一种GIS壳体内部安装块装配工装的制作方法

一种gis壳体内部安装块装配工装
技术领域
1.本实用新型涉及gis壳体加工技术领域，具体而言，涉及一种gis壳体内部安装块装配工装。


背景技术：

2.gis壳体用于在输电系统中作为基本载体，如图1所示，其结构一般包括一个圆柱形筒体1和两个端部法兰盘2，两个法兰盘是通过铆装的方式固定在筒体的两端处的。所述铆装是指装焊，即装配好后依次进行点焊、转焊接。
3.而在此之上，gis壳体往往需要在筒体1内部进一步预装装若干个安装块3，以用来支撑盆式绝缘子，而该安装块3的安装位置到法兰盘处的距离有公差要求，其位置精度要求很高，传统的铆装方式均是通过人工目测在筒体1内部进行标记后再进行焊接安装，其位置精度差，严重影响后续gis壳体的整体使用。
4.鉴于此，本技术发明人发明了一种结构设计简单巧妙、可有效根据法兰盘的位置来自动预定位安装块位置的gis壳体内部安装块装配工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单巧妙、可有效根据法兰盘的位置来自动预定位安装块位置的gis壳体内部安装块装配工装。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种gis壳体内部安装块装配工装，用于在gis壳体内部安装多个安装块，所述安装块呈螺母状，包括法兰固定板、内部安装块固定件和至少一根用来连接所述法兰固定板和内部安装块固定件的连接杆；所述法兰固定板与所述内部安装块固定件平行设置，所述法兰固定板上开设有若干个固定孔用于与法兰盘实现固定连接，所述法兰固定板中部开设有第一让位口，所述内部安装块固定件外侧面进一步设置有若干个靠近gis壳体内壁设置的安装块预定位块。
8.作为进一步改进，所述法兰固定板呈圆环状，所述内部安装块固定件呈圆环状，所述第一让位口为圆形状，所述法兰固定板与所述内部安装块固定件呈同心圆设置。
9.作为进一步改进，所述安装块预定位块包括一螺栓和一加强部，所述加强部呈方形条状且沿竖直方向开设有螺纹孔，所述螺栓由内部安装块固定件内侧面向外穿过加强部后与所述安装块进行可拆卸固定。
10.作为进一步改进，所述法兰固定板上开设有若干个与所述螺栓露出所述加强部的部位位置一一相正对的测量口。
11.作为进一步改进，所述法兰固定板上进一步设置有至少一个防错孔。
12.作为进一步改进，所述连接杆的数量为三个，且在沿连接杆的长度方向上，三者呈三角形状分布。
13.作为进一步改进，所述连接杆两端开设有螺纹，所述内部安装块固定件上开设有
三个螺纹槽，所述法兰固定板上开设有三个螺纹定位孔，所述连接杆一端与所述螺纹槽连接，另一端与所述螺纹定位孔连接并通过螺母实现预紧。
14.作为进一步改进，所述法兰固定板上进一步开设有多个减重口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型一种gis壳体内部安装块装配工装整体通过法兰固定板来实现与gis壳体上的法兰盘的连接，以通过法兰盘上已有的孔位来间接定位内部安装块固定件上的安装块预定位块位置，从而保证最终安装块的固定位置精确，整体结构设计巧妙简单，避免因人工定位出现的精度不足，从而影响最终gis壳体的整体使用。
17.2、本实用新型一种gis壳体内部安装块装配工装中测量口采用在连接杆长度方向的投影面上与螺栓位置相吻合的设置位置方式，可以有效实现工人通过外部透过测量口直接观察安装块的固定位置并进行测量，不仅观察方便且测量起来也十分轻松，无需到壳体内部进行测量。
18.3、本实用新型一种gis壳体内部安装块装配工装中的螺栓可通过调节露出部分的长度来适配不同内径大小的筒体，同时其加强部用于增强安装块在装铆时的固定强度，避免螺栓的延伸长度太长导致安装块在装铆时强度不够，容易发生螺栓断裂的技术问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一种gis壳体的结构示意图；
21.图2是本实用新型展示gis壳体与装配工装配合时结构示意图；
22.图3是本实用新型一种gis壳体内部安装块装配工装的结构示意图；
23.图4是本实用新型一种gis壳体内部安装块装配工装在连接杆长度方向上的平面结构示意图。
24.主要元件符号说明
25.1、圆柱形筒体；2、端部法兰盘；3、安装块；10、法兰固定板；11、固定孔；12、第一让位口；13、测量口；14、防错孔；15、减重口；20、内部安装块固定件；30、连接杆；40、安装块预定位块；41、螺栓；42、加强部。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参考图1和图2，实施例中，一种gis壳体内部安装块装配工装，用于在gis壳体内部安装多个安装块3，所述安装块3呈螺母状，包括法兰固定板10、内部安装块固定件20和至
少一根用来连接所述法兰固定板10和内部安装块固定件20的连接杆30；所述法兰固定板10与所述内部安装块固定件20平行设置，所述法兰固定板10上开设有若干个固定孔11用于与法兰盘实现固定连接，所述固定孔11为螺纹孔且本实施例中的数量为八个，所述法兰固定板10中部开设有第一让位口12用于让位供人进入gis壳体内部进行操作，所述内部安装块固定件20外侧面进一步设置有若干个靠近gis壳体内壁设置的安装块预定位块40。
28.整体通过法兰固定板10来实现与gis壳体上的法兰盘的连接，以通过法兰盘上已有的孔位来间接定位内部安装块固定件20上的安装块预定位块40位置，从而保证最终安装块3的固定位置精确，整体结构设计巧妙简单，避免因人工定位出现的精度不足，从而影响最终gis壳体的整体使用。
29.请参考图3和图4，所述法兰固定板10呈圆环状，所述内部安装块固定件20呈圆环状以供工人穿过实现可从两边对安装块3进行装铆操作同时保证整体轻便，不会因为内部安装块固定件20太重而将连接杆30拉弯影响使用，所述第一让位口12为圆形状，所述法兰固定板10与所述内部安装块固定件20呈同心圆设置，整体采用同心圆的方式不仅可以适配壳体内外部圆形的形状，方便整体操作，同时还能提供给工人足够的让位空间供其进行装铆操作，其次还可以最大程度减少材料用量，减低整体成本。
30.进一步的，所述安装块预定位块40包括一螺栓41和一加强部42，本实施例中，所述安装块预定位块40的数量为六个，所述加强部42呈方形条状且沿竖直方向开设有螺纹孔，所述螺栓41由内部安装块固定件20内侧面向外穿过加强部42后与所述安装块3进行可拆卸固定，所述螺栓41可通过调节露出部分的长度来适配不同内径大小的筒体，同时所述加强部42用于增强安装块3在装铆时的固定强度，避免螺栓41的延伸长度太长导致安装块3在装铆时强度不够，容易发生螺栓41断裂的技术问题。
31.更进一步的，所述法兰固定板10上开设有若干个与所述螺栓41露出所述加强部42的部位位置一一相正对的测量口13，所述测量口13为长方形状且带有稍微弧度，以适配整体圆形结构和提供足够大的观察空间。
32.测量口13采用在连接杆30长度方向的投影面上与螺栓41位置相吻合的设置位置方式，可以有效实现工人通过外部透过测量口13直接观察安装块3的固定位置并进行测量，不仅观察方便且测量起来也十分轻松，无需到壳体内部进行测量。
33.请参考图2和图3，所述法兰固定板10上进一步设置有至少一个防错孔14，其布置在某个固定孔11旁，通过在防错孔上插设安装定位销并通过定位销与法兰盘上已有的固定孔进行对位的方式来校正，以确保其他固定孔11的位置正确无误。
34.进一步，所述连接杆30的数量为三个，且在沿连接杆30的长度方向上，三者呈三角形状分布，以实现对内部安装块固定件20的稳定固定。
35.更进一步的，所述连接杆30两端开设有螺纹，所述内部安装块固定件20上开设有三个螺纹槽，所述法兰固定板10上开设有三个螺纹定位孔，所述连接杆30一端与所述螺纹槽连接，另一端与所述螺纹定位孔连接并通过螺母实现预紧。通过该连接方式实现对整体的快速拆卸，便于后续的单独维修和搬运。
36.除此之外，所述法兰固定板10上进一步开设有多个减重口15，用于减轻整体法兰固定盘重量，降低整体成本，同时方便运输。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。