自固线紧线器的制作方法

1.本实用新型涉及紧线器技术领域，尤其涉及自固线紧线器。


背景技术：

2.紧线器，又叫棘轮收紧器，是在架空线路敷设施工中作为拉紧导线用的。
3.现有的紧线器在使用过程中，需要先解除棘轮棘爪的锁定，对钢索进行放线，将吊钩与对应物体连接后，对棘轮棘爪进行复位，然后反复转动手柄，使得手柄带动棘轮单向转动，从而收紧钢索，使钢索处于收紧状态，此种操作方式不但操作费力，而且所需的操作幅度较大，不适用于高空作业环境下作业，当工人通过紧线器对高空线缆进行操作时，由于所处高空环境使身体运动范围和幅度受限，不方便对钢索的驰度进行调整，不能保证在紧、松线工作操作时的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的自固线紧线器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.自固线紧线器，包括侧板架、吊钩、棘轮棘爪机构、传动齿轮机构、手柄，所述侧板架的底部设置有卡环，所述卡环的内部设置有内环腔，所述内环腔的内部滑动连接有卡线块，所述卡线块的侧壁通过弹簧与内环腔弹性连接，所述卡环上还设置有控制卡线块移动的细调组件。
7.优选地，所述细调组件包括旋转套、内移块、限位杆，所述旋转套的上面与卡环转动连接，所述旋转套的外壁设置有凸杆，所述旋转套的内部具有内螺纹，所述内移块的外壁具有外螺纹，所述内移块与旋转套旋合连接，所述内移块的内部设置有截面图为梯形结构的内孔，所述限位杆的顶端固定在卡线块的底端，所述限位杆的底端延伸至内孔的内部，所述卡环的底部设置有供限位杆贯穿的通槽，所述内移块的底部还设置有限位部件。
8.优选地，所述限位部件包括立杆、限位片，所述限位片固定在内移块的底部两侧，所述立杆固定在侧板架的底部且贯穿限位片。
9.优选地，所述内移块上具有供钢索线穿过的预留孔。
10.优选地，所述卡线块的内侧壁设置有弧形卡线槽，所述弧形卡线槽的内壁设置有防滑凸纹。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本技术中，通过从卡环的上方抽拉钢索使其收紧，当钢索处于张紧状态下时，通过拨动旋转套外部的凸轴，使旋转套转动，旋转套转动时，在限位片的作用下，使得旋转套带动内部与之旋合的内移块上移，内移块上移时，内孔挤压限位杆向内移块中心处移动，限位杆带动卡线块向内移块的中心处移动，弹簧拉伸，使得卡线块上的弧形卡线槽卡紧钢索，反向转动旋转套时，可解除对钢索的卡紧，操作便捷，便于在高空环境下更加准确的调节钢索的弛度，有利于提高高空作业的安全性。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的自固线紧线器的主视结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的自固线紧线器的局部剖图结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的自固线紧线器的图2中a部放大结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的自固线紧线器的卡线块结构示意图。
17.图例说明：
18.1、侧板架；2、吊钩；3、棘轮棘爪机构；4、传动齿轮机构；5、手柄；6、卡环；7、预留孔；8、限位片；9、立杆；10、内环腔；11、卡线块；12、弹簧；13、通槽；14、限位杆；15、旋转套；16、内移块；17、内孔；18、弧形卡线槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.自固线紧线器，包括侧板架1、吊钩2、棘轮棘爪机构3、传动齿轮机构4、手柄5，侧板架1的底部设置有卡环6，卡环6的内部设置有内环腔10，内环腔10的内部滑动连接有卡线块11，通过卡线块11实现对钢索的卡紧，卡线块11的侧壁通过弹簧12与内环腔10弹性连接，当卡线块11不受外力作用时，在弹簧12的作用下，卡线块11向外侧移动，接触对钢索的卡紧，卡环6上还设置有控制卡线块11移动的细调组件，通过细调组件能够调节卡线块11的卡紧力。
22.具体的，如图3所示，细调组件包括旋转套15、内移块16、限位杆14，旋转套15的上面与卡环6转动连接，旋转套15的外壁设置有凸杆，旋转套15的内部具有内螺纹，内移块16的外壁具有外螺纹，内移块16与旋转套15旋合连接，内移块16的内部设置有截面图为梯形结构的内孔17，限位杆14的顶端固定在卡线块11的底端，限位杆14的底端延伸至内孔17的内部，卡环6的底部设置有供限位杆14贯穿的通槽13，内移块16的底部还设置有限位部件，通过拨动旋转套15外部的凸轴，使旋转套15转动，在限位片8的作用下，使得旋转套15带动内部与之旋合的内移块16上移，内移块16上移时，内孔17挤压限位杆14向内移块16中心处移动，限位杆14带动卡线块11向内移块16的中心处移动，弹簧12拉伸，使得卡线块11上的弧形卡线槽18卡紧钢索，反向转动旋转套15时，内移块16下移，在弹簧12的复位作用下，卡线块11向两侧移动，解除对钢索的卡紧。
23.具体的，如图3所示，限位部件包括立杆9、限位片8，限位片8固定在内移块16的底部两侧，立杆9固定在侧板架1的底部且贯穿限位片8，限位片8与立杆9滑动连接，在限位片8的作用下，使得内移块16不能进行周向旋转，只能进行竖直方向的移动。
24.具体的，如图3所示，内移块16上具有供钢索线穿过的预留孔7，保证钢索能够自由穿设在内移块16内。
25.具体的，如图4所示，卡线块11的内侧壁设置有弧形卡线槽18，弧形卡线槽18的内
壁设置有防滑凸纹，弧形卡线槽18能贴合接钢索的外壁，并通过防滑凸纹增加弧形卡线槽18与钢索的摩擦力，便于更加稳固地夹紧钢索绳。
26.综上所述，本实施例所提供的自固线紧线器，使用时，通过解除棘轮棘爪机构3的锁定，可抽拉钢索底部，使得紧线器进行出线，当钢索抽出一定长度时，对棘轮棘爪机构3进行复位锁定，防止钢索在外力作用下继续出线，然后将吊钩2与物体连接后，通过从卡环6的上方抽拉钢索使其收紧，当钢索处于张紧状态下时，通过拨动旋转套15外部的凸轴，使旋转套15转动，旋转套15转动时，在限位片8的作用下，使得旋转套15带动内部与之旋合的内移块16上移，内移块16上移时，内孔17挤压限位杆14向内移块16中心处移动，限位杆14带动卡线块11向内移块16的中心处移动，弹簧12拉伸，使得卡线块11上的弧形卡线槽18卡紧钢索，反向转动旋转套15时，可解除对钢索的卡紧，操作便捷，便于在高空环境下更加准确的调节钢索的弛度，有利于提高高空作业的安全性。
27.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。