电机和包含其的燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种电机及包含其的风机。


背景技术：

2.现有的燃气热水器用的直流电机，线圈绕组散热效果差，电机工作时，有部分能量在线圈中以热量的形式散失，这些热量会导致电机发热；同时电机的电子元器件在工作时会产生大量的热量，由于电路板的集成度较高以及体积较小，电路板上产生的热量不能及时的排出，容易对元器件等造成损伤，长期在高温环境下使用，影响风机组件的使用寿命，进而缩短燃气热水器使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气热水器的电机散热性能差的缺陷，提供一种电机以及包含其的燃气热水器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种电机，包括端盖和多个硅钢片；所述多个硅钢片沿着所述端盖的轴向方向依次叠设于所述端盖内，所述硅钢片的边缘与所述端盖的内侧壁相对布置；
6.所述多个硅钢片的数量与所述硅钢片的外径负相关，且所述硅钢片的外径小于第一预设值，其中所述第一预设值为电机的初始硅钢片的外径。
7.在本方案中，多个形状相同的所述硅钢片叠加在一起共同进行导热工作，所述硅钢片的外径边缘靠近所述端盖的侧壁，通过狭小的间隙将热量辐射到所述端盖，所述硅钢片的传到体积为定值，故所述硅钢片的片数增加时所述硅钢片的外径将缩小，为负相关关系。从而能够减小在端盖径向方向的传导路径，提升热传导的效率，进而提升散热性能。
8.较佳地，所述硅钢片包括导热部，所述导热部的径向长度和所述硅钢片叠设厚度的乘积为第二预设值。
9.在本方案中，所述导热部为所述硅钢片的外环部金属层，起导热作用，所述硅钢片的叠设厚度与所述导热部的径向长度的乘积定为一种预设值，试图将所述硅钢片的数量增大，将所述硅钢片的外径减小，并保持其乘积不变，从而在保持原有的散热效果的同时，减小传导路径，提升散热效果。
10.较佳地，所述硅钢片的导热部的径向长度和所述硅钢片叠设厚度的比值范围为1.8～2.4。
11.在本方案中，将预设的所述硅钢片的导热部的径向长度和所述硅钢片的叠设厚度的比值调整为1.8～2.4，即增加了所述硅钢片的个数以使所述硅钢片的轴向厚度变大，同时缩减了所述硅钢片的外径大小，并且保持其乘积保持预设值，这样可以保持热传导总体积不变的情况缩短热传导距离，提高散热效率。
12.较佳地，所述硅钢片的外径范围为60～68mm。
13.在本方案中，所述硅钢片的外径范围从预设的74～77mm缩小为60～68mm，减小了
所述硅钢片的外径，既缩短了热源到所述端盖的传导距离，使热量更快速地传导至所述端盖进行散热。
14.较佳地，所述端盖的外径与所述端盖的轴向长度负相关，且所述端盖的外径小于第三预设值，其中所述第三预设值为电机的初始端盖的外径。
15.在本方案中，所述端盖的侧壁面面积为预设面积，既当所述端盖的端面内径减小时，同时端盖的高度将增大，这样可以保持散热体积的统一，同时可以根据所述硅钢片外径的缩小而随着所述硅钢片外径跟着一起改变，使所述硅钢片能与所述端盖保持良好的导热散热联系。
16.较佳地，所述端盖的外径与所述硅钢片的外径正相关。
17.在本方案中，所述端盖的外径会随着所述硅钢片的外径大小跟着一起变动，两者之间时刻保持相同的间隙，既所述硅钢片外径缩小时，所述端盖要保持与所述硅钢片的距离，与所述硅钢片同时缩小所述端盖的外径，以保证良好的导热散热联系。
18.较佳地，所述端盖的高度和内径的比值范围为0.418～0.462，所述端盖的内径范围为65～67mm。
19.在本方案中，将所述端盖的内径从预设值75～77mm缩小至65～69mm，同时端盖的高度由预设值的22～24mm增大至28～30mm，这样在整体端盖表面积不变的情况下缩短了端盖到热源的距离，导热距离缩短，散热速度加快，提高了散热效率。
20.较佳地，所述端盖的顶部开设有第一开口，所述电机的转轴沿长度方向具有贯通的主轴进风口，所述转轴与所述第一开口连通。
21.在本方案中，当电机应用于风机中时，电机转动，电机具有风叶的一侧会形成负压，外部空气将通过所述第一开口进入所述主轴进风口，最后经过所述主轴进风口的传导进入所述电机内部，通过外部空气的常温进一步对电机进行散热。
22.较佳地，所述电机还包括线圈和转子，所述线圈缠绕在叠设后的所述硅钢片上，
23.所述转子套设于所述转轴，且所述转子位于叠设后的所述硅钢片和所述转轴之间。
24.在本方案中，所述线圈为电机的一个重要部件，且为一个热源，将所述线圈缠绕在叠设后的所述硅钢片上，可直接将所述线圈产生的热量传递给所述硅钢片，再传递到所述端盖，进行快速散热。
25.本实用新型还提供一种燃气热水器，其包含前述的电机。
26.较佳地，所述电机与燃烧装置连接，用于向所述燃烧装置提供助燃空气。
27.在本方案中，将本电机用于燃气热水器，所述电机的良好散热性可以使所述燃气热水器更高效地工作，使得热水器更加节能，并且还能使得燃气热水器燃烧得更充分。
28.本实用新型的积极进步效果在于：提出一种电机，包括端盖和硅钢片，多个形状相同的硅钢片叠加在一起共同进行导热工作，所述硅钢片的外径边缘靠近所述端盖的侧壁，通过狭小的间隙将热量辐射到所述端盖，所述硅钢片的传到体积为定值，故所述硅钢片的片数增加时所述硅钢片的外径将缩小，为负相关关系。从而能够减小在端盖径向方向的传导路径，提升热传导的效率，进而提升散热性能。
附图说明
29.图1为本实用新型一实施例的电机剖视图。
30.图2为本实用新型一实施例的电机外观示意图。
31.图3为本实用新型一实施例的电机去端盖内部结构图。
32.图4为本实用新型一实施例的硅钢片示意图。
33.附图标记说明：
34.端盖1
35.硅钢片2
36.导热部3
37.第一开口4
38.主轴进风口5
39.线圈6
40.转子7
41.导热部径向长度2.x
42.硅钢片叠设厚度2.y
具体实施方式
43.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
44.本实用新型提供一种电机，如图1-4所示，该电机包括端盖1和多个硅钢片2；多个硅钢片2沿着端盖1的轴向方向依次叠设于端盖1内，硅钢片2的边缘与端盖1的内侧壁相对布置；
45.多个硅钢片2的数量与硅钢片2的外径负相关，且硅钢片2的外径小于第一预设值，第一预设值为电机的初始硅钢片2的外径。
46.在本实施例中，电机的端盖1为圆柱形片体结构，材质为有一定导热功能的金属，如铁、铝、不锈钢、铜等，硅钢片2为环形片体结构，材质为有一定硅元素的钢材，具有良好的导热性能，多个硅钢片2叠设在一起，以一个整体共同进行导热过程，硅钢片2设置在端盖1的内部，硅钢片2的外径边缘靠近硅钢片2，仅有一道小小的缝隙，硅钢片2将热量通过这个小小缝隙辐射到端盖1上进行散热，当硅钢片2的外径缩小时，硅钢片2的片数相应的增大以保证导热体积的统一，在本实施例中硅钢片2的第一预设值为75.5mm，预设片数为12片，经调整后的硅钢片2的外径为66.5，片数为16片。
47.作为一种较佳的实施例，硅钢片2包括导热部3，导热部3的径向长度和硅钢片2叠设厚度的乘积为第二预设值。
48.在本实施例中，如图4所示，导热部3为硅钢片2的外环部金属层，材质为含有硅的钢材，起到快速将电机内产生的热量传导给端盖1的作用，硅钢片2的叠设厚度与导热部3的径向长度的乘积的第二预设值在本实施例中为x，既比预设时的硅钢片2的数量由12片增大到16片，加大硅钢片2的厚度，同时将硅钢片2的外径减小，缩短散热部3的导热距离，并保持导热部3的径向长度和硅钢片2的厚度的乘积始终为x，这样可以提高散热效率。
49.作为一种较佳的实施例，硅钢片2的导热部3的径向长度和硅钢片2叠设厚度的比值范围为1.8～2.4。
50.在本方实施例中，将预设的硅钢片2的导热部3的径向长度和所述硅钢片的叠设厚度的比值为1.9，既如图1所示的2.x和2.y的比值为1.9，本领域技术人员可以根据需要调整该比值，只要达到良好的散热效果即可，在本实施例中增加了硅钢片2的个数至16片，以使所述硅钢片2的轴向厚度变大，同时缩减了硅钢片2的外径大小，并且保持导热部3的径向长度和所述硅钢片的叠设厚度的比值为1.9，这样可以保持热传导总体积不变的情况下，缩短热传导距离，提高散热效率。
51.作为一种较佳的实施例，硅钢片2的外径范围为65～68mm。
52.在本实施例中，硅钢片2的外径范围从预设的75.5mm缩小为66.5mm，减小了硅钢片2的外径，既缩短了热源到端盖1的径向传导距离，使热量更快速地传导至端盖1，缩短连散热时间，提高了散热效率。
53.作为一种较佳的实施例，端盖1的外径与端盖1的轴向长度负相关，且端盖1的外径小于第三预设值，其中该第三预设值为电机的初始端盖的外径。
54.在本实施例中，端盖1的侧壁面的面积为一预设面积，既当端盖1的端面内径调整到更小时，将端盖1的高度相应地增大，保持端盖1的侧壁面的面积的值保持为预设面积，这样不会导致因为硅钢片2的导热距离缩短而减小散热面积，相应的端盖1的高度增加，保证连散热面积保持不变，使端盖1的内径跟着硅钢片2外径改变，与硅钢片2保持良好的导热散热联系。
55.作为一种较佳的实施例，端盖1的外径与硅钢片2的外径正相关。
56.在本实施例中，端盖1的外径要与硅钢片2的外径保持0.5mm的距离，既硅钢片2的外径缩小时，端盖1的外径需要跟着缩小，时刻保证0.5mm的间隙，以保证端盖1和硅钢片2的良好的导热散热联系。
57.作为一种较佳的实施例，端盖1的高度和内径的比值范围为0.418～0.462，所述端盖的内径范围为65～69mm。
58.在本实施例中，将端盖1的内径的预设值为76mm，将其缩小至67mm，端盖的高度预设值为23mm，将其增大至29.25mm，这样在整体端盖表面积不变的情况下缩短了端盖到热源的距离，导热距离缩短，散热速度加快，提高了散热效率。
59.作为一种较佳的实施例，端盖1的顶部开设有第一开口4，该电机的转轴8沿长度方向具有贯通的主轴进风口5，电机的转轴与第一开口4连通。
60.在本实施例中，第一开口4为端盖上端面圆心处的一个圆形开口，主轴进风口5为一送风管道，主轴进风口5的末端为第一开口4，第一开口4电机工作时，电机内部会形成负压，电机外部的空气顺着第一开口4进入主轴进风口5，进而进入电机腔体内部，将通过所述主轴进风口进入所述电机内部，进一步进行散热。
61.作为一种较佳的实施例，该电机还包括线圈6和转子7，线圈6缠绕在叠设后的硅钢片2上，
62.转子7套设于转轴8，且转子7位于叠设后的硅钢片2和转轴8之间。
63.在本实施例中，线圈6为电机所能运转起来的一个重要部件，线圈6为可导电的金属丝，本实施例中的线圈6使用连铜丝，线圈6在工作时会通电，因线圈有电阻，会产生热量，是一个产生热量的部件，将线圈6直接缠绕在叠设后的硅钢片2上，可直接将所述线圈6产生的热量传递给硅钢片2，再将热量传递到端盖1，进行快速散热。
64.作为一种较佳的实施例，本实用新型还提供了一种包含前述电机的燃气热水器。
65.在本实施例中，电机与燃烧装置连接，用于向所述燃烧装置提供助燃空气，该电机的良好散热性可以在装有该电机的燃气热水器工作时更加高效，该电机散热更加快使得燃气热水器燃烧得更充分，同时使燃气热水器更加节能。