电缆托架的制作方法

1.本实用新型涉及电力技术领域，具体而言，涉及一种电缆托架。


背景技术：

2.目前现有的施工现场输电架空线路一般采用埋地及干燥木棒或树枝从发电设备架设电缆线至作业面以保证绝缘要求，但该方式受施工现场地质及天气因素影响，如岩石等坚硬地块则无法埋设至地面以下，从而使得架空部分无法牢固支撑造成电缆线东歪西扭，影响作业人员设备进出，且架设部分电缆线遇到雨雪等天气时木棒受潮起不到绝缘效果，此外，有些施工现场利用施工现场架子管、围挡等作为支撑来架设电缆，造成了施工现场混乱不堪且绝缘性能差，故目前施工电厂的电缆架设极不规范、存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种电缆托架，以解决现有技术中的施工现场电缆搭设混乱、存在安全隐患的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电缆托架，包括：伸缩杆组件，伸缩杆组件的一端设有锁紧机构，其中，锁紧机构包括锁紧板，锁紧板相对伸缩杆组件的端部可移动地设置，以用于将线缆固定在伸缩杆组件的端部。
5.进一步地，伸缩杆组件的端部设有定位槽，以用于定位线缆。
6.进一步地，锁紧板具有弧面，其中，弧面与定位槽相对设置以在锁紧板靠近定位槽时将线缆固定在弧面与定位槽形成的锁紧空间内。
7.进一步地，定位槽为弧形槽。
8.进一步地，锁紧机构包括：操作手柄，操作手柄可转动地设置在锁紧机构的端部，锁紧板设置在操作手柄上，其中，锁紧板具有打开位置和锁紧位置，通过控制操作手柄转动以驱动锁紧板在打开位置和锁紧位置之间运动。
9.进一步地，锁紧机构还包括连接板，连接板与操作手柄垂直连接，锁紧板设置在连接板上，以在操作手柄转动时，连接板带动锁紧板移动。
10.进一步地，锁紧板沿垂直于连接板的方向可伸缩地设置。
11.进一步地，伸缩杆组件包括多个套管，多个套管之间依次嵌套设置，其中，套管的端部设有对称地两个定位孔，以在相邻的两个套管对接后，通过向两个套管的定位孔内插入锁紧销将两个套管固定。
12.进一步地，电缆托架还包括：多个支腿，多个支腿环绕设置在伸缩杆组件的底部并向外延伸设置，其中，支腿上设有安装孔；多个固定销，各个固定销一一对应地插设在相应的安装孔内以将支腿固定在地面。
13.进一步地，支腿可折叠地设置在伸缩杆组件上。
14.应用本实用新型的技术方案的电缆托架，包括伸缩杆组件，伸缩杆组件具有沿其轴向伸缩的功能，伸缩杆组件的一端设有锁紧机构，另一端用于固定在地面上，锁紧机构用
于固定线缆，具体的，锁紧机构包括锁紧板，锁紧板相对伸缩杆组件的端部可移动地设置，在夹紧过程中，锁紧板与端部形成一个夹持空间，锁紧板将线缆限位在该夹持空间内，从而将线缆固定在伸缩杆组件的端部，防止线缆晃动容易掉落的问题，更加安全。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的电缆托架的实施例的示意图；以及
17.图2示出了实用新型的电缆托架的端部与锁紧机构实施例的示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、伸缩杆组件；11、定位槽；12、第一套管；13、第二套管；20、锁紧机构；21、锁紧板；211、弧面；22、操作手柄；23、连接板；30、支腿；40、固定销。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.为了解决现有技术中的施工现场电缆搭设混乱、存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种电缆托架。
22.本实用新型的电缆托架，请参考图1和图2，包括伸缩杆组件10，伸缩杆组件10具有沿其轴向伸缩的功能，伸缩杆组件10的一端设有锁紧机构20，另一端用于固定在地面上，锁紧机构20用于固定线缆，具体的，锁紧机构20包括锁紧板21，锁紧板21相对伸缩杆组件10的端部可移动地设置，在夹紧过程中，锁紧板21与端部形成一个夹持空间，锁紧板21将线缆限位在该夹持空间内，从而将线缆固定在伸缩杆组件10的端部，防止线缆晃动容易掉落的问题，更加安全。
23.由于线缆是柔性的，锁紧板21和伸缩杆组件10端部在夹持线缆时，不能太过用力，这就使得当施工人员和器械误碰线缆时，有可能会将线缆拽出，为了进一步防止在这种外力作用下线缆脱离，本实用新型在伸缩杆组件10的端部设有定位槽11，通过将线缆放置在定位槽11内，有效防止器脱离的问题。
24.为了防止锁紧板21和定位槽11对线缆摩擦，造成线缆破损，本实用新型将锁紧板21与端部相对的一面设置为弧面211，定位槽11设置为弧形槽，弧面211和弧形槽对应形成弧形空间，其中，弧面211与定位槽11相对设置以在锁紧板21靠近定位槽11时将线缆固定在弧面211与定位槽11形成的锁紧空间内，这样增大了锁紧机构20和端部与线缆之间的接触面积，防止夹伤线缆。
25.锁紧机构20包括操作手柄22，操作手柄22可转动地设置在锁紧机构20的端部，锁紧板21设置在操作手柄22上，其中，锁紧板21具有打开位置和锁紧位置，通过控制操作手柄22转动以驱动锁紧板21在打开位置和锁紧位置之间运动。锁紧机构20还包括连接板23，连接板23与操作手柄22垂直连接，锁紧板21设置在连接板23上，以在操作手柄22转动时，连接板23带动锁紧板21移动。锁紧板21沿垂直于连接板23的方向可伸缩地设置。
26.为了方便对夹持线缆，在伸缩杆组件10端部的一侧连接了一个操作手柄22，操作手柄22的一端可转动地设置在端部，操作手柄22的另一端设有绝缘套，操作人员在操作时，通过绝缘套来转动操作手柄22，此外，操作手柄22中间垂直的焊接了一个连接板23，操作手柄22转动连接板23跟着转动，从而带动锁紧板21转动，为了使锁紧机构20能够适应不同粗细的线缆，本实用新型的锁紧板21通过螺纹杆穿设固定在连接板23上，螺纹杆能够相对连接板23进行调节。
27.伸缩杆组件10包括多个套管，多个套管之间依次嵌套设置，其中，套管的端部设有对称地两个定位孔，以在相邻的两个套管对接后，通过向两个套管的定位孔内插入锁紧销将两个套管固定。多个套管包括位于伸缩杆组件10顶部的第一套管12和位于底部的第二套管13，定位槽11设置在第一套管12的端部，第二套管13固定在地面上，第一套管12和第二套管13之间通过接头连接，或通过锁紧销直接插接连接。
28.电缆托架还包括多个支腿30和多个固定销40，多个支腿30环绕设置在伸缩杆组件10的底部并向外延伸设置，其中，支腿30上设有安装孔；各个固定销40一一对应地插设在相应的安装孔内以将支腿30固定在地面。所述支腿30可折叠地设置在所述伸缩杆组件10上，当使用伸缩杆组件10时，将支腿30展开，当存放托架上，将支腿30收缩并拢在伸缩杆组件10上。
29.本实用新型为施工用便携伸缩式电缆线托架，外观采用黄灰醒目警示标识，第一套管12采用绝缘杆，外侧刷黄色漆，能够起到有效绝缘隔离效果，第二套管13为金属杆，采用灰色漆，支腿30也采用灰色漆，使用时支腿30可伸开固定，不使用时可以轻便收合为一体，便于携带，有效解决了电力安全操作规程规定的施工现场临时用电电缆线现场架空绝缘布设要求，实现了自发电设备至作业空间位置的电缆线架空绝缘布设，本托架具有体积小、重量轻、便于携带、可自行拆装等特点，便于施工现场独立作业，实现了在电源位置至作业面间的电缆线架空绝缘，且使施工现场规整有序、美观整洁，并且满足规程规定及各级检查单位的安全要求，有效保证了施工作业现场的用电安全，从而杜绝用电事故发生。
30.利用绝缘杆、可拆卸收缩支腿30、第一套管12和第二套管13之间的插接头、顶进式固定卡扣与电缆线间可靠连接达到施工现场安全用电的目的。解决工作中的不便，提高工作效率，保证作业安全，弥补无此作业专业工具的空白，可有效解决施工过程中的安全用电架设及无专业工具的问题。
31.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
32.本实用新型托架依托绝缘杆和金属构件有效结合实现了施工现场临时电缆线架设方式改变及安全隐患问题，有效保证了施工作业现场的用电安全，从而减少用电事故发生。
33.本实用新型的托架简单、组装便捷、重量轻、便于携带、可自行拆装、运输及过往车辆可在本实用新型装置间正常穿行等特点。
34.本实用新型可以现场独立开展作业，实现了在电源位置至作业面间的电缆线架空绝缘，且使施工现场规整有序、美观整洁环保，并且满足规程规定及各级检查单位的安全要求。
35.本实用新型顶进式固定卡扣采用金属和树脂绝缘材质结合，整体性好，可根据电缆线粗细程度调节，即实现了金属的机械强度、又起到了绝缘效果,并设有电缆线到位固定
功能。可拆卸收缩支腿30采用金属材质，机械强度高,可结合是现场自由收缩摆放固定。
36.本实用新型方案合理，结构简单，容易实现，能充分发挥架空绝缘的优势。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。