一种定子绕线专用夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具领域，尤其是涉及一种定子绕线专用夹具。


背景技术：

2.定子是电动机静止不动的部分，定子是电机的核心部件，定子线圈绕制的质量决定了电机的性能，定子在进行生产时需要对定子铁芯进行装夹，便于进行绕线工序。
3.目前，槽口朝外的定子在生产过程中，一般通过工作人员将定子铁芯套设在转杆上，利用夹具将定子铁芯固定在转杆上后，通过机器对定子铁芯进行绕线作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在通过机器对定子铁芯进行绕线时，定子铁芯在随转杆进行转动时，存在有定子铁芯出现晃动的缺陷。
5.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：


技术实现要素：

6.为了降低定子铁芯在加工过程中发生晃动的可能性，本技术提供一种定子绕线专用夹具。
7.本技术提供的一种定子绕线专用夹具采用如下的技术方案：
8.一种定子绕线专用夹具，包括和转杆外侧壁可拆卸连接的支撑环，所述支撑环用于支撑定子铁芯，还包括用于使定子铁芯的轴线与转杆的轴线重合的定位件和用于将定子铁芯压紧在支撑环上的紧固件，所述支撑环内圈侧壁上沿其轴线方向上开设有第一放置槽，转杆侧壁沿转杆长度方向开设有第二放置槽，所述第二放置槽内部滑动设置有固定键，所述固定键延伸出所述第二放置槽的部分置于所述第一放置槽内部。
9.通过采用上述技术方案，在需要对定子铁芯进行绕线时，先将支撑环套设在转杆上，并通过固定键将支撑环和转杆可拆卸连接，而后，将定子铁芯套设在转杆上，并和支撑环抵触，通过定位件调整定子铁芯的位置，便于使定子铁芯的轴线和转杆的轴线重合，通过紧固件将定子铁芯压紧在支撑环上，进而降低了定子铁芯在绕线过程中发生晃动的可能性。
10.可选的，所述定位件包括定位杆和定位柱，所述定位杆和所述定位柱之间设置有连接杆，所述连接杆的一端和所述定位杆铰接，所述连接杆的另一端和所述定位柱铰接，所述定位件还包括用于驱动定位柱移动的传动件，所述转杆外侧壁上开设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽连通，所述第一定位槽底部侧壁上开设有第三定位槽，所述连接杆置于所述第一定位槽内部，所述定位杆和所述第二定位槽滑动配合，所述定位柱和所述第三定位槽滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，在需要对定子铁芯进行定位时，通过传动件带动定位柱在第三定位槽内部滑动，定位柱通过连接杆带动定位杆在第二定位槽内部朝向远离转杆方向滑动，进而推动定子铁芯在支撑环上移动，便于使定子铁芯的轴线和转杆的轴线重合，降低定子铁芯在随转杆进行转动时，因为定子铁芯轴线和转杆轴线不重合而发生晃动的可能
性。
12.可选的，所述传动件包括传动杆和拨杆，所述传动杆的一端和所述定位柱连接，所述传动杆的另一端和所述拨杆连接，所述第三定位槽底部侧壁开设有第四定位槽，所述转杆外侧壁上开设有第五定位槽，所述第四定位槽和所述第五定位槽连通，所述传动杆置于所述第四定位槽内部，所述拨杆滑动设置在所述第五定位槽内部，并延伸出所述第五定位槽。
13.通过采用上述技术方案，在需要使定位柱在第三定位槽内部滑动时，拨动拨杆，通过拨杆带动传动杆在第四定位槽内部滑动，进而带动定位柱在第三定位槽内部滑动。
14.可选的，所述紧固件包括紧固架、紧固杆和下压板，所述紧固架包括若干紧固板和紧固盘，每块所述紧固板的一端均和所述紧固盘固定连接，每个所述紧固板的另一端用于压紧定子铁芯，所述紧固杆的一端和所述紧固板可拆卸连接，所述紧固杆的另一端和所述下压板连接，转杆顶部侧壁开设有第一紧固槽，第一紧固槽贯穿转杆侧壁，所述第一紧固槽底部侧壁开设有的第二紧固槽，转杆外侧壁上开设有第三紧固槽，所述第二紧固槽和所述第三紧固槽连通，所述紧固架至于所述第一紧固槽内部，所述紧固杆置于所述第二紧固槽内部，所述下压板置于所述第三紧固槽内部，所述下压板通过锁止件进行固定。
15.通过采用上述技术方案，在需要对定子铁芯进行紧固时，将紧固件放置在第一紧固槽内部，使紧固板和定子铁芯抵触后，下压板通过紧固杆带动紧固架压紧在定子铁芯上，并通过锁止件将下压板固定在第三紧固槽内部，进而降低了定子铁芯在绕线过程中发生晃动的可能性。
16.可选的，所述锁止件包括锁止板、锁止杆和锁止螺母，所述锁止板设置在转杆外侧壁上，所述锁止杆的一端和所述锁止板连接，所述锁止杆远离所述锁止板的一端穿设所述下压板，所述锁止螺母和所述锁止杆螺纹连接，且所述锁止螺母和所述下压板的上表面抵触。
17.通过采用上述技术方案，在下压板通过紧固杆使紧固板压紧在定子铁芯上后，转动锁止螺母，使锁止螺母和下压板抵触，由于锁止螺母和锁止杆螺纹连接，锁止杆上的螺纹对锁止螺母进行限位，降低了锁止螺母在锁止杆上移动的可能性，进而提升了紧固板对定子铁芯紧固的可靠性。
18.可选的，所述锁止件还包括锁止弹簧，所述锁止弹簧套设在所述锁止杆上，所述锁止弹簧一端和所述锁止板抵触，所述锁止弹簧的另一端和所述锁止螺母抵触，所述锁止弹簧工作时呈压缩状态。
19.通过采用上述技术方案，锁止弹簧通过自身弹力将锁止螺母压紧在下压板上，从而减小了锁止螺母发生转动的可能性，进而提升了锁止件的工作可靠性。
20.可选的，所述紧固杆穿设所述紧固板，且所述紧固杆延伸出所述紧固板的部分螺纹连接有螺纹帽。
21.通过采用上述技术方案，紧固杆竖直向下运动时，通过螺纹帽带动紧固板向下运动，进而便于紧固板压紧在定子铁芯上。
22.可选的，所述紧固板靠近所述支撑环的一侧设置有摩擦垫片。
23.通过采用上述技术方案，摩擦垫片增大了紧固板和定子铁芯之间的摩擦力，进而降低了定子铁芯在工作过程中发生晃动的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在需要对定子铁芯进行绕线时，先将支撑环套设在转杆上，并通过固定键将支撑环和转杆可拆卸连接，而后，将定子铁芯套设在转杆上，并和支撑环抵触，通过定位件调整定子铁芯的位置，便于使定子铁芯的轴线和转杆的轴线重合，通过紧固件将定子铁芯压紧在支撑环上，进而降低了定子铁芯在绕线过程中发生晃动的可能性；
26.2.在需要对定子铁芯进行定位时，通过传动件带动定位柱在第三定位槽内部滑动，定位柱通过连接杆带动定位杆在第二定位槽内部朝向远离转杆方向滑动，进而推动定子铁芯在支撑环上移动，便于使定子铁芯的轴线和转杆的轴线重合，降低定子铁芯在随转杆进行转动时，因为定子铁芯轴线和转杆轴线不重合而发生晃动的可能性；
附图说明
27.图1是本技术实施例定子铁芯放置状态示意图。
28.图2是本技术实施例整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的俯视图。
30.图4是图3沿a-a方向的剖视图
31.图5是本技术实施例中定位件的结构式示意图。
32.图6是本技术实施例中紧固件的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、定子铁芯；2、转杆；21、第一放置槽；22、第一定位槽；23、第二定位槽；24、第三定位槽；25、第四定位槽；26、第五定位槽；27、第六定位槽；28、第一紧固槽；29、第二紧固槽；210、第三紧固槽；3、支撑环；31、第二放置槽；32、第三放置槽；33、限位板；4、定位件；41、定位杆；411、定位板；42、定位柱；43、连接杆；44、传动件；441、传动杆；442、拨杆；443、定位螺母；444、定位块；5、紧固件；51、紧固架；511、紧固板；512、紧固盘；513、摩擦垫片；52、紧固杆；53、下压板；54、锁止件；541、锁止板；542、锁止杆；543、锁止螺母；544、锁止弹簧；55、螺纹帽；6、固定键。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种定子绕线专用夹具。
37.参照图1和图2，一种定子绕线专用夹具包括支撑环3、定位件4和紧固件5，支撑环3套设在转杆2外侧壁上，且支撑环3和转杆2可拆卸连接，支撑环3用于对定子铁芯1进行支撑，定位件4用于对定子铁芯1进行定位，紧固件5用于将定子铁芯1压紧在支撑环3上。
38.参照图1和图2，在装夹定子铁芯1时，将定子铁芯1套设在转杆2上，并将定子铁芯1和支撑环3抵触，通过定位件4使定子铁芯1在支撑环3上移动，使定子铁芯1的轴线和转杆2的轴线重合，而后，通过紧固件5将定子铁芯1压紧在支撑环3上，进而降低了定子铁芯1在绕线过程中发生晃动的可能性。
39.参照图2，支撑环3内圈侧壁上开设有第一放置槽21，转杆2外侧壁上开设有第二放置槽31，第一放置槽21和第二放置槽31的长度方向均沿转杆2的轴线方向，第二放置槽31内部滑动设置有固定键6，固定键6延伸出第二放置槽31的部分置于第一放置槽21内部，支撑
环3靠近定位件4的位置开设有第三放置槽32，第三放置槽32为通槽。
40.参照图3、图4和图5，定位件4设置有三个，三个定位件4沿转杆2周向均匀设置，定位件4包括定位杆41、定位柱42和连接杆43，连接杆43的一端和定位柱42顶部铰接，连接杆43的另一端和连接杆43铰接，定位杆41的远离定位柱42的一端固定连接有定位板411，定位板411带有一定弧度，定位板411的弧心置于定位板411靠近定位柱42的一侧。
41.参照图4和图5，定位杆41底部固定连接有传动件44，传动件44包括传动杆441和拨杆442，传动杆441的一端和定位柱42底部固定连接，传动杆441的另一端穿设拨杆442靠近转杆2轴线的一端，拨杆442远离转杆2轴线的另一端套穿设有定位块444，定位块444靠近转杆2的一侧呈弧度设置，定位块444弧心置于定位块444靠近转杆2的一侧，定位块444远离转杆2轴线的一侧设置有定位螺母443，定位螺母443和拨杆442螺纹连接，且定位螺母443将定位块444压紧在转杆2上。
42.参照图4和图5，转杆2侧壁上开设有第一定位槽22和第二定位槽23，第一定位槽22和第二定位槽23连通，且第二定位槽23长度方向朝向转杆2轴线方向，第一定位槽22底部侧壁上开设有的第三定位槽24，第三定位槽24底部侧壁开设有第四定位槽25，第四定位槽25的长度方向和转杆2轴线方向相同，转杆2侧壁上开设有第五定位槽26，且第四定位槽25和第五定位槽26连通，转杆2侧壁沿长度方向开设有第六定位槽27，第六定位槽27连通第一定位槽22和第五定位槽26。
43.参照图2、图4和图5，连接杆43置于第一定位槽22内部、定位杆41滑动设置在第二定位槽23内部、定位柱42滑动设置第三定位槽24内部，传动杆441置于第四定位槽25内部，拨杆442置于第五定位槽26内部。
44.参照图2、图4和图5，支撑环3下表面上可拆卸连接有限位板33，限位板33靠近转杆2的一端延伸进第六定位槽27内部，且第三放置槽32便于定位板411穿过。
45.参照图4和图6，紧固件5包括紧固架51、紧固杆52和下压板53，紧固板511包括三块紧固板511和固定盘，紧固盘512水平设置，且紧固盘512的轴线和转杆2的轴线重合，三块紧固板511沿紧固盘512周向设置，三块紧固板511和紧固盘512一体成型，三块紧固板511的下表面上粘接有摩擦垫片513，摩擦垫片513远离紧固板511的一侧用于和定子铁芯1抵触。
46.参照图4和图6，紧固杆52竖直设置，紧固杆52的一端穿设紧固板511，并延伸出紧固板511，紧固杆52延伸出紧固板511的部分螺纹连接有螺纹帽55，紧固杆52的另一端穿设下压板53，下压板53和锁止件54连接。
47.参照图4和图6，锁止件54包括锁止板541、锁止杆542和锁止螺母543，锁止板541设置有三块，三块锁止板541沿转杆2周向设置，每块锁止板541均固定在转杆2外侧壁上，且每块锁止板541均水平设置，锁止杆542竖直设置，且锁止杆542的一端和锁止板541固定连接，锁止杆542的另一端穿设下压板53，并延伸出下压板53，锁止杆542上螺纹连接有锁止螺母543，锁止螺母543的下表面和下压板53抵触，锁止螺母543和锁止板541之间设置有锁止弹簧544，锁止弹簧544套设在锁止杆542上，锁止弹簧544工作时呈压缩状态。
48.参照图4和图6，转杆2顶部开设有第一紧固槽28，第一紧固槽28贯穿转杆2侧壁，第一紧固槽28底部侧壁竖直开设有第二紧固槽29，转杆2侧壁上开设有第三紧固槽210，第二紧固槽29和第三紧固槽210连通。
49.参照图4和图6，紧固架51置于第一紧固槽28内部，紧固杆52滑动设置在第二紧固
槽29内部，下压板53置于第三紧固槽210内部。
50.本技术实施例一种定子绕线专用夹具的实施原理为：在对定子铁芯1进行绕线装夹时，先将定子铁芯1放置在支撑环3，而后，拨动拨杆442，使定位板411推动定子铁芯1移动，并使定子铁芯1的轴线和转杆2的轴线重合，而后，使紧固架51和定子铁芯1抵触，并通过锁止件54将紧固架51压紧在支撑环3上，实现对定子铁芯1的装夹，降低了定子铁芯1工作时晃动的可能性。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。