一种电气柜的制作方法

1.本实用新型是一种电气柜，属于电气领域。


背景技术：

2.电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。目前，电气元器件安装在电气柜内时，首先在电气柜内从上至下固定多个横向布置的电气导轨，然后将电气元器件与电气导轨相插接，再对电气柜内的各个电气元器件进行接线，因电气导轨被安装在电气柜内后，电气导轨的角度不能发生改变，故在电气元器件顶部或底部进行接线时，受接线人员身高与电气元器件布设位置的高度差的影响，容易出现接线人员难以观察到电气元器件顶部或底部的接线孔位置，存在接线人员凭感觉将电线头安插在电气元器件相应的接线孔内，此种方式导致接线效率低下，且出现接线错误的概率较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电气柜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现安装在电气柜内的用于支撑电气元器件位置的电气导轨角度可调。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电气柜，包括柜体，所述柜体正面铰动连接有柜门，所述柜体内两个相平行的侧面上均从上至下等距固定有多个圆罩，所述圆罩与柜体内壁相贴合的一面为开口状，所述圆罩封闭端中部位置开设有通孔，所述圆罩内转动安装有圆盘，所述圆盘通孔的一面固定连接有连杆，所述连杆远离圆盘的一端贯穿通孔，所述连杆处于圆罩外侧的一端固定连接有用于支撑电气导轨端部的支板，所述支板靠近圆罩的一端固定连接有板条，所述板条一面开设有沿柜体长度方向布置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有贴紧柜体内壁的夹紧螺丝。
5.进一步地，所述支板一侧面开设有用于穿插连接支板与电气导轨的圆孔，所述圆孔沿着柜体的宽度方向布置。
6.进一步地，所述圆盘面向通孔的一面中部位置凹陷形成盲孔，所述连杆一端固定在盲孔内。
7.进一步地，所述圆罩开口端外表面套设有与圆罩固定连接的圈边，所述圈边通过多个螺丝与柜体固定连接。
8.进一步地，所述圈边与柜体之间设有凸环，所述凸环与柜体固定连接，所述凸环面向圈边的一面呈环形等距开设有多个螺孔，所述圈边面向凸环的一面呈环形等距开设有多个与螺孔相对齐的小孔，所述螺丝穿过小孔螺纹连接在螺孔内。
9.进一步地，所述柜体底部固定连接有底座框，所述底座框的长和宽与柜体的长和宽相同。
10.进一步地，所述柜体与柜门相邻的两个侧面上部位置和下部位置均均匀开设有多个散热窗。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、将螺丝穿过圈边上圆孔后拧入凸环上的螺孔内，一方面便于圆罩与柜体的固定连接，另一方面实现局部增加柜体与圈边连接部位的壁厚，在保证螺丝安装稳定性的情况下缩减柜体的壁厚，缩减柜体的生产成本。
13.2、将电气导轨的两端分别与柜体内两个内壁上相平齐的两个支板固定连接，当接线人员不能观察到安插在电气导轨上的电气元器件的接线孔时，转动电气导轨，电气导轨通过支板和连杆带动圆盘在圆罩内转动，此时板条一同转动，直至电气元器件上的接线孔可被接线人员观察到，随后拧动夹紧螺丝，使夹紧螺丝一端与柜体内壁紧密贴合，板条与柜体的相对位置被限制，即安装在电气导轨上的电气元器件角度被限制，有利于提高在柜体内的接线效率，降低接线出错的概率，接线完毕后使电气导轨恢复至原位即可。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种电气柜的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种电气柜中支板、圆罩和柜体的装配示意图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型一种电气柜中板条、支板、圆盘和圆罩的装配示意图；
19.图中：1-柜体、2-散热窗、3-底座框、4-柜门、5-圆罩、6-支板、7-圆孔、8-夹紧螺丝、9-板条、10-凸环、11-圈边、12-螺纹孔、13-圆盘、14-连杆、15-通孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电气柜，包括柜体1，在柜体1正面铰动连接柜门4，从而柜门4与柜体1共同形成用于安装电气元器件的空间，通过在柜体1与柜门4相邻的两个侧面上部位置和下部位置均均匀开设多个散热窗2，便于柜体1与柜门4形成的空间与外部空间进行空气交换，将柜体1固定在长和宽与柜体1的长和宽相同的底座框3，实现对柜体1的支撑，使柜体1底部与地面保持间距。
22.参阅图2和图3，在柜体1内两个相平行的侧面上均从上至下等距布设多个圆罩5，使圆罩5开口端与柜体1内壁相贴合，圆罩5开口端外表面套设有与圆罩5固定连接的圈边11，圈边11与柜体1之间设有与柜体1固定连接的凸环10，其中凸环10面向圈边11的一面呈环形等距开设有多个螺孔，圈边11面向凸环10的一面呈环形等距开设有多个与螺孔相对齐的小孔，将螺丝穿过圈边11上小孔后拧入凸环10上的螺孔内，一方面便于圆罩5与柜体1的固定连接，另一方面实现局部增加柜体1与圈边11连接部位的壁厚，在保证螺丝安装稳定性的情况下缩减柜体1的壁厚，缩减柜体1的生产成本。
23.参阅图2、图3和图4，将圆罩5固定在柜体1内壁上前，将圆盘13置于圆罩5内，然后将连杆14一端穿过圆罩5封闭端中部位置开设的通孔15粘贴在圆盘13面向通孔15的一面中部位置凹陷形成的盲孔内，因连杆14另一端与用于支撑电气导轨端部的支板6固定连接，从
而完成支板6与圆罩5的组装，在支板6一侧面开设用于穿插连接支板6与电气导轨的沿着柜体1的宽度方向布置的圆孔7，利用螺栓连接支板6与电气导轨，将电气导轨的两端分别与柜体1内两个内壁上相平齐的两个支板6固定连接，当接线人员不能观察到安插在电气导轨上的电气元器件的接线孔时，转动电气导轨，电气导轨通过支板6和连杆14带动圆盘13在圆罩5内转动，此时支板6靠近圆罩5的一端固定连接的板条9一同转动，直至电气元器件上的接线孔可被接线人员观察到，随后拧动板条9一面开设的沿柜体1长度方向布置的螺纹孔12中的夹紧螺丝8，使夹紧螺丝8一端与柜体1内壁紧密贴合，板条9与柜体1的相对位置被限制，即安装在电气导轨上的电气元器件角度被限制，接线完毕后使电气导轨恢复至原位即可。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。