一种用于电力设备的自动化节能降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种用于电力设备的自动化节能降温装置。


背景技术：

2.电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等，电力系统中的电力设备很多，根据他们在运行中所起的作用不同，通常将他们分为电气一次设备和电气二次设备，一般电力设备在使用的过程中，自身会散发大量的热量，因此需要借助降温装置将设备内部的热量散发出去。
3.现有降温装置一般为风冷或液冷，若采用风冷散热的方式，容易从出风孔进入潮气以及灰尘，从而影响设备内部电器元器件的寿命，若采用液冷的方式进行散热，冷却液在长时间散热后温度升高，散热效果便会降低，而且冷却液在循环的过程中将会消耗大量的电量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电力设备的自动化节能降温装置，以解决上述背景技术中提出的现有降温装置一般为风冷或液冷，若采用风冷散热的方式，容易从出风孔进入潮气以及灰尘，从而影响设备内部电器元器件的寿命，若采用液冷的方式进行散热，冷却液在长时间散热后温度升高，散热效果便会降低，而且冷却液在循环的过程中将会消耗大量的电量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电力设备的自动化节能降温装置，包括固定底架，所述固定底架的顶部外壁上设置有设备外壳，所述设备外壳的顶部外壁上分别设置有散热箱与散热风扇，且所述散热风扇位于所述散热箱的内部，所述散热箱的侧壁上分别设置有导向杆，所述导向杆上活动卡接有密封板，所述导向杆的侧壁上设置有压缩弹簧，所述设备外壳的一侧壁上分别设置有散热组件与冷却液箱，且所述冷却液箱位于所述散热组件的上方，所述散热组件的侧壁上安装有循环泵，且所述循环泵的输出端通过塑胶软管与所述冷却液箱相连接，所述冷却液箱的底部外壁上安装有下水管，且所述下水管与所述散热组件相连接，所述冷却液箱的顶部外壁上分别安装有进风管，且所述冷却液箱通过所述进风管与所述散热箱相连接。
6.优选的，所述散热箱的顶部外壁上设置有太阳能装置。
7.优选的，所述设备外壳的两侧壁上分别开设有进气孔，所述设备外壳的两侧壁上设置有过滤网。
8.优选的，所述设备外壳的一侧壁上设置有温度传感器。
9.优选的，所述冷却液箱的顶部外壁上设置有加注管，所述加注管的一端设置有橡胶塞，所述冷却液箱的一侧壁上设置有球阀，所述冷却液箱的顶部外壁上开设有出气孔，所
述出气孔上设置有防尘网。
10.优选的，所述散热组件包括冷却油箱，所述冷却油箱位于所述设备外壳的一侧壁上，所述冷却油箱的内部设置有散热铜管，且所述散热铜管与所述下水管相连接，所述冷却油箱的顶部外壁上设置有冷却箱盖板，所述循环泵位于所述冷却油箱的一侧壁上，且所述循环泵的输入端通过铜管与所述散热铜管相连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置的散热箱、散热风扇、压缩弹簧、密封板与导向杆，使得该降温装置能够在不进行风冷散热时，可能将散热孔密封，从而有利于防止潮气以及灰尘的进入，有利于提高设备内部电器元器件的使用寿命。
13.2、通过设置的冷却液箱、散热箱、下水管、进风管与散热组件，使得该降温装置能够在进行风冷的过程中对冷却液进行散热，从而有利于保证冷却液的散热效果，同时依靠冷却液自身的重力进行散热循环，有利于减少冷却液循环所需的能量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的示意图。
15.图2为本实用新型温度传感器结构的示意图。
16.图3为本实用新型a处放大结构的示意图。
17.图4为本实用新型散热组件结构的示意图。
18.图中：1、固定底架；2、设备外壳；3、散热箱；4、散热风扇；5、导向杆；6、密封板；7、散热组件；71、冷却油箱；72、散热铜管；73、冷却箱盖板；8、压缩弹簧；9、循环泵；10、下水管；11、冷却液箱；12、橡胶塞；13、球阀；14、过滤网；15、温度传感器；16、太阳能装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于电力设备的自动化节能降温装置，包括固定底架1，固定底架1的顶部外壁上设置有设备外壳2，设备外壳2的顶部外壁上分别设置有散热箱3与散热风扇4，散热箱3的侧壁上分别开设有出气孔，且散热风扇4位于散热箱3的内部，散热箱3的侧壁上分别设置有导向杆5，导向杆5上活动卡接有密封板6，导向杆5的侧壁上设置有压缩弹簧8，首先通过散热风扇4从设备外壳2内抽气，将热气从设备外壳2抽取，并通过热空气带动密封板6打开，使得从设备外壳2内部抽出的热气能够排出，当不需要散热风扇4进行散热时，压缩弹簧8带动密封板6将出气孔密封，从而有利于防止潮气与灰尘进入到设备外壳2内，减少设备使用寿命，设备外壳2的一侧壁上分别设置有散热组件7与冷却液箱11，且冷却液箱11位于散热组件7的上方，散热组件7的侧壁上安装有循环泵9，且循环泵9的输出端通过塑胶软管与冷却液箱11相连接，冷却液箱11内设置有冷却液，冷却液箱11的底部外壁上安装有下水管10，且下水管10与散热组件7相连接，冷却液从冷却液箱11中通过下水管10自然流入到散热组件7内，然后通过循环泵9将冷却液重新泵入到冷却液箱11
中，从而将散热组件7内的冷却油中的热量带走，有利于提高液冷散热的效果，通过冷却液的循环增加了散热面积，同时，此种循环方式还有利于减少冷却液循环所需的能量，冷却液箱11的顶部外壁上分别安装有进风管，且冷却液箱11通过进风管与散热箱3相连接，通过散热风扇4将风吹入冷却液箱11，使得冷却液箱11的冷却液翻滚，从而有利于提高冷却液中热量散热的速度，提高后续液冷的散热效果，散热箱3的顶部外壁上设置有太阳能装置16，通过太阳能装置16为散热风扇4以及循环泵9提供辅助电量，有利于节约电力能源，设备外壳2的两侧壁上分别开设有进气孔，设备外壳2的两侧壁上设置有过滤网14，通过过滤网14，有利于防止灰尘进入到设备外壳2内部，设备外壳2的一侧壁上设置有温度传感器15，通过温度传感器15，有利于检测电力设备的温度，若温度不高时，可仅进行风冷或液冷散热，若温度过高，可同时进行风冷以及液冷散热。
21.在本实施例中，冷却液箱11的顶部外壁上设置有加注管，通过加注管向冷却液箱11补充冷却液，加注管的一端设置有橡胶塞12，通过橡胶塞12，有利于防止灰尘进入到冷却液箱11内，冷却液箱11的一侧壁上设置有球阀13，通过球阀13，有利于更换冷却液时，快速的将冷却液放出，冷却液箱11的顶部外壁上开设有出气孔，通过出气孔排出散热风扇4吹入冷却液箱11内的空气，出气孔上设置有防尘网。
22.在本实施例中，散热组件7包括冷却油箱71，冷却油箱71位于设备外壳2的一侧壁上，冷却油箱71的内部设置有散热铜管72，冷却油箱71内设置有冷却油，且散热铜管72与下水管10相连接，冷却油箱71的顶部外壁上设置有冷却箱盖板73，循环泵9位于冷却油箱71的一侧壁上，且循环泵9的输入端通过铜管与散热铜管72相连接，冷却液首先进入到散热铜管72内，将冷却油箱71内的冷却油的热量带走，接着循环泵9将冷却液重新泵入到冷却液箱11中，从而实现冷却液的循环，有利于提高散热的效果以及散热的面积。
23.本实用工作原理：本实用新型为一种用于电力设备的自动化节能降温装置，通过散热风扇4从设备外壳2内部抽气，通过抽出的空气带动密封板6打开，使得从设备外壳2内部抽出的气体能够排出，当不需要散热风扇4进行散热时，密封板6在压缩弹簧8的作用下将出气孔密封，有利于防止潮气与灰尘进入到设备外壳2内。
24.冷却液从冷却液箱11中自然流入到散热铜管72内，将冷却油箱71内的冷却油中的热量带走，然后通过循环泵9将冷却液重新泵入到冷却液箱11中从而实现冷却液的循环，有利于提高液冷散热效果以及散热的面积，同时，通过散热风扇4将风吹入冷却液箱11，使得冷却液箱11内的冷却液翻滚，有利于提高冷却液箱11中冷却液散热的速度，从而提高后续液冷效果。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。