一种快速散热的镀锌线槽的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌线槽技术领域，特别是一种快速散热的镀锌线槽。


背景技术：

2.电线在通电后会产生大量的热量，热量会全部密封在线槽内部，导致线槽的温度会慢慢升高，容易发生危险，在中国实用新型cn213989990u中公开了一种快速散热的镀锌线槽，该快速散热的镀锌线槽散热槽内装配有与通线槽相通的散热风扇，利用散热风扇实时排放内部的热量，内部空气不断流通，达到实时降低内部温度的效果，避免了内部温度过高造成不必要的安全事故，同时，在底壳和上盖表面均镀有锌层，有效保护表面不受腐蚀生锈等，提高了整体的使用寿命，整体结构简单，实用强性，但是该快速散热的镀锌线槽在使用中还存在以下问题：
3.该快速散热的镀锌线槽快速散热的镀锌线槽仅通过气流流动实现散热，但是气流智能穿过电缆表面，散热面积小，影响散热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种快速散热的镀锌线槽，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种快速散热的镀锌线槽，包括线槽本体，所述线槽本体内壁的底面固定连接有若干第一导热鳍片，若干所述第一导热鳍片的顶部共同固定连接有导热板，所述导热板的表面开设有若干通气条形孔，所述线槽本体的底面开设有若干进气孔，若干所述进气孔分别位于若干第一导热鳍片之间，若干所述通气条形孔也分别位于若干第一导热鳍片之间，所述线槽本体外壁两侧的顶部均固定连接有卡接条，所述线槽本体的顶部设置有槽盖，所述槽盖的两侧均固定连接有卡轨，所述槽盖的内壁开设有通气空间，所述通气空间的两侧贯通槽盖的两侧，所述槽盖底面的两侧均固定连接有若干通气风机，若干所述通气风机均与通气空间的内部相连通。
7.由上述任一方案优选的是，若干所述第一导热鳍片顶部的两侧均固定连接有加强筋板，所述加强筋板的一侧与线槽本体内壁的侧面固定连接，所述加强筋板与若干所述第一导热鳍片的材质均为阳极氧化铝，所述导热板的宽度与两侧加强筋板之间的间距相适配。
8.采用上述方案达到的技术效果是：通过加强筋板可以提高线槽本体侧面与底面的连接强度，同时可以进一步提高散热面积，而且阳极氧化铝热传导效率高。
9.由上述任一方案优选的是，所述线槽本体外壁的底面固定连接有若干第二导热鳍片，若干所述第二导热鳍片分别位于若干进气孔之间，若干所述第二导热鳍片与若干第一导热鳍片相互垂直设置。
10.采用上述方案达到的技术效果是：通过相互垂直设置的若干第二导热鳍片与若干
第一导热鳍片构成网格结构，提高线槽本体底面的结构强度，防止线槽本体被压形变。
11.由上述任一方案优选的是，所述线槽本体、槽盖与若干第二导热鳍片的外壁均设置有镀锌层，所述槽盖通过卡轨与卡接条卡接。
12.采用上述方案达到的技术效果是：通过镀锌层可以提高耐腐蚀效果，通过卡轨与卡接条卡接，方便线槽本体与槽盖的拆装。
13.由上述任一方案优选的是，所述槽盖的长度与线槽本体的长度相适配，若干所述通气风机的分布长度与线槽本体的长度相适配，若干所述通气风机的分布宽度与线槽本体的宽度相适配。
14.采用上述方案达到的技术效果是：使气流可以均匀从下向上穿过线槽本体，提高散热效果。
15.由上述任一方案优选的是，所述卡轨顶部向下倾斜设置，所述通气空间内壁顶面的位置高于卡轨顶面的位置。
16.采用上述方案达到的技术效果是：使水流从槽盖两侧落下时，可以顺着倾斜面向下滑落，可以防止水流倒流到通气空间的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
18.1、通过导热板可以将线缆上的热量传递到若干第一导热鳍片，提高线缆散热的散热面积，再通过通气风机，可以使气流从底部的若干进气孔吸入线槽本体的内部，使气流穿过若干第一导热鳍片与若干通气条形孔，从而提高散热速度，而且通过若干第二导热鳍片可以进一步提高整个线槽本体的散热面积，提高静止状态下的散热效率。
19.2、通过通气空间，可以使通气风机吹出的气流可以从槽盖的两侧吹出，实现气流循环，而且侧面排气，相比现有技术顶部开设的气孔，可防止灰尘与水流从顶部灌入，提高防尘防水效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型槽盖的结构示意图；
23.图4为本实用新型槽盖的截面结构示意图。
24.图中：1-线槽本体，2-槽盖，3-导热板，4-通气条形孔，5-通气风机，6-卡轨，7-通气空间，8-第二导热鳍片，9-卡接条，10-加强筋板，11-第一导热鳍片，12-进气孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.实施例一：如图1至图4所示，一种快速散热的镀锌线槽，它包括线槽本体1，线槽本体1内壁的底面固定连接有若干第一导热鳍片11，若干第一导热鳍片11的顶部共同固定连接有导热板3，导热板3的表面开设有若干通气条形孔4，线槽本体1的底面开设有若干进气孔12，若干进气孔12分别位于若干第一导热鳍片11之间，若干通气条形孔4也分别位于若干第一导热鳍片11之间，线槽本体1外壁两侧的顶部均固定连接有卡接条9，线槽本体1的顶部
设置有槽盖2，槽盖2的两侧均固定连接有卡轨6，槽盖2的内壁开设有通气空间7，通气空间7的两侧贯通槽盖2的两侧，槽盖2底面的两侧均固定连接有若干通气风机5，若干通气风机5均与通气空间7的内部相连通。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干第一导热鳍片11顶部的两侧均固定连接有加强筋板10，加强筋板10的一侧与线槽本体1内壁的侧面固定连接，加强筋板10与若干第一导热鳍片11的材质均为阳极氧化铝，导热板3的宽度与两侧加强筋板10之间的间距相适配，通过加强筋板10可以提高线槽本体1侧面与底面的连接强度，同时可以进一步提高散热面积，而且阳极氧化铝热传导效率高。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案，线槽本体1外壁的底面固定连接有若干第二导热鳍片8，若干第二导热鳍片8分别位于若干进气孔12之间，若干第二导热鳍片8与若干第一导热鳍片11相互垂直设置，通过相互垂直设置的若干第二导热鳍片8与若干第一导热鳍片11构成网格结构，提高线槽本体1底面的结构强度，防止线槽本体1被压形变。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案，线槽本体1、槽盖2与若干第二导热鳍片8的外壁均设置有镀锌层，槽盖2通过卡轨6与卡接条9卡接，通过镀锌层可以提高耐腐蚀效果，通过卡轨6与卡接条9卡接，方便线槽本体1与槽盖2的拆装。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案，槽盖2的长度与线槽本体1的长度相适配，若干通气风机5的分布长度与线槽本体1的长度相适配，若干通气风机5的分布宽度与线槽本体1的宽度相适配，从而使气流可以均匀从下向上穿过线槽本体1，提高散热效果。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案，卡轨6顶部向下倾斜设置，通气空间7内壁顶面的位置高于卡轨6顶面的位置，从而使水流从槽盖2两侧落下时，可以顺着倾斜面向下滑落，可以防止水流倒流到通气空间7的内部。
32.实施例二：该实施例中线槽本体1的侧面开设有若干通气孔，通过若干通气孔可以从侧面进出气，可以在不启动通气风机5时，提高气流流动，提高自然散热效果。
33.一种快速散热的镀锌线槽，工作原理如下：
34.1)通过导热板3可以将线缆上的热量传递到若干第一导热鳍片11，提高线缆散热的散热面积；
35.2)再通过通气风机5，可以使气流从底部的若干进气孔12吸入线槽本体1的内部，使气流穿过若干第一导热鳍片11与若干通气条形孔4，从而提高散热速度，实现对电缆的主动散热。
36.综上所述，该快速散热的镀锌线槽，通过导热板3可以将线缆上的热量传递到若干第一导热鳍片11，提高线缆散热的散热面积，再通过通气风机5，可以使气流从底部的若干进气孔12吸入线槽本体1的内部，使气流穿过若干第一导热鳍片11与若干通气条形孔4，从而提高散热速度，而且通过若干第二导热鳍片8可以进一步提高整个线槽本体1的散热面积，提高静止状态下的散热效率，再通过通气空间7，可以使通气风机5吹出的气流可以从槽盖2的两侧吹出，实现气流循环，而且侧面排气，相比现有技术顶部开设的气孔，可防止灰尘与水流从顶部灌入，提高防尘防水效果。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
39.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。