一种便于拆卸维护的风扇电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种便于拆卸维护的风扇电机。


背景技术：

2.风扇的结构包括送风组件、支撑架和风扇电机组件，风扇电机组件连接送风组件并一起安装在支撑架上部，风扇电机组件驱动送风组件工作，实现送风的作用。
3.例如，中国专利文献公开了一种便于拆卸更换的风扇电机结构，申请号：cn202020800235.x，通过拉动拉环带动卡块拉入侧槽内部，使得卡块不再与电机固定架中固定孔内壁左右两端的卡槽卡接，从而实现对风扇电机的快速拆卸，但是在实际使用过程中，由于在对电机进行维护时，不方便从外部对壳体内的轴承组件进行注入润滑油操作，从而需要将壳体拆卸后进行上油，导致对风扇电机进行维修时过于不便，大大降低装置的便捷性能。
4.且方便对壳体进行拆卸，从而不便于对风扇电机内部进行清理和维护，大大降低装置的实用性能。
5.所以这里设计生产了一种便于拆卸维护的风扇电机，以便于解决对风扇电机维护时较为不便的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题：由于在对电机进行维护时，不方便从外部对壳体内的轴承组件进行注入润滑油操作，从而需要将壳体拆卸后进行上油，导致对风扇电机进行维修时过于不便，大大降低装置的便捷性能，且方便对壳体进行拆卸，从而不便于对风扇电机内部进行清理和维护，大大降低装置的实用性能，因此提出一种便于拆卸维护的风扇电机。
7.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于拆卸维护的风扇电机，包括第一壳体、第二壳体和滑动轴承，所述第一壳体内部设置有储油箱，所述储油箱底部固定连接有固定管，所述固定管底部固定连接有连接管，所述连接管底部与滑动轴承侧壁空隙相对齐，所述第一壳体与第二壳体相靠近一侧均固定连接有固定盘，所述固定盘侧壁均开设有固定孔，所述固定孔内部设置有螺栓，所述螺栓均穿过固定孔螺纹连接有螺母，将润滑油倒入储油箱内部，即可通过固定管和连接管将润滑油流入滑动轴承内部，同时将螺栓从螺母中旋出，即可打开第一壳体，对风扇电机内部进行清理。
8.优选的，所述储油箱顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有密封盖，通过将密封盖旋出，即可将润滑油倒入储油箱内部，便于润滑油倒入储油箱内部。
9.优选的，所述密封盖底部固定连接有橡胶塞，所述螺纹孔内壁且与橡胶塞相对应位置固定连接有斜块，通过密封盖旋入螺纹孔内部，随之通过橡胶塞对斜块对进行挤压，实现螺纹孔处的密封处理，避免漏液。
10.优选的，所述橡胶塞底部设置有斜面，所述橡胶塞底部与斜块表面紧密贴合，将橡
胶塞底部设置成斜面便于对斜块顶部进行紧密贴合，进一步提高螺纹孔与密封盖之间的密封性能。
11.优选的，所述固定管内部设置有第一海绵柱，所述固定管与连接管相连通，通过增加第一海绵柱，便于润滑油缓慢的流入，增加持续润滑效果。
12.优选的，所述连接管内部设置有第二海绵柱，所述连接管倾斜设置，通过增加第二海绵柱，便于润滑油缓慢的流入，进一步提高持续润滑效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、当需要对滑动轴承进行注入润滑油时，通过将密封盖旋出，然后将润滑油倒入储油箱内部，即可通过固定管和连接管将润滑油流入滑动轴承内部，避免在上润滑油时需要对电机壳体进行拆卸，从而花费较长时间，大大提高装置的便捷性能。
15.2、当需要对风扇电机进行维护时，将螺栓从螺母中旋出，解除对固定盘的限制，即可打开第一壳体，对风扇电机内部进行维护和清理，大大提高装置的便捷性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的风扇电机正面局部剖切结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的b处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的风扇电机整体外观结构示意图。
20.图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、滑动轴承；4、储油箱；5、固定管；6、螺母；7、连接管；8、固定盘；9、固定孔；10、螺纹孔；11、密封盖；12、橡胶塞；13、斜块；14、第一海绵柱；15、第二海绵柱；16、螺栓。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实施例提供了一种便于拆卸维护的风扇电机，包括第一壳体1、第二壳体2和滑动轴承3，储油箱4设置在第一壳体1内部，固定管5固定连接在储油箱4底部，连接管7固定连接在固定管5底部，连接管7底部与滑动轴承3侧壁空隙相对齐，将润滑油倒入储油箱4内部，随后储油箱4内部的润滑油通过固定管5和连接管7，最后在缓慢渗透到滑动轴承3内部，避免在上润滑油时需要对电机壳体进行拆卸，从而花费较长时间，大大提高装置的便捷性能。
24.固定盘8均固定连接在第一壳体1与第二壳体2相靠近一侧，固定孔9均开设在固定盘8侧壁，螺栓16设置在固定孔9内部，螺母6螺纹连接在螺栓16均穿过固定孔9一侧，当需要对风扇电机进行维护时，将螺栓16从螺母6中旋出，解除对固定盘8的限制，即可打开第一壳体1，对风扇电机内部进行维护和清理，大大提高装置的便捷性能，解决了现有技术中对风扇电机维护时较为不便的技术问题。
25.其中，螺纹孔10开设在储油箱4顶部，密封盖11螺纹连接在螺纹孔10内部，通过将密封盖11旋出，即可将润滑油倒入储油箱4内部，便于润滑油倒入储油箱4内部，提高装置的实用性能。
26.实施例2
27.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
28.其中，橡胶塞12固定连接在密封盖11底部，斜块13固定连接在螺纹孔10内壁且与橡胶塞12相对应位置，通过密封盖11旋入螺纹孔10内部，随之通过橡胶塞12对斜块13对进行挤压，实现螺纹孔10处的密封处理，避免漏液，增加装置的密封性能。
29.其中，橡胶塞12底部设置有斜面，橡胶塞12底部与斜块13表面紧密贴合，将橡胶塞12底部设置成斜面便于对斜块13顶部进行紧密贴合，进一步提高螺纹孔10与密封盖11之间的密封性能，提高装置的密封性能。
30.其中，第一海绵柱14设置在固定管5内部，固定管5与连接管7相连通，通过增加第一海绵柱14，便于润滑油缓慢的流入，增加持续润滑效果，提高装置的润滑性能，增加装置的维护效果。
31.其中，第二海绵柱15设置在连接管7内部，连接管7倾斜设置，通过增加第二海绵柱15，便于润滑油缓慢的流入，进一步提高持续润滑效果，提高装置的实用性能。
32.在需要对滑动轴承3注入润滑油时，首先将密封盖11从螺纹孔10内部旋出，然后将润滑油倒入储油箱4内部，随后储油箱4内部的润滑油通过固定管5内部的第一海绵柱14缓慢流入连接管7内部的第二海绵柱15内部，最后在缓慢渗透到滑动轴承3内部，在加油完成后，将密封盖11旋入螺纹孔10内部，随之通过橡胶塞12对斜块13对进行挤压，实现螺纹孔10处的密封处理，避免漏液；
33.当需要对风扇电机进行维护时，首先将螺栓16从螺母6中旋出，解除对固定盘8的限制，即可打开第一壳体1，对风扇电机内部进行维护和清理。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
35.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。