一种转子叠片与铁芯的装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及转子叠片与铁芯装配技术领域，具体为一种转子叠片与铁芯的装配设备。


背景技术：

2.电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组，它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一；现有的转子绕组包括线圈以及转动铁芯，其中转动组件包括铁芯本体以及转轴，铁芯本体上开设有插接孔，转轴过盈配合于插接孔中，进而实现转轴与铁芯本体之间的固定连接；而转子叠片作为电机内部中的关键结构在电机生产时需要与铁芯进行装配。现有技术中电机转子在装配时需要对多个转子铁芯进行装配，且实际装配时多个转子铁芯往往采用逐个装配的形式进行，该方式对于铁芯的装配效率较低，因此我们需要提出一种转子叠片与铁芯的装配设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转子叠片与铁芯的装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种转子叠片与铁芯的装配设备，包括：
6.夹具本体，所述夹具本体设置有装配槽，所述装配槽中固定安装有若干组呈阵列设置的弹簧固定座，所述弹簧固定座与装配槽的槽内侧壁之间设置有顶块顶簧；
7.所述夹具本体上还开设有若干组铁芯插槽，所述铁芯插槽一侧插接有顶块，所述顶块的端部通过顶块顶簧抵紧至铁芯插槽的内部，所述夹具本体的外侧固定安装有若干组拆装块，所述拆装块的内侧通过顶块顶簧支撑有顶块，所述顶块同样延伸至铁芯插槽的内部。
8.优选的，所述夹具本体设置为外部呈圆形的夹具，所述夹具本体的中心位置设置有中心孔，所述铁芯插槽贯穿于夹具本体。
9.优选的，所述夹具本体的底部安装有支撑脚，所述夹具本体的底部开设有两组定位孔。
10.优选的，所述夹具本体的外侧开设有若干组安装槽，所述拆装块通过第一固定螺丝安装在安装槽中。
11.优选的，所述夹具本体的装配槽上盖合安装有盖板，所述盖板上开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部设置有用于盖板安装的第二固定螺丝。
12.优选的，所述安装槽、拆装块以及弹簧固定座均设置有若干组，所述弹簧固定座通过固定螺丝安装于装配槽内部。
13.优选的，所述铁芯插槽三个成一组，三个铁芯插槽呈三角形分布，所述安装槽、拆装块、铁芯插槽以及弹簧固定座均设置为八组。
14.优选的，所述安装槽的槽底开设有贯穿孔，所述拆装块内侧顶块顶簧支撑的顶块自贯穿孔插入铁芯插槽内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过夹具本体、顶块顶簧、顶块以及弹簧固定座等结构的设计，电机的转子铁芯需要进行装配时，电机铁芯插入夹紧夹具，将铁芯一片片插入此夹具本体的铁芯插槽内，本设备的顶块顶簧通过顶块压紧铁芯，使其按照待装配的位置定位在铁芯插槽中，个转子铁芯全部插满后搬运到产品电机转子叠片上则可一次完成插入装配工序，本装配设备作为转子叠片与铁芯装配的中间设备可起到多个转子铁芯的定位作用，则简化了铁芯装配过程中逐个装配的形式，可配合搬运机构和插入机构一次性完成装配过程。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.图1为本实用新型顶面的结构示意图；
19.图2为本实用新型盖板拆除的结构示意图；
20.图3为本实用新型盖板和铁芯拆除的结构示意图；
21.图4为本实用新型底面的结构示意图；
22.图5为本实用新型的拆分结构示意图；
23.图6为本实用新型铁芯拆除的结构示意图。
24.图中：1、夹具本体；2、装配槽；3、盖板；4、拆装块；5、第一固定螺丝；6、铁芯插槽；7、第二固定螺丝；8、中心孔；9、顶块；10、弹簧固定座；11、顶块顶簧；12、螺丝孔；13、支撑脚；14、定位孔；15、安装槽；16、贯穿孔。
具体实施方式
25.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施0例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：
28.一种转子叠片与铁芯的装配设备，包括：
29.夹具本体1，所述夹具本体1设置有装配槽2，所述装配槽2中固定安装有若干组呈阵列设置的弹簧固定座10，所述弹簧固定座10与装配槽2的槽内侧壁之间设置有顶块顶簧11；
30.所述夹具本体1上还开设有若干组铁芯插槽6，所述铁芯插槽6一侧插接有顶块9，
所述顶块9的端部通过顶块顶簧11抵紧至铁芯插槽6的内部，所述夹具本体1的外侧固定安装有若干组拆装块4，所述拆装块4的内侧通过顶块顶簧11支撑有顶块9，所述顶块9同样延伸至铁芯插槽6的内部。
31.具体生产过程中，通过夹具本体1、顶块顶簧11、顶块9以及弹簧固定座10等结构的设计，电机的转子铁芯需要进行装配时，电机铁芯插入夹紧夹具，将铁芯一片片插入此夹具本体1的铁芯插槽6内，本设备的顶块顶簧11通过顶块9压紧铁芯，使其按照待装配的位置定位在铁芯插槽6中，24个转子铁芯全部插满后搬运到产品电机转子叠片上则可一次完成插入装配工序，本装配设备作为转子叠片与铁芯装配的中间设备可起到多个转子铁芯的定位作用，则简化了铁芯装配过程中逐个装配的形式，可配合搬运机构和插入机构一次性完成装配过程。
32.所述夹具本体1设置为外部呈圆形的夹具，所述夹具本体1的中心位置设置有中心孔8，所述铁芯插槽6贯穿于夹具本体1；所述夹具本体1的底部安装有支撑脚13，所述夹具本体1的底部开设有两组定位孔14。
33.所述夹具本体1的外侧开设有若干组安装槽15，所述拆装块4通过第一固定螺丝5安装在安装槽15中；所述夹具本体1的装配槽2上盖合安装有盖板3，所述盖板3上开设有螺丝孔12，所述螺丝孔12的内部设置有用于盖板3安装的第二固定螺丝7；盖板3盖合在装配槽2的上方，可对装配槽2内部的结构进行保护；
34.如图2所示，所述安装槽15、拆装块4以及弹簧固定座10均设置有若干组，所述弹簧固定座10通过固定螺丝安装于装配槽2内部；所述铁芯插槽6三个成一组，三个铁芯插槽6呈三角形分布，所述安装槽15、拆装块4、铁芯插槽6以及弹簧固定座10均设置为八组；所述安装槽15的槽底开设有贯穿孔16，所述拆装块4内侧顶块顶簧11支撑的顶块9自贯穿孔16插入铁芯插槽6内部。
35.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护结构和形状及其结合，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过内置电源或者外置电源进行供电。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。