高散热转子铸铝的制作方法

1.本实用新型涉及高散热转子铸铝技术领域，具体为高散热转子铸铝。


背景技术：

2.众所周知，转子是组成电机的重要的配件之一，目前所用的转子通常有绕线转子、永磁转子、铸铝转子等几种，其中铸铝转子通常用于精密电机中，在电机中有着非常重要的作用。
3.现有的铸铝转子散热效果差，铸铝转子上的热量不能及时散发掉，从而会影响电机的正常工作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高散热转子铸铝。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高散热转子铸铝，包括本体、冷却机构和限位机构，所述冷却机构包括冷却槽和冷却块，所述冷却槽开设在所述本体上，所述冷却块设置在所述冷却槽中，所述限位机构包括轴承、转动块、长板、连接板、伸缩杆、卡块、开孔、空腔、第一圆柱、第一弹簧、第一安装板、方杆、方槽、第一圆孔、限位板、限位柱和限位槽，所述轴承设置在所述本体上，所述转动块通过所述轴承与所述本体连接，所述长板设置在所述冷却块上，所述连接板设置在所述长板上，所述伸缩杆设置在所述连接板上，所述卡块设置在所述伸缩杆上，所述开孔设置在所述转动块上，所述空腔开设在所述转动块上，所述第一弹簧一端与所述第一安装板连接，所述第一圆孔开设在所述转动块上，所述第一圆柱一端与所述第一安装板连接，所述第一圆柱另一端依次穿过所述第一弹簧与所述第一圆孔并伸出转动块与所述限位板连接，所述方杆设置在所述第一安装板上，所述方槽开设在所述卡块上，所述限位槽开设在所述转动块上，所述限位柱设置在所述限位板上。
8.为了提高散热的效果，本实用新型改进有，所述冷却机构设有两个，所述限位机构设有两个。
9.为了提高稳定性，本实用新型改进有，两个所述冷却机构对称设置，两个所述限位机构对称设置。
10.为了实现限位的效果，本实用新型改进有，所述限位机构还包括第二弹簧、第二圆柱、第二安装板、第二圆孔和拉块，所述第二弹簧一端设置在所述空腔内壁，所述第二弹簧另一端设置在所述第二安装板上，所述第二圆孔开设在所述转动块上，所述第二圆柱一端设置在所述第二安装板上，所述第二圆柱另一端依次穿过第二弹簧和第二圆孔并伸出转动块与所述拉块连接。
11.为了提高连接的效果，本实用新型改进有，所述长板与所述冷却块固定连接。
12.为了提高限位的效果，本实用新型改进有，所述限位柱设有两个，所述限位槽开设
有两个。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了高散热转子铸铝，具备以下有益效果：
15.该高散热转子铸铝，通过冷却槽中的冷却块能够吸收本体工作时产生的热量，从而能够防止热量对电机的正常工作造成影响，当冷却块长时间使用需要更换时，通过控制限位机构即可将冷却块与冷却槽分离，然后换上新的冷却块即可，冷却机构设有两个，能够提高吸收热量的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的正视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中转动块的内部结构示意图。
20.图中：1、本体；2、冷却机构；3、冷却槽；4、冷却块；5、限位机构；6、轴承；7、转动块；8、长板；9、连接板；10、伸缩杆；11、卡块；12、开孔；13、空腔；14、第一圆柱；15、第一弹簧；16、第一安装板；17、方杆；18、方槽；19、第一圆孔；20、限位板；21、限位柱；22、第二弹簧；23、第二圆柱；24、第二安装板；25、第二圆孔；26、拉块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，高散热转子铸铝，包括本体1、冷却机构2和限位机构5，所述冷却机构2包括冷却槽3和冷却块4，所述冷却槽3开设在所述本体1上，所述冷却块4设置在所述冷却槽3中，所述限位机构5包括轴承6、转动块7、长板8、连接板9、伸缩杆10、卡块11、开孔12、空腔13、第一圆柱14、第一弹簧15、第一安装板16、方杆17、方槽18、第一圆孔19、限位板20、限位柱21和限位槽，所述轴承6设置在所述本体1上，所述转动块7通过所述轴承6与所述本体1连接，所述长板8设置在所述冷却块4上，所述连接板9设置在所述长板8上，所述伸缩杆10设置在所述连接板9上，所述卡块11设置在所述伸缩杆10上，所述开孔12设置在所述转动块7上，所述空腔13开设在所述转动块7上，所述第一弹簧15一端与所述第一安装板16连接，所述第一圆孔19开设在所述转动块7上，所述第一圆柱14一端与所述第一安装板16连接，所述第一圆柱14另一端依次穿过所述第一弹簧15与所述第一圆孔19并伸出转动块7与所述限位板20连接，所述方杆17设置在所述第一安装板16上，所述方槽18开设在所述卡块11上，所述限位槽开设在所述转动块7上，所述限位柱21设置在所述限位板20上，本实施例中，将本体1与外部指定的电机上的转轴连接在一起，这里是如何连接的，这里不做具体描述，然后通过冷却槽3中的冷却块4能够吸收本体1工作时产生的热量，从而能够防止热量对电机的正常工作造成影响，当冷却块4长时间使用需要更换时，首先拉动限位板20，使限位板20带动第一圆柱14在转动块7开设的第一圆孔19中移动，限位柱21也会移动，第一弹簧15会被压
缩，从而第一安装板16会带动方杆17与卡块11上开设的方槽18分离，当限位柱21与限位槽分离后，转动限位板20，使第一圆柱14带动第一安装板16转动，转动九十度后，松开限位板20，限位板20上的限位柱21与限位槽会错开位置，限位柱21抵接在转动块7侧壁，第一弹簧15只有一端与第一安装板16连接，从而弹簧也会转动，限位柱21具有阻尼效果，抵接在转动块7内壁后，不会轻易出现打滑的情况，然后推动卡块11，从而长板8上的连接板9上的卡块11会在空腔13中移动，最后从开孔12中出来，然后转动通过轴承6与本体1连接的转动块7，使转动块7不在对冷却块4限位，然后即可将冷却块4与冷却槽3分离，然后换上新的冷却块4即可，新的冷却块4上自带限位机构5上的部分零件，新的冷却块4可以在市场上买到。
23.上述冷却机构2的冷却效果较差，为了解决这一问题，本实施例中，所述冷却机构2设有两个，所述限位机构5设有两个。
24.上述限位机构5的稳定型较差，从而会降低限位的效果，为了解决这一问题，本实施例中，两个所述冷却机构2对称设置，两个所述限位机构5对称设置。
25.本实施例中，所述限位机构5还包括第二弹簧22、第二圆柱23、第二安装板24、第二圆孔25和拉块26，所述第二弹簧22一端设置在所述空腔13内壁，所述第二弹簧22另一端设置在所述第二安装板24上，所述第二圆孔25开设在所述转动块7上，所述第二圆柱23一端设置在所述第二安装板24上，所述第二圆柱23另一端依次穿过第二弹簧22和第二圆孔25并伸出转动块7与所述拉块26连接，如图4所示，第二弹簧22配合第二圆柱23、第二安装板24、第二圆孔25和拉块26能够对第一圆柱14实现限位的效果，防止第一圆柱14被拉动，当想要拉动第一圆柱14时，拉动拉块26，使第二圆柱23在第二圆孔25中上升，从而第二安装板24会上升，从而第二弹簧22会被压缩，当第二安装板24上升的一定位置与第一安装板16不接触时，一直拉住拉块26，防止第二弹簧22带动第二安装板24向下移动，然后拉动限位板20，即可使第一圆柱14移动。
26.为了提高连接的效果，本实施例中，所述长板8与所述冷却块4固定连接。
27.为了提高限位的效果，本实施例中，所述限位柱21设有两个，所述限位槽开设有两个。
28.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
30.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
31.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数
量、主次或顺序等关系。
32.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
33.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
35.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。