一种便于接线的电控箱的制作方法

1.本实用新型是关于电控箱技术领域，特别是关于一种便于接线的电控箱。


背景技术：

2.电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，用于工业设备控制、商场办公等场合供电系统。并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。
3.但是该装置在使用过程中存在如下问题：
4.现有的电控箱在连接内部线路时，只能在狭小的电控箱内部进行线路的连接，但是电控箱体积较小，这样在连接线路时，可能会出现接线不便的问题发生。


技术实现要素：

5.为了克服现有的电控箱体积较小连接线路不便的问题，本技术实施例提供一种便于接线的电控箱，将传统一体式结构的电控箱更改为现有的分体式且可旋转的结构，需要对电控箱进行接线时，这时将限位组件打开，然后旋转电控箱主体，这样电控箱主体以轴承为圆心旋转，电控箱主体和底端的连接组件分离，从而可以使得电控箱主体的下表面漏出，这样可以便捷的进行接线操作。
6.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种便于接线的电控箱，包括：电控箱主体以及连接机构，电控箱主体，用于进行仪表的安装；连接机构，其设置于所述电控箱主体的下表面，用于对所述电控箱主体进行连接；
8.其中，所述连接机构包括连接组件以及限位组件，所述限位组件设置在连接组件的一侧，所述连接组件包括支架，所述支架为抽屉式结构，所述支架的表壁开设有接线孔，通过接线孔的设置，这样可以使得线路进行收纳，所述支架的两端分别设有第一竖板以及第二竖板，所述第一竖板以及第二竖板的上端均旋接有连接件，所述连接件靠近电控箱主体的一侧设有轴承，这样电控箱主体在旋转的过程中通过轴承的旋转，可以避免电控箱主体与两侧的第一竖板以及第二竖板出现较大的摩擦，所述第一竖板以及第二竖板和支架的连接方式为通过螺栓固定连接，所述支架的上表面设有密封条，在连接组件内部一周处设有密封条，这样电控箱主体与支架相互接触时，支架内部一周的密封条与电控箱主体相互接触，从而可以使得电控箱主体和支架之间的密封性得到提高。
9.优选的，所述限位组件包括固定块，所述固定块靠近限位板的侧壁设有凸块，用于对限位板进行承载，所述固定块的内部旋接有连接杆，所述固定块的一端设有限位板，当电控箱主体和连接组件相互接触时，旋转限位板，使得限位板逆时针旋转九十度，这样限位板与电控箱主体的背面相互接触，在限位板的作用下使得电控箱主体和连接组件固定紧密，所述限位板与固定块通过螺栓连接且限位板可在固定块表壁旋转。
10.优选的，所述电控箱主体包括箱体，所述箱体的一侧设有盖板，所述箱体的长度小
于盖板的长度，这样电控箱主体与连接组件相互接触，通过盖板的作用下可以对电控箱主体进行防护，避免进行灰尘，所述箱体的底端为中空的结构，所述箱体远离盖板的一侧嵌设有观察窗，通过观察窗的设置，可以观察到电控箱主体内部仪表的工作环境以及工作状态，所述箱体靠近观察窗侧壁的下表面设有操作按键，通过操作按键的设置，可以对电控箱主体进行操控。
11.本技术实施例的优点是：
12.1、本实用新型中将传统一体式结构的电控箱更改为现有的分体式且可旋转的结构，需要对电控箱进行接线时，这时将限位组件打开，然后旋转电控箱主体，这样电控箱主体以轴承为圆心旋转，电控箱主体和底端的连接组件分离，从而可以使得电控箱主体的下表面漏出，这样可以便捷的进行接线操作；
13.2、本实用新型中在连接组件内部一周处设有密封条，这样电控箱主体与支架相互接触时，支架内部一周的密封条与电控箱主体相互接触，从而可以使得电控箱主体和支架之间的密封性得到提高；
14.3、本实用新型中在连接组件的一侧设有限位组件，其包括固定块以及限位板，这样当电控箱主体和连接组件相互接触时，旋转限位板，使得限位板逆时针旋转九十度，这样限位板与电控箱主体的背面相互接触，在限位板的作用下使得电控箱主体和连接组件固定紧密。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型电控箱整体结构示意图；
17.图2为本实用新型电控箱主体整体结构示意图；
18.图3为本实用新型连接组件整体结构示意图；
19.图4为本实用新型限位组件整体结构示意图。
20.主要附图标记说明：
21.1、电控箱主体；11、箱体；12、盖板；13、观察窗；14、操作按键；2、连接组件；21、第一竖板；22、密封条；23、支架；24、轴承；25、连接件；26、第二竖板；3、限位组件；31、固定块；32、连接杆；33、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
23.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
24.实施例1：
25.本实施例给出一种便于接线的电控箱的具体结构，如图1-4所示，包括：电控箱主
体1以及连接机构，电控箱主体1，用于进行仪表的安装；连接机构，其设置于电控箱主体1的下表面，用于对电控箱主体1进行连接；
26.其中，连接机构包括连接组件2以及限位组件3，限位组件3设置在连接组件2的一侧，连接组件2包括支架23，支架23为抽屉式结构，支架23的表壁开设有接线孔，线路可以通过接线孔，将多条线路归集到一起，实现线路的收纳，支架23的两端分别设有第一竖板21以及第二竖板26，第一竖板21以及第二竖板26的上端均旋接有连接件25，连接件25靠近电控箱主体1的一侧设有轴承24，这样电控箱主体1在旋转的过程中通过轴承24的旋转，可以避免电控箱主体1与两侧的第一竖板21以及第二竖板26出现较大的摩擦，第一竖板21以及第二竖板26和支架23的连接方式为通过螺栓固定连接，支架23的上表面设有密封条22，在连接组件2内部一周处设有密封条22，这样电控箱主体1与支架23相互接触时，支架23内部一周的密封条22与电控箱主体1相互接触，从而可以使得电控箱主体1和支架23之间的密封性得到提高。
27.限位组件3包括固定块31，固定块31靠近限位板33的侧壁设有凸块，用于对限位板33进行承载，固定块31的内部旋接有连接杆32，固定块31的一端设有限位板33，当电控箱主体1和连接组件2相互接触时，旋转限位板33，使得限位板33逆时针旋转九十度，这样限位板33与电控箱主体1的背面相互接触，在限位板33的作用下使得电控箱主体1和连接组件2固定紧密，限位板33与固定块31通过螺栓连接且限位板33可在固定块31表壁旋转。
28.通过采用上述技术方案：
29.电控箱主体1以轴承24为圆心旋转，电控箱主体1与连接组件2内部的支架23相互接触，同时在密封条22的作用下，可以使得电控箱主体1与连接组件2接触紧密，同时盖板12与支架23接触，之后逆时针旋转限位板33，在限位板33的作用下使得电控箱主体1和连接组件2固定紧密即可。
30.实施例2：
31.本实施例给出一种便于接线的电控箱的具体结构，如图1-4所示，本实施例记载了电控箱主体1包括箱体11，箱体11的一侧设有盖板12，箱体11的长度小于盖板12的长度，这样电控箱主体1与连接组件2相互接触，通过盖板12的作用下可以对电控箱主体1进行防护，避免进行灰尘，箱体11的底端为中空的结构，箱体11远离盖板12的一侧嵌设有观察窗13，通过观察窗13的设置，可以观察到电控箱主体1内部仪表的工作环境以及工作状态，箱体11靠近观察窗13侧壁的下表面设有操作按键14，通过操作按键14的设置，可以对电控箱主体1内部的电路或仪表仪器进行操控。通过采用上述技术方案：
32.调整限位组件3，顺时针旋转限位组件3内部的限位板33，使得限位板33与电控箱主体1内部的盖板12分离，之后拉动电控箱主体1，电控箱主体1以轴承24为圆心旋转，这样电控箱主体1与连接组件2分离，从而电控箱主体1露出缺口，通过缺口对电控箱主体1内部的线路进行连接。
33.工作原理：需要对电控箱主体1内部进行线路的连接时，这时调整限位组件3，顺时针旋转限位组件3内部的限位板33，使得限位板33与电控箱主体1内部的盖板12分离，之后拉动电控箱主体1，电控箱主体1以轴承24为圆心旋转，这样电控箱主体1与连接组件2分离，从而电控箱主体1露出缺口，通过缺口对电控箱主体1内部的线路进行连接。
34.当连接完成后，这时推动电控箱主体1，电控箱主体1以轴承24为圆心旋转，电控箱
主体1与连接组件2内部的支架23相互接触，同时在密封条22的作用下，可以使得电控箱主体1与连接组件2接触紧密，同时盖板12与支架23接触，之后逆时针旋转限位板33，在限位板33的作用下使得电控箱主体1和连接组件2固定紧密即可。
35.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。