一种低压柜电缆配线箱的制作方法

1.本实用新型涉及配线箱技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种低压柜电缆配线箱。


背景技术：

2.电缆配线箱又叫电缆馈线箱，电缆配线箱可以在强电或弱电的总线进来之后再将其分配到各个终端，通常用于发电厂、变电所、石油化工业、厂矿企业、高层建筑等地方。
3.现有的电缆配线箱虽然已经可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有的电缆配线箱大多会在其进风口处设置防尘网，达到防尘的目的，然而处于进风口处的防尘网虽然能够避免灰尘进入电缆配线箱内部，但是灰尘容易粘附堵塞在防尘网上，造成进风口处的通风效率降低，从而降低了散热效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种低压柜电缆配线箱，当需要清理防尘网表面的灰尘时，就可以通过毛刷杆将防尘网表面的灰尘清理下来，从而避免进风口处的通风效率降低，进而避免散热效率降低，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压柜电缆配线箱，包括配线箱箱体，所述配线箱箱体一侧设置有箱门，所述配线箱箱体内壁一侧设置有进风口，所述进风口内部固定安装有防尘网，所述配线箱箱体内壁一侧设置有升降腔，所述进风口两侧均设置有滑动槽，所述升降腔内部设置有升降机构；
6.所述升降机构包括电机，所述电机一侧设置有转轴，所述转轴一侧焊接设置有转动齿轮，所述转动齿轮两侧分别设置有上升齿轮和下降齿轮，所述下降齿轮一侧焊接设置有下降扇形齿轮，所述上升齿轮一侧焊接设置有上升扇形齿轮，所述上升扇形齿轮和下降扇形齿轮之间设置有齿条杆，所述齿条杆顶部焊接设置有固定杆，所述固定杆两侧均焊接设置有滑动杆，两个所述滑动杆之间设置有毛刷杆。
7.在一个优选的实施方式中，所述电机固定安装于升降腔内壁一侧，两个所述滑动杆分别设置于两个滑动槽内部，所述滑动槽设置于防尘网一侧，所述升降腔通过滑动槽与进风口连通。
8.在一个优选的实施方式中，所述升降腔底部设置有行程槽，所述行程槽与齿条杆共线设置，所述齿条杆与行程槽相适配。
9.在一个优选的实施方式中，所述上升扇形齿轮和下降扇形齿轮均与齿条杆啮合，所述转动齿轮分别与上升齿轮和下降齿轮啮合。
10.在一个优选的实施方式中，所述上升齿轮和下降齿轮内部均贯穿设置有转动轴，两个所述转动轴一端均贯穿设置于上升扇形齿轮和下降扇形齿轮一侧，两个所述转动轴均与升降腔转动连接。
11.在一个优选的实施方式中，所述配线箱箱体顶部固定安装有灯带。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有升降清洗机构，当需要清理防尘网表面的灰尘时，启动电机，就可以通过毛刷杆将防尘网表面的灰尘清理到储灰盒中，从而避免进风口处的通风效率降低，进而避免散热效率降低，与现有技术相比，本实用新型有效解决了现有的电缆配线箱大多会在其进风口处设置防尘网，达到防尘的目的，然而处于进风口处的防尘网虽然能够避免灰尘进入电缆配线箱内部，但是灰尘容易粘附堵塞在防尘网上，造成进风口处的通风效率降低，从而降低了散热效率的问题；
14.2、通过设有灯带，使得工作人员在夜间检查电缆配线箱时，使灯带通电，将电缆配线箱内部元件完全照亮，使得工作人员可以在短时间内检查完电缆配线箱，避免检查效率降低，与现有技术相比，本实用新型有效解决了现有的电缆配线箱在夜间被工作人员检查时，总需要工作人员不断移动手电筒照亮电缆配线箱内部元件，浪费了大量的时间，降低了工作人员检查的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体后视结构剖视示意图。
17.图3为本实用新型的整体侧视结构侧视示意图。
18.附图标记为：1、配线箱箱体；2、箱门；3、进风口；4、防尘网；5、升降腔；6、滑动槽；7、电机；8、转轴；9、转动齿轮；10、上升齿轮；11、下降齿轮；12、下降扇形齿轮；13、上升扇形齿轮；14、齿条杆；15、固定杆；16、滑动杆；17、毛刷杆；18、行程槽；19、转动轴；20、灯带；21、储灰盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-3所示，本实用新型提供了一种低压柜电缆配线箱，包括配线箱箱体1，所述配线箱箱体1一侧设置有箱门2，所述配线箱箱体1内壁一侧设置有进风口3，所述进风口3内部固定安装有防尘网4，所述配线箱箱体1内壁一侧设置有升降腔5，所述进风口3两侧均设置有滑动槽6，所述升降腔5内部设置有升降机构；
21.所述升降机构包括电机7，所述电机7一侧设置有转轴8，所述转轴8一侧焊接设置有转动齿轮9，所述转动齿轮9两侧分别设置有上升齿轮10和下降齿轮11，所述下降齿轮11一侧焊接设置有下降扇形齿轮12，所述上升齿轮10一侧焊接设置有上升扇形齿轮13，所述上升扇形齿轮13和下降扇形齿轮12之间设置有齿条杆14，所述齿条杆14顶部焊接设置有固定杆15，所述固定杆15两侧均焊接设置有滑动杆16，两个所述滑动杆16之间设置有毛刷杆17；
22.所述电机7固定安装于升降腔5内壁一侧，两个所述滑动杆16分别设置于两个滑动
槽6内部，所述滑动槽6设置于防尘网4一侧，所述升降腔5通过滑动槽6与进风口3连通，便于推动毛刷杆17上下移动；
23.所述升降腔5底部设置有行程槽18，所述行程槽18与齿条杆14共线设置，所述齿条杆14与行程槽18相适配，便于将齿条杆14移动方向限制住；
24.所述上升扇形齿轮13和下降扇形齿轮12均与齿条杆14啮合，所述转动齿轮9分别与上升齿轮10和下降齿轮11啮合，便于带动上升齿轮10和下降齿轮11运动；
25.所述上升齿轮10和下降齿轮11内部均贯穿设置有转动轴19，两个所述转动轴19一端均贯穿设置于上升扇形齿轮13和下降扇形齿轮12一侧，两个所述转动轴19均与升降腔5转动连接，便于使上升齿轮10、下降齿轮11、上升扇形齿轮13和下降扇形齿轮12转动；
26.实施方式具体为：在使用本实用新型时，当需要对防尘网4进行除尘时，启动电机7，使得转轴8带动转动齿轮9转动，使得与转动齿轮9啮合的上升齿轮10和下降齿轮11开始转动，进而使得焊接于上升齿轮10一侧的上升扇形齿轮13以及焊接于下降齿轮11一侧的下降扇形齿轮12开始转动，此时毛刷杆17处于通风口顶部，上升扇形齿轮13刚好离开齿条杆14，而下降扇形齿轮12刚好与齿条杆14接触，使得齿条杆14开始向下运动，进入行程槽18中，同时齿条杆14会带动固定杆15开始运动，使得与固定杆15连接的滑动杆16开始带动毛刷杆17向下运动，将防尘网4上粘连的灰尘清扫进储灰盒21中，一段时间后将储灰盒21取出，倾倒灰尘，当毛刷杆17到达防尘网4底部时下降扇形齿轮12刚好离开齿条杆14，停顿一下之后上升扇形齿轮13再次与齿条杆14啮合带动齿条杆14向上移动，使得毛刷杆17向上运动，该实施方式解决了现有技术中存在的现有的电缆配线箱大多会在其进风口3处设置防尘网4，达到防尘的目的，然而处于进风口3处的防尘网4虽然能够避免灰尘进入电缆配线箱内部，但是灰尘容易粘附堵塞在防尘网4上，造成进风口处的通风效率降低，从而降低了散热效率的问题。
27.如附图3所示，本实用新型提供了一种低压柜电缆配线箱，还包括灯带20，所述灯带20固定安装于配线箱箱体1顶部。
28.实施方式具体为：在使用本实用新型时，当需要检查电缆配线箱时，使灯带20通电，可以将电缆配线箱内部完全照亮，方便工作人员检查电缆配线箱内部情况，该实施方式解决了现有技术中存在的现有的电缆配线箱在夜间被工作人员检查时，总需要工作人员不断移动手电筒照亮电缆配线箱内部元件，浪费了大量的时间，降低了工作人员检查的效率的问题。
29.本实用新型工作原理：
30.参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，通过设有升降清洗机构，当需要清理防尘网4表面的灰尘时，启动电机7，就可以通过毛刷杆17将防尘网4表面的灰尘清理到储灰盒21中，从而避免进风口3处的通风效率降低，进而避免散热效率降低；
31.参照说明书附图3，在使用本实用新型时，通过设有灯带20，使得工作人员在夜间检查电缆配线箱时，使灯带20通电，将电缆配线箱内部元件完全照亮，使得工作人员可以在短时间内检查完电缆配线箱，避免检查效率降低。
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。