一种芯线剥皮拧线一体机的制作方法

1.本实用新型涉及芯线剥皮相关技术领域，特别涉及一种芯线剥皮拧线一体机。


背景技术：

2.在对电线进行加工时需要使用剥线机，剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，但是目前的剥线机只能将电线两端的塑料包皮去掉，处理金属芯中芯线数量较多的电线时，还需要单独将各个芯线的塑料包皮去掉，以及将单个芯线中的若干个细电芯拧紧，以便后续传导的安全性，这样操作的步骤较为繁琐，效率低下，浪费人力，所说需要一个能够同时对芯线进行剥皮和拧线和装置以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种芯线剥皮拧线一体机，具有剥皮拧线同时进行、有效提高操作效率以及节省人力的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机座，其特征在于：所述机座的底板上滑动连接有l型的下支撑板，所述下支撑板的横板上滑动连接有下支撑滑块，所述下支撑滑块外侧面滑动卡接有下操作板，所述机座的上顶板滑动升降有l型的上支撑板，所述上支撑板与下支撑板镜像设置，所述上支撑板的横板底面固定有上支撑滑块，所述上支撑滑块的外侧面滑动卡接有上操作板，所述上操作板上端面和下操作板下端面间歇贴合。
5.本实用新型的进一步设置为：所述下支撑滑块靠近下支撑板的外侧面内凹设置有滑槽一，所述下操作板滑动连接于滑槽一中，所述下操作板一侧伸出滑槽一外，伸出滑槽一外的所述下操作板滑动贴合于楔形块一中，所述楔形块一固定于下支撑板侧面，所述上支撑滑块靠近上支撑板的外侧面内凹设置有滑槽二，所述上操作板滑动连接于滑槽二中，所述上操作板一侧伸出滑槽二外，伸出滑槽二外的所述上操作板滑动贴合于楔形块二中，所述楔形块二固定于上支撑板侧面，所述楔形块一与楔形块二位于机座相对两侧面。
6.本实用新型的进一步设置为：所述上操作板底面和和下操作板上端面均设置有短凸齿。
7.本实用新型的进一步设置为：所述上支撑板与下支撑板的竖板位于同一平面。
8.本实用新型的进一步设置为：所述下支撑滑块上端面可调节滑动连接有限位板，所述限位板的竖板与下支撑滑块相垂直。
9.本实用新型的进一步设置为：所述上支撑滑块与下支撑滑块之间连接有导向杆，所述导向杆底端固定于下支撑滑块中，上端滑动卡接于上支撑滑块中，位于上支撑滑块与下支撑滑块之间的所述导向杆外套设有弹簧。
10.本实用新型的进一步设置为：所述机座的上顶面设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿机座的上顶面并固定于上支撑板的横板的上端面。
11.本实用新型的进一步设置为：所述机座的竖板外侧面固定有气缸二，所述气缸二
的活塞杆贯穿机座的竖板并固定于下支撑滑块上。
12.本实用新型的进一步设置为：所述上支撑板和下支撑板的横板相对两侧分别设置有滑槽三和滑槽四，所述上支撑滑块和下支撑滑块分别滑动连接于滑槽三和滑槽四中。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、当需要对芯线包皮去除时，首先将芯线放置在下支撑板的竖板上，将芯线的端部抵接在限位板上，然后同时启动气缸一与气缸二，气缸一驱动上支撑板带动上支撑滑块和上操作板靠近下支撑板，气缸二带动下支撑滑块以及上支撑滑块远离下支撑板的竖板，上操作板同时实现竖直和水平方向的移动，下操作板实现水平方向的位移，当上支撑板的竖板底面和下支撑板的竖板上端面接触时，上操作板刚好与下操作板贴合，芯线被上支撑板的竖板和支撑板的竖板夹紧，随着下操作板远离远离下支撑板的竖板，将位于下操作板与限位板之间的芯线的包皮被剥掉，并且由于在上支撑板和下支撑板相对的侧面分别设置有楔形块一和楔形块二，随着上操作板和下操作板在水平方向上的移动，楔形块一和楔形块二不动，推动上操作板与下操作板相向运动，在滑动后退的过程中不仅能够将芯线的包皮去掉，并且由于上操作板底面和下操作板顶面设置的短凸齿，在上操作板与下操作板相向运动时，能够实现对芯线内的内芯拧成一股的效果，将各个芯线的内芯拧紧，此外，短凸齿还能够增大与芯线包皮接触时的摩擦力，进一步确保剥皮的成功率，剥皮与拧紧同时进行，显著提升加工效率、节省人力。
15.2、在下支撑滑块上设置限位板，可以将芯线的端边抵接在限位板，通过调节限位板在下支撑滑块上的位置，可以调节需要剥皮的包皮的长度，操作方便并且可以满足不同的需求，适用范围变广。
16.3、通过设置导向杆，使得上支撑滑板与下支撑滑板在滑动时保持一致，保证上操作板的下操作板贴合时位于同一平面，提升对芯线剥皮的精准度，提高工作效率，同时在导向杆外套设弹簧，能够起到一定的缓冲作用，提升装置的使用寿命。
17.4、上支撑板和上支撑板的竖板位于同一平面，能够对芯线起到夹持作用，确保上操作板和下操作板的滑动时对芯线包皮的去除。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型另一侧面的结构示意图。
21.图中，1、机座；2、下支撑板；3、下支撑滑块；4、下操作板；5、上支撑板；6、上支撑滑块；7、上操作板；8、楔形块一；9、楔形块二；10、短凸齿；11、限位板；12、导向杆；13、弹簧；14、气缸一；15、气缸二。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例，一种芯线剥皮拧线一体机，如图1-2所示，包括机座1，机座1的底板上滑动连接有l型的下支撑板2，下支撑板2的横板上滑动连接有下支撑滑块3，下支撑滑块3外侧面滑动卡接有下操作板4，机座1的上顶板滑动升降有l型的上支撑板5，上支撑板5与下支撑板2镜像设置，上支撑板5与下支撑板2的竖板位于同一平面，能够对芯线起到夹持作用，确保上操作板7和下操作板4的滑动时对芯线包皮的去除，上支撑板5的横板底面固定有上支撑滑块6，上支撑滑块6的外侧面滑动卡接有上操作板7，上操作板7底面和和下操作板4上端面均设置有短凸齿10，上操作板7上端面和下操作板4下端面间歇贴合，下支撑滑块3靠近下支撑板2的外侧面内凹设置有滑槽一，下操作板4滑动连接于滑槽一中，下操作板4一侧伸出滑槽一外，伸出滑槽一外的下操作板4滑动贴合于楔形块一8中，楔形块一8固定于下支撑板2侧面，上支撑滑块6靠近上支撑板5的外侧面内凹设置有滑槽二，上操作板7滑动连接于滑槽二中，上操作板7一侧伸出滑槽二外，伸出滑槽二外的上操作板7滑动贴合于楔形块二9中，楔形块二9固定于上支撑板5侧面，楔形块一8与楔形块二9位于机座1相对两侧面，当需要对芯线包皮去除时，首先将芯线放置在下支撑板2的竖板上，将芯线的端部抵接在限位板11上，然后同时启动气缸一14与气缸二15，气缸一14驱动上支撑板5带动上支撑滑块6和上操作板7靠近下支撑板2，气缸二15带动下支撑滑块3以及上支撑滑块6远离下支撑板2的竖板，上操作板7同时实现竖直和水平方向的移动，下操作板4实现水平方向的位移，当上支撑板5的竖板底面和下支撑板2的竖板上端面接触时，上操作板7刚好与下操作板4贴合，芯线被上支撑板5的竖板和支撑板的竖板夹紧，随着下操作板4远离远离下支撑板2的竖板，将位于下操作板4与限位板11之间的芯线的包皮被剥掉，并且由于在上支撑板5和下支撑板2相对的侧面分别设置有楔形块一8和楔形块二9，随着上操作板7和下操作板4在水平方向上的移动，楔形块一8和楔形块二9不动，推动上操作板7与下操作板4相向运动，在滑动后退的过程中不仅能够将芯线的包皮去掉，并且由于上操作板7底面和下操作板4顶面设置的短凸齿10，在上操作板7与下操作板4相向运动时，能够实现对芯线内的内芯拧成一股的效果，将各个芯线的内芯拧紧，此外，短凸齿10还能够增大与芯线包皮接触时的摩擦力，进一步确保剥皮的成功率，剥皮与拧紧同时进行，显著提升加工效率、节省人力。
24.如图1-2所示，下支撑滑块3上端面可调节滑动连接有限位板11，限位板11的竖板与下支撑滑块3相垂直，在下支撑滑块3上设置限位板11，可以将芯线的端边抵接在限位板11，通过调节限位板11在下支撑滑块3上的位置，可以调节需要剥皮的包皮的长度，操作方便并且可以满足不同的需求，适用范围变广。
25.如图1-2所示，上支撑滑块6与下支撑滑块3之间连接有导向杆12，导向杆12底端固定于下支撑滑块3中，上端滑动卡接于上支撑滑块6中，位于上支撑滑块6与下支撑滑块3之间的导向杆12外套设有弹簧13，通过设置导向杆12，使得上支撑滑板与下支撑滑板在滑动时保持一致，保证上操作板7的下操作板4贴合时位于同一平面，提升对芯线剥皮的精准度，提高工作效率，同时在导向杆12外套设弹簧13，能够起到一定的缓冲作用，提升装置的使用寿命。
26.如图1-2所示，机座1的上顶面设置有气缸一14，气缸一14的活塞杆贯穿机座1的上
顶面并固定于上支撑板5的横板的上端面，气缸驱动上支撑板5带动上操作板7下降。
27.如图1-2所示，机座1的竖板外侧面固定有气缸二15，气缸二15的活塞杆贯穿机座1的竖板并固定于下支撑滑块3上，气缸二15驱动上操作板7与下操作板4滑动。
28.如图1-2所示，上支撑板5和下支撑板2的横板相对两侧分别设置有滑槽三和滑槽四，上支撑滑块6和下支撑滑块3分别滑动连接于滑槽三和滑槽四中，滑槽三和滑槽四能够对下支撑滑块3和上支撑滑块6进行限位，保证水平移动。
29.一种芯线剥皮拧线一体机的工作原理：
30.当需要对芯线包皮去除时，首先将芯线放置在下支撑板2的竖板上，将芯线的端部抵接在限位板11上，然后同时启动气缸一14与气缸二15，气缸一14驱动上支撑板5带动上支撑滑块6和上操作板7靠近下支撑板2，气缸二15带动下支撑滑块3以及上支撑滑块6远离下支撑板2的竖板，上操作板7同时实现竖直和水平方向的移动，下操作板4实现水平方向的位移，当上支撑板5的竖板底面和下支撑板2的竖板上端面接触时，上操作板7刚好与下操作板4贴合，芯线被上支撑板5的竖板和支撑板的竖板夹紧，随着下操作板4远离远离下支撑板2的竖板，将位于下操作板4与限位板11之间的芯线的包皮被剥掉，并且由于在上支撑板5和下支撑板2相对的侧面分别设置有楔形块一8和楔形块二9，随着上操作板7和下操作板4在水平方向上的移动，楔形块一8和楔形块二9不动，推动上操作板7与下操作板4相向运动，在滑动后退的过程中不仅能够将芯线的包皮去掉，并且由于上操作板7底面和下操作板4顶面设置的短凸齿10，在上操作板7与下操作板4相向运动时，能够实现对芯线内的内芯拧成一股的效果，将各个芯线的内芯拧紧，此外，短凸齿10还能够增大与芯线包皮接触时的摩擦力，进一步确保剥皮的成功率，剥皮与拧紧同时进行，显著提升加工效率、节省人力。