一种铠装电缆旋切机的制作方法

1.本技术涉及电缆旋切机的技术领域，尤其是涉及一种铠装电缆旋切机。


背景技术：

2.铠装电缆是一种可弯曲的坚实组合体，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，一般由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中制成。在实际使用中，需要根据需求对铠装电缆的金属套管进行切割，使得铠装电缆内的线芯或偶丝露出。
3.公告号为cn216530205u的中国专利公开了一种电力电缆管快捷环切装置，其包括底板，切割支架、升降气缸和切割组件,底板的上表面固定连接有支撑侧架，支撑侧架的内部转动连接有转动环，转动环固定连接有转动套壳，转动套壳的内部侧端固定连接有第一固定轴，第一固定轴与转动套架转动连接，转动套架与笔筒气缸的外底部固定连接。使用时，将电力电缆管进行固定，转动套壳转动便于配合切割组件的切割轮转动将电力电缆管完成切割。在对电力电缆管进行切割时，切割组件只需要下刀深度超过材质厚度，即可通过电力电缆管自身的转动完成对电力电缆管的环切。
4.针对上述中的相关技术，能够快捷固定电缆并使得切割后的切口处平整。但是，切割组件由升降气缸带动移动，不能够很好地控制切割组件的移动距离，可能将电缆内的线芯或偶丝切断，因此存在无法精准控制切割深度的问题。


技术实现要素：

5.为了提高对电缆管的固定效果，本技术提供一种铠装电缆旋切机，采用如下的技术方案：
6.一种铠装电缆旋切机，包括机架、与机架固定连接的夹持组件、与机架固定连接的驱动组件、套接于夹持组件一端外侧的传动组件以及与传动组件连接的切割组件，所述切割组件连接于夹持组件靠近传动组件的一端，还包括与机架固定连接的定位组件，所述定位组件包括锁块、定位轴承、轴承支架、与机架固定连接的定位气缸以及与切割组件连接的定位件，所述锁块套接于传动组件外侧并与切割组件抵接，所述定位轴承套接于锁块外侧，所述轴承支架固定连接于定位轴承外侧，所述定位气缸的连接杆与轴承支架固定连接，所述定位件能够与锁块抵接。
7.通过采用上述技术方案，使用时，夹持装置夹紧铠装电缆进行固定，驱动组件转动带动传动组件转动，传动组件带动锁块转动，进而带动切割组件转动；同时，定位气缸的连接杆伸出，带动轴承支架向靠近切割组件的方向移动，进而带动锁块向靠近切割组件的方向移动并使得切割组件移向铠装电缆，直至锁块与定位件抵接，完成对切割深度的调节，进而实现对铠装电缆的旋切。
8.使用者能够根据待切割铠装电缆的直径尺寸和实际需要对定位件进行位置调节，从而控制锁块移动的最大距离，进而控制切割组件移向铠装电缆的最大距离，即下刀深度，
实现对切割深度的精准控制。
9.可选的，所述锁块包括套接部以及挤压条，所述挤压条远离锁块的一端设置为斜面并与切割组件抵接。
10.通过采用上述技术方案，锁块转动的同时向靠近切割组件方向移动，挤压条能够挤压切割组件并带动切割组件转动，实现对铠装电缆的旋切。
11.可选的，所述夹持组件包括穿孔气缸、定位螺杆、夹头以及固定套，所述定位螺杆与穿孔气缸的缸体固定连接，所述夹头套接于定位螺杆远离穿孔气缸的一端外侧并与穿孔气缸的连接杆固定连接，所述固定套套接于穿孔气缸的连接杆与夹头的外侧。
12.通过采用上述技术方案，使用时，将铠装电缆一端伸入夹头直至与定位螺杆抵接，穿孔气缸的连接杆收缩，带动固定套向靠近穿孔气缸的方向移动并使得夹头夹紧铠装电缆。
13.可选的，所述固定套远离穿孔气缸的一端开设有挤压槽，所述挤压槽设置为倒锥形。
14.通过采用上述技术方案，当固定套向靠近穿孔气缸的一端移动时，挤压槽内侧壁能够对夹头进行挤压，进而使得夹头将铠装电缆夹紧。
15.可选的，所述传动组件包括主轴以及夹持轴承，所述主轴套接于夹持组件靠近切割组件外侧并与驱动组件连接，所述夹持轴承位于主轴与夹持组件之间。
16.通过采用上述技术方案，驱动组件带动主轴转动，夹持轴承能够防止主轴带动夹持组件转动。
17.可选的，所述主轴固定连接有连接盘，所述连接盘开设有供切割组件滑动的滑槽以及供锁块伸入的凹槽，所述滑槽与凹槽连通。
18.通过采用上述技术方案，锁块伸入凹槽并控制切割组件与滑槽发生相对滑动，实现切割深度的调节。
19.可选的，所述滑槽的槽宽大于凹槽的槽宽，所述连接盘固定连接有位于滑槽处的压板。
20.通过采用上述技术方案，凹槽槽宽较小，使得切割组件朝向凹槽一侧与连接盘抵接，配合压板一起防止切割组件在使用过程中脱离滑槽。
21.可选的，所述切割组件包括第一连接部、第二连接部、靠轮、割刀以及垫圈，所述第一连接部与第二连接部均位于滑槽中，所述靠轮固定连接于第二连接部朝向连接盘轴心的一端，所述割刀与垫圈均固定连接于第一连接部朝向连接盘轴心的一端，所述割刀与垫圈抵接。
22.通过采用上述技术方案，锁块挤压切割组件，割刀、垫圈以及靠轮能够向靠近铠装电缆的方向移动，从而抵紧铠装电缆待切割处并沿铠装电缆轴心进行旋切。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过定位组件的设置，使用者能够按需对定位件的位置进行调节，从而控制锁块的最大移动距离，进而实现对切割深度的精准控制；
25.2.通过夹持组件的设置，能够对待切割铠装电缆进行固定，防止铠装电缆在切割时发生晃动而导致切口不平整；
26.3.通过驱动组件带动传动组件转动，从而带动切割组件沿铠装电缆的轴心转动，
实现均匀切割。
附图说明
27.图1是本技术实施例的铠装电缆旋切机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的铠装电缆旋切机的剖视图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.图4是本技术实施例的铠装电缆旋切机的俯视图。
31.图5是传动组件以及切割组件的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、夹持组件；21、穿孔气缸；22、定位螺杆；23、夹头；24、固定套；241、挤压槽；3、驱动组件；31、电机；32、带轮；33、履带；4、传动组件；41、主轴；42、夹持轴承；43、连接盘；431、滑槽；432、凹槽；433、压板；5、切割组件；51、第一连接部；511、滑块；5111、通孔；512、滚柱；513、螺栓；514、弹簧；515、挡片；52、第二连接部；53、靠轮；54、割刀；55、垫圈；6、定位组件；61、锁块；611、套接部；612、挤压条；62、定位轴承；63、轴承支架；64、定位气缸；65、定位件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种铠装电缆旋切机。
35.参照图1，一种铠装电缆旋切机，包括机架1、夹持组件2、驱动组件3、传动组件4、定位组件6以及切割组件5。夹持组件2与机架1固定连接，传动组件4套接于夹持组件2一端外侧，驱动组件3固定连接于机架1与夹持组件2连接处的上方并且套接于传动组件4一端外侧，定位组件6与机架1固定连接并套接于传动组件4的外侧，切割组件5滑动连接于传动组件4远离驱动组件3的一端。夹持组件2将铠装电缆进行夹持固定后，驱动组件3带动传动组件4转动，进而带动切割组件5转动，同时定位组件6推动切割组件5抵紧铠装电缆并控制切割深度，从而实现对铠装电缆的旋切。
36.参照图1以及图2，夹持组件2包括穿孔气缸21、定位螺杆22、夹头23以及固定套24。穿孔气缸21的缸体与机架1固定连接，穿孔气缸21的连接杆穿过机架1并套接于定位螺杆22的外侧；定位螺杆22穿设于穿孔气缸21与机架1之间且一端外侧与夹头23滑动套接；夹头23远离切割组件5的一端与穿孔气缸21的连接杆螺纹连接，夹头23靠近切割组件5的一端为三个弹性夹块；固定套24套接于穿孔气缸21的连接杆以及夹头23的外侧并与夹头23贴合，固定套24靠近切割组件5的一端开设有倒锥形的挤压槽241。将待切割铠装电缆一端伸入夹持组件2直至与定位螺杆22抵接，穿孔气缸21的连接杆收缩，带动夹头23向远离切割组件5的方向移动，夹头23靠近切割组件5的一端受到固定套24的挤压而将铠装电缆夹紧；切割完成后，穿孔气缸21的连接杆向外推出，夹头23复原重新与挤压槽241内壁贴合，松开铠装电缆。
37.参照图2以及图3，驱动组件3包括电机31、带轮32以及履带33。电机31与机架1固定连接；带轮32设置有两个，一个带轮32套接于电机31一端外侧、另一个带轮32套接于传动组件4远离切割组件5一端的外侧；履带33套接于两个带轮32的外侧。电机31转动使得与电机31连接的带轮32转动，通过履带33带动另一个带轮32转动，从而带动传动组件4转动。
38.参照图2以及图3，传动组件4包括主轴41、夹持轴承42以及连接盘43。夹持轴承42
设置有四个并两两分别套接于固定套24两端的外侧；主轴41套接于夹持轴承42和固定套24的外侧，带轮32套接于主轴41靠近机架1一端的外侧；主轴41远离带轮32的一侧与连接盘43固定连接。驱动组件3转动能够带动主轴41与连接盘43转动，夹持轴承42能够防止固定套24跟随主轴41转动，进而防止铠装电缆转动。
39.参照图3以及图4，定位组件6包括锁块61、定位轴承62、轴承支架63、定位气缸64以及定位件65。锁块61套接于主轴41外侧且包括套接部611以及与套接部611固定连接的两个挤压条612，挤压条612远离套接部611的一端设置为斜面并与切割组件5抵接；定位轴承62套接于套接部611外侧；轴承支架63套接于定位轴承62外侧并与定位气缸64的连接杆固定连接；定位气缸64的缸体与机架1固定连接；定位件65设置有两个且均与连接盘43滑动连接。定位轴承62能够防止轴承支架63跟随锁块61转动；使用时，定位气缸64的连接杆向外伸出，推动轴承支架63、定位轴承62以及锁块61向靠近切割组件5的方向移动，直至套接部611与定位件65抵接。使用者能够根据使用需要对定位件65进行位置调节，控制锁块61移动的最远距离。
40.参照图3以及图5，切割组件5包括第一连接部51、第二连接部52、靠轮53、割刀54以及垫圈55，靠轮53固定连接于第一连接部51朝向第二连接部52的一端，割刀54以及垫圈55抵接并均固定连接于第二连接部52朝向第一连接部51的一端。连接盘43开设有相对设置的两个滑槽431，两个滑槽431分别供第一连接部51和第二连接部52卡入并滑动；连接盘43固定连接有位于滑槽431处的两个压板433，用于防止切割组件5脱离滑槽431；滑槽431连通有供挤压条612伸入的凹槽432且凹槽432的槽宽小于滑槽431的槽宽，进一步防止切割组件5脱离滑槽431。
41.参照图3以及图5，第一连接部51与第二连接部52均包括滑块511、滚柱512、螺栓513、弹簧514以及挡片515。滑块511位于滑槽431内并开设有供锁块61伸入的通孔5111；滚柱512与通孔5111内侧壁固定连接并与挤压条612抵接；螺栓513固定连接于滑块511远离连接盘43轴心一端；弹簧514套接于螺栓513外侧；挡片515与连接盘43固定连接并位于弹簧514与滑块511之间。当锁块61向靠近切割组件5的方向移动时，挤压条612的斜面对滚柱512进行挤压，从而使得滚柱512带动滑块511向靠近连接盘43轴心的方向移动，螺栓513对弹簧514进行挤压，靠轮53、割刀54以及垫圈55抵紧铠装电缆；同时，连接盘43转动带动切割组件5转动，割刀54能够对铠装电缆进行旋切。切割完成后，挤压条612向远离切割组件5的方向移动，弹簧514复位带动滑块511向远离连接盘43轴心的方向移动，使得靠轮53、割刀54以及垫圈55松开铠装电缆。
42.本技术实施例一种铠装电缆旋切机的实施原理为：使用者将铠装电缆一端伸入夹持组件2并按需调节定位件65的位置，穿孔气缸21的连接杆收缩，带动夹头23向靠近穿孔气缸21的方向移动，夹头23受到固定套24的挤压而将铠装电缆固定；
43.驱动组件3带动传动组件4转动，进而带动切割组件5沿铠装电缆的轴心转动，同时，锁块61向靠近切割组件5的方向移动直至与定位件65抵接，使得切割组件5抵紧铠装电缆并限制切割深度，从而实现对铠装电缆的旋切。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。