一种便捷旋转安装的束线扣的制作方法

1.本实用新型涉及工业型材线束固定技术领域，尤其涉及一种便捷旋转安装的束线扣。


背景技术：

2.扎带产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁禁固、使用方便等特点，广泛应用于电子厂、捆扎电视机、电脑等内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上电缆线路的固定，自行车整车包装或捆绑其他物体，也可用于农业、园艺、手工艺品等捆扎物品。
3.目前工业型材框架固定电线、线束最常用的方法就是利用扎带捆绑固定。然而使用扎带直接将线束与工业型材捆绑固定不够美观、缠绕捆绑困难且固定线束也不够稳定。
4.因此，需要设计一种便捷旋转安装的线束扣来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种便捷旋转安装的束线扣，结构简便且易安装，在稳定捆绑线束的同时兼具美观性，有效提高对线束的管理。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便捷旋转安装的束线扣，可转动的安装在型材框架内，包括束线扣本体以及倒钩组件；所述束线扣本体包括自上而下设置的上限位挡板以及下限位挡板，所述上限位挡板与下限位挡板间留有供扎带穿过捆绑线束的插槽，所述下限位挡板底部通过固定轴与倒钩组件固定连接，所述倒钩组件与型材框架上的型材槽口形状相配合。
7.进一步的，所述上限位挡板与下限位挡板之间通过多个连接件固定连接，设置多个连接件有效增加整个束线扣本体的美观性。
8.进一步的，多个所述连接件分别位于束线扣本体的四角，且高于上限位挡板的上表面，有助于辅助分离以及整理线束，避免相邻型材框架上的线束之间产生干涉。
9.进一步的，多个所述连接件与上限位挡板接触的面均为朝向远离上限位挡板的方向倾斜的倾斜面，一方面能够增加线束放置的容纳空间，另一方面能对捆扎后的线束起限位作用，保证线束捆扎后的稳定性，提高对线束的管理。
10.进一步的，所述插槽沿倒钩组件的长度方向开设，且贯穿所述束线扣本体，所述倒钩组件包括安装本体，所述安装本体沿其长度方向的两端分别设置有一倒钩，所述插槽插入端的横截面为矩形或三角形，并不限定插槽的具体形状，只要能够供扎带从插槽中插入并贯穿即可，当线束放置在上限位挡板上时，穿过插槽的扎带能够将线束稳定捆绑。
11.进一步的，所述固定轴四周至少有一组相邻两侧面的交界处通过弧形连接面相连接，便于固定轴以及倒钩组件插入型材框架后的转动固定，减少转动过程中的阻力。
12.进一步的，所述束线扣本体、倒钩组件以及固定轴均为pa材质，且所述固定轴与型材框架间为过盈配合，所述型材框架顶部开设有供固定轴移动的让位槽，所述固定轴与型
材框架过盈配合避免出现型材框架搬运过程中束线扣移动的现象，保证线束捆绑的稳定性。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过束线扣本体、固定轴以及倒钩组件相互配合，以所述固定轴为中心旋转轴，固定轴以及倒钩组件放入型材槽口后，顺时针转动90度，使倒钩上表面抵住型材槽口顶部，此时束线扣本体固定在型材框架上，扎带可穿过插槽对型材框架上的线束进行捆绑，整个束线扣本体结构简便且易安装，在稳定捆绑线束的同时兼具美观性，有效提高对线束的管理。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的整体结构轴侧图；
16.图2为本实用新型束线扣与型材安装的结构示意图；
17.图3为本实用新型束线扣与型材捆扎线束的结构示意图；
18.图4为本实用新型束线扣下限位挡板结构示意图；
19.图中：1、上限位挡板；2、下限位挡板；3、连接件；4、固定轴；5、插槽；6、弧形连接面；7、倒钩组件；8、型材框架；9、扎带；10、倾斜面；11、型材槽口。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.参见附图1至4所示，本实施例中的一种便捷旋转安装的束线扣，可转动的安装在型材框架8内，包括束线扣本体以及倒钩组件7；所述束线扣本体包括自上而下设置的上限位挡板1以及下限位挡板2，所述上限位挡板1用于放置待捆绑的线束；所述上限位挡板1与下限位挡板2间留有供扎带9穿过捆绑线束的插槽5，当型材框架8上的线束放置在上限位挡板1上时，扎带9穿过插槽5并环绕待捆绑的线束进行捆绑，每个型材框架8上均设置有至少两个束线扣本体，保证线束捆绑的稳定性；所述下限位挡板2底部通过固定轴4与倒钩组件7固定连接，所述倒钩组件7与型材框架8上的型材槽口11形状相配合。
22.以所述固定轴4为中心旋转轴，固定轴4以及倒钩组件7放入型材槽口10后，将束线扣顺时针转动90度，此时倒钩由与型材框架8长度方向所在的直线相平行的状态变为与型材框架8长度方向所在直线相垂直的状态，所述倒钩上表面抵住型材槽口10顶部，此时束线扣本体固定在型材框架8上，扎带9可穿过插槽5对型材框架8上的线束进行捆绑，整个束线扣本体结构简便且易安装。
23.参见附图1，所述上限位挡板1与下限位挡板2之间通过多个连接件3固定连接，设置多个连接件3有效增加整个束线扣本体的美观性。
24.参见附图1至2，多个所述连接件3分别位于束线扣本体的四角，且高于上限位挡板1的上表面，有助于辅助分离以及整理线束，避免相邻型材框架8上的线束之间产生干涉。
25.参见附图1，多个所述连接件3与上限位挡板1接触的面均为朝向远离上限位挡板1的方向倾斜的倾斜面10，一方面能够增加线束放置的容纳空间，另一方面能对捆扎后的线
束起限位作用，保证线束捆扎后的稳定性，提高对线束的管理。
26.参见附图3至4，所述插槽5沿倒钩组件7的长度方向开设，且贯穿所述束线扣本体，所述倒钩组件7包括安装本体，所述安装本体沿其长度方向的两端分别设置有一倒钩，所述插槽5插入端的横截面为矩形或三角形，并不限定插槽5的具体形状，只要能够供扎带9从插槽5中插入并贯穿即可，当线束放置在上限位挡板1上时，穿过插槽5的扎带9能够将线束稳定捆绑。
27.参见附图2，所述固定轴4四周至少有一组相邻两侧面的交界处通过弧形连接面6相连接，便于固定轴4以及倒钩组件7插入型材框架8后的转动固定，减少转动过程中的阻力。
28.参见附图2，所述束线扣本体、倒钩组件7以及固定轴4均为pa材质，且所述固定轴4与型材框架8间为过盈配合，所述型材框架8顶部开设有供固定轴4移动的让位槽，所述固定轴4与型材框架8过盈配合避免出现型材框架8搬运过程中束线扣移动的现象，保证线束捆绑的稳定性。
29.工作原理：所述倒钩的长度方向即为束线扣初始插入方向，所述型材框架8顶部沿其长度方向自上而下依次开设有让位槽以及型材槽口11，所述让位槽能够对固定轴4的移动进行让位，型材槽口11即可供倒钩插入，束线扣插入型材框架8后，顺时针转动90度，使倒钩上表面抵住型材槽口11顶部，此时束线扣本体固定在型材框架8上，扎带9可穿过插槽5对型材框架8上的线束进行捆绑，整个束线扣本体结构简便且易安装。
30.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。