一种表贴式斜极转子组件、电机及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种表贴式斜极转子组件、电机及空调器。


背景技术：

2.在现有技术中为了提高电机运转的平稳性及降低其噪音振动，往往会采用斜极结构来实现电磁噪音的削减，永磁转子分段斜极是一种能有效削弱齿槽谐波、改善电机齿槽转矩和转矩脉动的方法，上下两部分的转子磁极偏移一定的角度。在理想的状态下，斜一个齿距可以消除永磁电机的齿槽转矩。在实践过程中通常采用转子斜极的方式来削弱齿槽转矩的影响。对于表贴式永磁转子由于其结构的特殊性，通常只能采用永磁体进行分段的形式进行斜极，其工艺性较差，永磁体定位不精准，难以提高电机的性能和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种表贴式斜极转子组件、电机及空调器，能够克服现有技术中因表贴式斜极转子组件中磁钢定位不准确，电机的性能和质量难以提高的问题。
4.为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本实用新型的实施例提供一种表贴式斜极转子组件，包括转子铁芯与设置在转子铁芯上的多个磁钢，转子铁芯包括沿其轴向设置的第一铁芯段和第二铁芯段，第一铁芯段和第二铁芯段之间在转子铁芯的周向上错位形成斜极，第一铁芯段上设置有多个第一凸台，多个第一凸台沿第一铁芯段的外圆周壁间隔设置，第二铁芯段上设置有多个与第一凸台一一错位对应的第二凸台，多个第二凸台沿第二铁芯段的外圆周壁间隔设置，第一凸台和第二凸台对磁钢进行定位。
5.在一些实施方式中，表贴式斜极转子组件的斜极角度为11.32
°
。
6.在一些实施方式中，磁钢包括沿第一铁芯段外周壁间隔设置的第一磁钢，和沿第二铁芯段外周壁间隔设置的第二磁钢，第一磁钢与第二磁钢沿转子铁芯的轴向抵接。
7.在一些实施方式中，第一凸台具有第一周向平面和第一轴向平面，第一周向平面对与之抵接的第一磁钢形成沿转子铁芯周向的定位，第一轴向平面对与之抵接的第二磁钢形成沿转子铁芯轴向的定位。
8.在一些实施方式中，第二凸台具有第二周向平面和第二轴向平面，第二周向平面对与之抵接的第一磁钢形成沿转子铁芯周向的定位，第二轴向平面对与之抵接的第二磁钢形成沿转子铁芯轴向的定位。
9.在一些实施方式中，第一凸台和第二凸台的宽度相等。
10.在一些实施方式中，转子铁芯由多个转子冲片叠压形成，每个转子冲片的外圆周壁上间隔设置有多个凸起，构成第一铁芯段的转子冲片组和构成第二铁芯段的转子冲片组在转子铁芯的周向上错位，以形成第一轴向平面和第二轴向平面。
11.在一些实施方式中，转子铁芯由多个转子冲片叠压形成，构成转子铁芯中段的转子冲片的外圆周壁上间隔设置有多个凸起，转子铁芯中段的转子冲片沿转子铁芯的轴向分
为第一冲片组和第二冲片组，第一冲片组和第二冲片组在转子铁芯的周向上错位，以形成第一轴向平面和第二轴向平面。
12.根据本技术的另一个方面，本实用新型的实施例还提供一种电机，电机包括上述的表贴式斜极转子组件。
13.根据本技术的另一个方面，本实用新型的实施例还提供一种空调器，空调器包括上述的电机。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的表贴式斜极转子组件至少具有下列有益效果：
15.本实用新型提供一种表贴式斜极转子组件，通过在转子铁芯的外圆周壁上间隔设置错位对应的第一凸台和第二凸台，第一凸台和对应的第二凸台在转子铁芯的轴向方向上能够相接，第一凸台和第二凸台均能够对与其接触的相应磁钢形成沿转子铁芯周向或轴向的定位，精准定位磁钢，有效消除永磁电机的齿槽转矩，有利于提高大规模生产的效率。
16.另一方面，本实用新型提供的电机是基于上述表贴式斜极转子组件而设计的，其有益效果参见上述转子组件的有益效果，在此，不一一赘述。
17.另一方面，本实用新型提供的空调器是基于上述电机而设计的，其有益效果参见上述电机的有益效果，在此，不一一赘述
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的表贴式斜极转子组件中转子铁芯和磁钢的装配示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的表贴式斜极转子组件在一视角下的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的表贴式斜极转子组件在另一视角下的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的表贴式斜极转子组件中转子铁芯的俯视图；
23.图5为本实用新型实施例提供的表贴式斜极转子组件中磁钢的示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的表贴式斜极转子组件中转子铁芯的结构示意图。
25.附图标记表示为：
26.1、转子铁芯；2、磁钢；3、第一周向平面；4、第一轴向平面；5、第二周向平面；6、第二轴向平面；11、第一铁芯段；12、第二铁芯段；21、第一磁钢；22、第二磁钢；111、第一凸台；121、第二凸台。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施
例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
28.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1至图6所示，本实施例提供一种表贴式斜极转子组件，包括转子铁芯1与设置在转子铁芯1上的多个磁钢2，转子铁芯1包括沿其轴向设置的第一铁芯段11和第二铁芯段12，第一铁芯段11和第二铁芯段12之间在转子铁芯1的周向上错位形成斜极，第一铁芯段11上设置有多个第一凸台111，多个第一凸台111沿第一铁芯段11的外圆周壁间隔设置，第二铁芯段12上设置有与第一凸台111一一错位对应的多个第二凸台121，多个第二凸台121沿第二铁芯段12的外圆周壁间隔设置，第一凸台111和第二凸台121对所述磁钢2进行定位。
31.具体地，本实施例提供的表贴式斜极转子组件采用磁钢分段的形式进行斜极，其中磁钢2可以为永磁体，磁钢2可以为瓦状，贴合于转子铁芯1的外周圆壁。更具体地，第一铁芯段11外圆周壁和第二铁芯段12的外圆周壁上分别设置有围成一圈的多个磁钢2，磁钢2和凸台间隔设置。第一铁芯段11上的磁钢2和第二铁芯段12上的磁钢2的错位角度为该斜极转子组件的斜极角度，磁钢2的数量等于第一凸台111和第二凸台121的数量之和。第一凸台111和对应的第二凸台121配合形成定位结构，定位结构对与其抵接的磁钢2形成周向及轴向的定位，形成一定的斜极角度，精准定位斜极磁钢2。
32.在具体实施例中，表贴式斜极转子组件的斜极角度为11.32
°
。具体地，如图4所示，当表贴式斜极转子组件的斜极角度θ为11.32
°
时，结构设计较为合理，能够有效消除永磁电机的齿槽转矩，有效提高电机运转的平稳性及降低其噪音转动。
33.在具体实施例中，磁钢2包括沿第一铁芯段11外周壁间隔设置的第一磁钢21和沿第二铁芯段12外周壁间隔设置的第二磁钢22，第一磁钢21与第二磁钢22沿转子铁芯1的轴向抵接。
34.进一步地，第一凸台111具有第一周向平面3和第一轴向平面4，第一周向平面3对与之抵接的第一磁钢21形成沿转子铁芯1周向的定位，第一轴向平面4对与之抵接的第二磁钢22形成沿转子铁芯1轴向的定位。第二凸台121具有第二周向平面5和第二轴向平面6，第二周向平面5对与之抵接的第一磁钢21形成沿转子铁芯1周向的定位，第二轴向平面6对与之抵接的第二磁钢22形成沿转子铁芯1轴向的定位。
35.具体地，如图1和图6所示，第一凸台111与第一磁钢21的数量相等，并且沿第一铁芯段11外周壁间隔设置；第二凸台121与第二磁钢22的数量相等，并且沿第二铁芯段12的外周壁间隔设置。第一凸台111和对应的第二凸台121沿转子铁芯1的周向错位设置，并且沿转子铁芯1的轴向能够局部相接触，相接触的面积取决于第一铁芯段11和第二铁芯段12之间
在转子铁芯1的周向上的错位角度。第一磁钢21和对应的第二磁钢22沿转子铁芯1的周向错位设置，并且沿转子铁芯1的轴向能够局部相接触，相接触的面积取决于第一铁芯段11和第二铁芯段12之间在转子铁芯1的周向上的错位角度。第一凸台111沿转子铁芯1的周向两侧具有两个第一周向平面3，分别对与之相接触的两块磁钢2形成周向的定位；第一凸台111沿转子铁芯1的轴向两侧具有两个第一轴向平面4，其中一个与第二凸台121相接的第一轴向平面4能够对与其相抵接的第二磁钢22形成轴向的定位；同理，第二凸台121亦然。所以，每一个第一凸台111和对应的第二凸台121能够形成一个定位结构，对与其相抵接的第一磁钢21和第二磁钢22均形成沿转子铁芯1周向及轴向的定位。
36.在具体实施例中，第一凸台111和第二凸台121的宽度相等。具体地，第一凸台111和第二凸台121的宽度相等有利于提高表贴式斜极转子组件的大规模量产。
37.在具体实施例中，转子铁芯1由多个转子冲片叠压形成，每个转子冲片的外圆周壁上间隔设置有多个凸起，构成第一铁芯段11的转子冲片组和构成第二铁芯段12的转子冲片组在转子铁芯1的周向上错位，以形成第一轴向平面4和第二轴向平面6。
38.在具体的实施例中，转子铁芯1由多个转子冲片叠压形成，还可以仅在构成转子铁芯1中段的转子冲片的外圆周壁上间隔设置有多个凸起，转子铁芯1中段的转子冲片沿转子铁芯1的轴向分为第一冲片组和第二冲片组，第一冲片组和第二冲片组在转子铁芯1的周向上错位，以形成第一轴向平面4和第二轴向平面6。
39.在本技术方案中，转子铁芯1由多个转子冲片叠压形成，其中转子冲片可以全部设置有凸起，仅采用一种规格，提高转子冲片的通用化和标准化，以提高大规模量产。也可以如图1至图6所示，仅在形成定位结构的中间段采用设置有凸起的转子冲片。
40.本实施例提供的表贴式斜极转子组件，转子铁芯1的结构对斜极的磁钢2起到较好的周向和轴向的限位作用，磁钢定位准确，有利于提高生产效率。并且该转子铁芯1可以由同一规格的转子冲片叠压而成，通用化和标准化程度较高。
41.本实施例提供一种电机，电机包括上述的表贴式斜极转子组件，将上述的表贴式斜极转子组件应用在电机上，可以有效提高电机运转的平稳性，降低电机的噪音振动。
42.本实施例提供一种空调器，空调器包括上述的电机，将上述的电机应用在空调器上，能够使空调器的噪音较小，用户体验感更佳。
43.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。