴承。
9.优选的，所述下校正辊和上校正辊的外部均安装有挡圈。
10.优选的，所述第一伺服电机和第一滑杆与固定侧壳固定连接。
11.优选的，所述第二伺服电机和第二滑杆与固定侧壳固定连接。
12.优选的，所述减速电机与固定侧壳固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于新型铝材校正机的驱动装置，具备以下有益效果：
15.1、当需要改变上校正辊与下校正辊之间的位置时，启动第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机输出端的第一驱动螺杆转动使得第一固定滑块在与第一驱动螺杆的螺纹配合下及第一滑杆的滑动连接下进行升降运动，第二伺服电机输出端的第二驱动螺杆转动使得第二固定滑块在与第二驱动螺杆的螺纹配合下以及第二滑杆的滑动连接下进行左右移动，通过对第二传动齿轮的移动使得传动带保持紧绷状态便于继续传动，以此使得第一传动齿轮及上校正辊进行上下升降调节，进而解决了现有校正机不便对校正结构进行调节适配不同尺寸截面铝型材的问题；
16.2、在需要对铝型材进行校正工作时，启动减速电机，其输出端的驱动齿轮转动，驱动齿轮外部一侧的下校正辊随之转动，通过传动带对第一传动齿轮进行传动，使得第一传动齿轮外部一侧的上校正辊随之转动，将铝型材放置在上校正辊与下校正辊之间，在摩擦力的作用下，上校正辊和下校正辊将旋转运动转换为铝型材的直线运动，从而使得铝型材移动并进行校正工作，通过调节挡圈的位置对铝型材起到限位作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定侧壳内部结构立体图；
19.图3为本实用新型驱动结构立体图。
20.图中：1、装置固定架；2、固定侧壳；3、下校正辊；4、上校正辊；5、挡圈；6、第一轴承；7、第二轴承；8、第一传动齿轮；9、驱动齿轮；10、第一固定杆；11、第一固定滑块；12、第一伺服电机；13、第一驱动螺杆；14、第一滑杆；15、传动带；16、第二传动齿轮；17、第二固定杆；18、第二固定滑块；19、第二伺服电机；20、第二驱动螺杆；21、第二滑杆；22、减速电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一个技术方案，一种应用于新型铝材校正机的驱动装置，请参阅图1、图2和图3，包括装置固定架1，装置固定架1外部的一侧安装有固定侧壳2，固定侧壳2内部下端的一侧安装有减速电机22，减速电机22的输出端安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9外部的一端安装有下校正辊3，驱动齿轮9上端的一侧设置有第一传动齿轮8，第一传动齿轮8外
部的一端安装有上校正辊4，上校正辊4位于装置固定架1内部的一侧安装有第二轴承7，且第二轴承7与上校正辊4转动连接，第二轴承7与装置固定架1滑动连接，第一传动齿轮8位于固定侧壳2内部的一端安装有第一固定杆10，且第一固定杆10与第一传动齿轮8转动连接，固定侧壳2内部上端的一侧安装有第一伺服电机12和第一滑杆14，第一伺服电机12的输出端安装有第一驱动螺杆13，且第一驱动螺杆13与第一固定杆10通过螺纹配合连接，第一固定杆10外部的一侧安装有第一固定滑块11，且第一固定滑块11与第一滑杆14滑动连接，第一传动齿轮8与驱动齿轮9之间的右侧设置有第二传动齿轮16，第二传动齿轮16、第一传动齿轮8和驱动齿轮9的外部安装有传动带15，且传动带15与第二传动齿轮16、第一传动齿轮8和驱动齿轮9传动连接，第二传动齿轮16外部位于固定侧壳2内部的一端安装有第二固定杆17，且第二固定杆17与第二传动齿轮16转动连接，固定侧壳2内部左端的一侧安装有第二伺服电机19和第二滑杆21，第二伺服电机19的输出端安装有第二驱动螺杆20，且第二固定杆17与第二驱动螺杆20通过螺纹配合连接，第二固定杆17的外部安装有第二固定滑块18，且第二固定滑块18与第二滑杆21滑动连接，通过上校正辊4的升降使得校正机对铝型材不同截面的适配性更好。
23.进一步，下校正辊3贯穿并延伸至装置固定架1的内部，下校正辊3位于装置固定架1内部的一侧安装有第一轴承6。
24.进一步，下校正辊3和上校正辊4的外部均安装有挡圈5，挡圈5起到对铝型材的限位作用。
25.进一步，请参阅图1和图2，第一伺服电机12和第一滑杆14与固定侧壳2固定连接。
26.进一步，第二伺服电机19和第二滑杆21与固定侧壳2固定连接。
27.进一步，减速电机22与固定侧壳2固定连接。
28.本装置的工作原理：在需要对铝型材进行校正工作时，启动减速电机22，其输出端的驱动齿轮9转动，驱动齿轮9外部一侧的下校正辊3随之转动，通过传动带15对第一传动齿轮8进行传动，使得第一传动齿轮8外部一侧的上校正辊4随之转动，将铝型材放置在上校正辊4与下校正辊3之间，在摩擦力的作用下，上校正辊4和下校正辊3将旋转运动转换为铝型材的直线运动，从而使得铝型材移动并进行校正工作，通过调节挡圈5的位置对铝型材起到限位作用，当需要改变上校正辊4与下校正辊3之间的位置时，启动第一伺服电机12和第二伺服电机19，第一伺服电机12输出端的第一驱动螺杆13转动使得第一固定滑块11在与第一驱动螺杆13的螺纹配合下及第一滑杆14的滑动连接下进行升降运动，第二伺服电机19输出端的第二驱动螺杆20转动使得第二固定滑块18在与第二驱动螺杆20的螺纹配合下以及第二滑杆21的滑动连接下进行左右移动，通过对第二传动齿轮16的移动使得传动带15保持紧绷状态便于继续传动，以此使得第一传动齿轮8及上校正辊4进行上下升降调节，进而解决了现有校正机不便对校正结构进行调节适配不同尺寸截面铝型材的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。