一种非对称磁铁电机冲片结构的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种新型非对称磁铁电机冲片结构。


背景技术：

2.如附图1所示，其为现有技术中的一种三菱结构的电机转子冲片部分结构示意图。在实际使用中发现，上述结构的转子冲片电机存在torque ripple(转矩波动)较大，平力输出转矩较低的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种非对称磁铁电机冲片结构，以解决现有电机转矩波动大、平力输出转矩较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种非对称磁铁电机冲片结构，其包括：转子冲片以及嵌设于所述转子冲片的第一磁体和第二磁体；其中，所述转子冲片包括：转子冲片本体，所述转子冲片本体上设有若干隔磁结构，所述隔磁结构包括第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔和第三通孔均为长条形通孔，所述第一通孔与所述第三通孔呈v型分布，所述第二通孔呈l型，l型短边部分位于所述第一通孔与第三通孔之间，l型长边部分朝向所述第三通孔一侧弯折设置，所述第四通孔设置于所述第三通孔近于转子冲片边缘一侧的端部；所述第一磁体嵌设于所述第一通孔中，所述第二磁体嵌设于所述第二通孔中，且所述第一磁体嵌入第一通孔后在两端形成前端间隙和后端间隙，所述第二磁体嵌入所述第二通孔后在两端分别形成上端间隙和下端间隙。
6.其中，所述第二通孔的l型短边设置于所述第一通孔和第三通孔靠近端的中间位置，且l型短边与所述第一通孔和第三通孔的端部距离相同。
7.其中，所述前端间隙和后端间隙的截面均呈三角形。
8.其中，所述第一通孔与第三通孔之间的夹角a范围为：121
°‑
144
°
。
9.其中，所述第一通孔靠近转子冲片本体的边缘一端距离转子冲片本体边缘的间距a范围为：2mm-3mm。
10.其中，所述第二通孔的l型长边与所述第三通孔的夹角b范围为：3
°‑
15
°
。
11.其中，所述第二通孔近于转子冲片本体边缘的一端距离转子冲片本体边缘的距离b范围为：0.3mm-0.7mm。
12.其中，所述第四通孔的截面呈三角形，且第三通孔与第四通孔之间最近距离c的范围为：0.2mm-0.6mm。
13.其中，还包括定子冲片，所述定子冲片上设有中心圆孔，所述转子冲片设置于所述中心通孔处；其中，所述中心圆孔的边缘还设有若干等间距分布的齿顶开槽。
14.其中，所述齿顶开槽21的槽深范围为：0.7mm-1.5mm，槽宽范围为：1.1mm-3mm。
15.本实用新型实施例一种非对称磁铁电机冲片结构，其通过在转子冲片以及定子冲
片上设置特殊形状以及位置关系的隔磁通孔，从而降低了电机输出扭矩波动，平力输出转矩较高。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.图1为现有技术中的三菱结构的转子冲片部分结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的非对称磁铁电机冲片结构的转子冲片和定子冲片部分结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例非对称磁铁电机冲片结构的转子冲片部分放大结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例的非对称磁铁电机冲片结构的输入电压波形示意图。
21.图5为输入图4所示电压时输出的转矩波动仿真模拟图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
29.请参阅图2至图5，本实施例提供了一种非对称磁铁电机冲片结构，该非对称磁铁电机冲片结构包括：转子冲片1和定子冲片2，转子冲片1与定子冲片2同轴设置。
30.请再次参阅图2，其为冲片结构的部分结构示意图，转子冲片1内嵌设有第一磁体6和第二磁体7。其中，所述转子冲片1包括：转子冲片本体10，所述转子冲片本体10上设有与电机极数对应数目的隔磁结构，所述隔磁结构包括第一通孔11、第二通孔12、第三通孔14和第四通孔13，所述第一通孔11和第三通孔14均为长条形通孔，所述第一通孔11与所述第三通孔14呈v型分布，所述第二通孔12呈l型，l型短边部分位于所述第一通孔11与第三通孔14之间，l型长边部分朝向所述第三通孔14一侧弯折设置，所述第四通孔13设置于所述第三通孔14近于转子冲片1边缘一侧的端部。所述第一磁体6嵌设于所述第一通孔11中，所述第二磁体7嵌设于所述第二通孔7中，且所述第一磁体6嵌入第一通孔11后在两端形成前端间隙112和后端间隙111，所述第二磁体7嵌入所述第二通孔12后在两端分别形成上端间隙122和下端间隙121。其中，需要说明的是，在本实施例中，所述第一通孔11、第三通孔14主体呈矩形状，也即第一通孔11和第三通孔14的主体相对侧壁相对平行设置。所述第二通孔12大致呈l型，其中，l型的第二通孔12短边部分位于第一通孔11和第三通孔14相对端(也即靠近端)之间。第二磁体7嵌设于第二通孔12后，下端间隙几乎是l新的短边部分，也即位于第一通孔11和第三通孔14靠近端之间部分的第二通孔12部分未被第二磁体7填充。
31.其中，所述第二通孔12的l型短边设置于所述第一通孔11和第三通孔14靠近端的中间位置，且l型短边与所述第一通孔11和第三通孔14的端部距离相同。其中，l型短边部分截面也大致呈矩形状。
32.在本实施例中，所述前端间隙112和后端间隙111的截面均呈三角形。
33.具体的，请再次参阅图3，所述第一通孔11与第三通孔14之间的夹角a范围为：121
°‑
144
°
。需要说明的是，此处所述的第一通孔11与第三通孔14之间的夹角a是指第一通孔11的主体与第三通孔14的主体之间相对位置夹角，如图所示，第一通孔11和第三通孔14的主体延长线形成所示夹角a。
34.其中，所述第一通孔11靠近转子冲片本体10的边缘一端距离转子冲片本体10边缘的间距a范围为：2mm-3mm。间距a也即是前端间隙112一端距离转子冲片本体10的边缘距离。
35.所述第二通孔12的l型长边与所述第三通孔14的夹角b范围为：3
°‑
15
°
。同理，此处，夹角b也是指第二通孔的l型长边主体与第三通孔14主体之间的夹角，如图所示，分别由第二通孔12的长边与第三通孔14的主体延长线形成的夹角b。
36.进一步的，所述第二通孔12近于转子冲片本体10边缘的一端距离转子冲片本体10
边缘的距离b范围为：0.3mm-0.7mm。
37.其中，所述第四通孔13的截面呈三角形，且第三通孔14与第四通孔13之间最近距离c的范围为：0.2mm-0.6mm。其中，第四通孔13的截面短边相对所述第三通孔14的外端，截面的另一短边与第三通孔14的主体大致平行。
38.所述转子冲片本体10的中心位置还设有转轴孔15，用于穿设转子中心轴。
39.请再次参阅图2，所述定子冲片2上设有中心圆孔，所述转子冲片1设置于所述中心通孔处；其中，所述中心圆孔的边缘还设有若干等间距分布的齿顶开槽21。定子冲片2上还设有定子线圈，如图所示，其中部分线圈依次相连为a相线圈3，b相线圈4和c相线圈5。其中，第一通孔11的外侧端部靠近于c向线圈5，而第二通孔12和第三通孔14和第四通孔13的外侧端部靠近于a相线圈3。
40.在本实施例中，所述齿顶开槽21的槽深范围为：0.7mm-1.5mm，槽宽范围为：1.1mm-3mm。
41.如图4和图5所示，输入如图4所示的交流电时，通过仿真模拟可以看出，横轴为时间，纵轴为输出扭矩，从图中可以看出输出扭矩波动范围非常小，其中，第一通孔11、第二通孔12、第三通孔14和第四通孔13均为隔磁结构，其磁体用量更小，平力输出更大，且扭矩波动更小。
42.本实施例非对称磁铁电机冲片结构，其通过在转子冲片以及定子冲片上设置特殊形状以及位置关系的通孔，从而降低了电机输出扭矩波动，平力输出转矩较高。
43.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。