一种电机转子以及解决转子动平衡的工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子技术领域，特别涉及一种电机转子以及解决转子动平衡的工装。


背景技术：

2.电机转子是电机中旋转的部分。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)；外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。图2所示为目前市场上常见的马达铁壳，优点为与轴紧配压装时不会出现铁壳变形的情况，不会导致做出来的马达动平衡不良等情况，缺点为铁壳中间带有一个轴套，所以生产铁壳的时候需要增加一道电火花铆接工序，生产时间耗费长，数量跟不上订单，且成本偏高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，针对上述背景技术中存在的不足，提供一种新型的转子铁壳，节省了转子成本和生产时效，且在工艺方面使用新工装解决压装变形等问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种电机转子，包括转子铁壳，所述转子铁壳的端面与圆柱面为一体，所述转子铁壳的端面中心开设有轴孔，所述轴孔用于与电机轴压装紧配。
5.进一步地，所述转子铁壳的端面与圆柱面材料均为1mm厚的钢板。
6.本实用新型还提供了一种解决转子动平衡的工装，应用于如前所述的电机转子，包括上工装组件与下工装组件，所述下工装组件包括工装底座以及工装活动座，所述工装底座固定设置，所述工装底座上固定所述电机轴，所述工装活动座与所述工装底座通过导向结构以及弹性缓冲结构连接，所述工装活动座上开设有与所述电机轴对应的穿孔，所述上工装组件包括呈柱状的冲压柱，所述冲压柱的外径与所述转子铁壳的内径相匹配。
7.进一步地，所述导向结构为导向柱，所述导向柱的底端与所述工装底座固定连接，所述工装活动座上开设有导向孔，所述导向柱插设于所述导向孔内。
8.进一步地，所述弹性缓冲结构为弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱内，所述弹簧的顶端与所述工装活动座连接，所述弹簧的底端与所述工装底座连接。
9.进一步地，所述工装底座、所述工装活动座均为圆形。
10.进一步地，所述冲压柱的底端包括第一冲压部以及第二冲压部，所述第一冲压部与所述第二冲压部截断设置，所述第一冲压部与所述转子铁壳端面的外环对应，所述第二冲压部与所述转子铁壳端面的轴孔对应。
11.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
12.本实用新型提供的电机转子以及工装方案，能够使转子铁壳一次冲压成型，取消成型后还要加材料轴套，加工艺电火花焊接的步骤，省去了大量的加工时间和材料成本，从而加快了生产时效和节省了大量的成本，并能用对应的工装解决、保证产品强度和平衡度
问题。
13.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的转子铁壳结构示意图；
15.图2为现有技术的转子铁壳结构示意图；
16.图3为本实用新型的工装结构示意图；
17.图4为本实用新型的冲压柱底端结构示意图。
18.【附图标记说明】
19.1-转子铁壳；2-端面；3-圆柱面；4-轴孔；5-电机轴；6-轴套；7-工装底座；8-工装活动座；9-冲压柱；10-导向柱；11-弹簧；12-第一冲压部；13-第二冲压部。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种电机转子，包括转子铁壳1，其中，转子铁壳1的端面2与圆柱面3为一体，转子铁壳1的端面中心开设有轴孔4，轴孔4用于与电机轴5压装紧配。
24.作为优选的实施方式，转子铁壳1的端面与圆柱面3材料均为1mm厚的secc钢板，采用一体化成型的方式加工。
25.相比于现有技术(图2)中转子铁壳1端面中心设置轴套6的方案，其需要增加轴套6的消耗，以及增加一道电火花铆接工序导致生产时间耗费长、成本偏高等缺陷，本实施例提供的转子铁壳1可以一次压装成型，省去轴套6的成本和轴套6与转子铁壳1之间电火花焊接加工的成本，提升生产效率。
26.由于转子铁壳1未设置轴套6，需要依靠直接冲压的方式使电机轴5与转子铁壳1压装，可能会导致转子铁壳1变形影响转子动平衡，基于此，本实施例还提供了一种解决转子
动平衡的工装。
27.同时如图3所示，该工装具体包括上工装组件与下工装组件。其中，下工装组件包括工装底座7以及工装活动座8，工装底座7固定设置，即支撑在工作台上，工装底座7上固定电机轴5。工装活动座8与工装底座7通过导向结构以及弹性缓冲结构连接，因而工装活动座8能够相对于工装底座7弹性升降。工装活动座8上开设有与电机轴5对应的穿孔，用于压装时电机轴5的穿过。上工装组件包括呈柱状的冲压柱9，冲压柱9的外径与转子铁壳1的内径相匹配，因而在冲压时进入转子铁壳1并直接与转子铁壳1的端面接触，使转子铁壳1端面与工装活动座8接触并带动工装活动座8下降，完成冲压的同时在弹性缓冲作用下减小转子铁壳1变形，很好地解决了加工后电机转子动平衡的问题。
28.在本实施例中，导向结构为导向柱10，导向柱10的底端与工装底座7固定连接，工装活动座8上开设有导向孔，导向柱10插设于导向孔内，对工装活动座8的升降进行导向，使工装活动座8在转子铁壳1冲压作业的过程中更加平稳，晃动现象减少减轻转子铁壳1变形。
29.同时，弹性缓冲结构为弹簧11，本实施例中弹簧11直接套设于导向柱10内，弹簧11的顶端与工装活动座8连接，弹簧11的底端与工装底座7连接，两端优选均采用接触的方式，安装拆卸更加方便，且能够保证对工装活动座8的弹性缓冲效果。
30.作为优选的实施方式，本实施例中工装底座7、工装活动座8均为圆形，即与转子铁壳1的端面相一致，保证冲压时工装整体更加紧凑，且工装活动座8等的升降也能进一步平稳。
31.同时如图4所示，作为进一步改进，本实施例中冲压柱9的底端包括第一冲压部12以及第二冲压部13，第一冲压部12与第二冲压部13截断设置，具体地，第一冲压部12为冲压柱9的柱面，第二冲压部13为冲压柱9中间位置的芯柱，且第二冲压部13的底端也开设有与电机轴5对应的避让孔。
32.因此，第一冲压部12与转子铁壳1端面的外环对应，第二冲压部13与转子铁壳1端面的轴孔4对应，冲压时能够分别对这两个位置附近产生冲压力，而不会对全部的转子铁壳1端面接触，从而减少与转子铁壳1端面的接触面积，进一步减少应力防止转子铁壳1变形。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。