绝缘管形屏蔽母线的接头绝缘屏蔽结构的制作方法

1.本实用新型涉及接头技术领域，具体为一种绝缘管形屏蔽母线的接头绝缘屏蔽结构。


背景技术：

2.随着我国科技和经济的高速发展，电网行业也是逐步的在发展，要求加大变电站主变容量，增大变电站尤其用户变低压端变压器侧的母线额定电流，提升整个系统运行的可靠性，并且要求变电站结构越来越紧凑。
3.母线作为电压配电装置中的重要连接导体，起着汇集、分配和传送电能的作用，其性能的优势直接影响着系统运行的稳定性。
4.在现有技术中，母线在安装的过程中基本上都是接头螺纹槽旋转至管道内实现安装工作，但是由于母线长时间工作后需要定期的检修，该种方式在安装拆卸时需要配合其他的工具，降低工作效率，不便于快速安装，鉴于此，我们提出了一种绝缘管形屏蔽母线的接头绝缘屏蔽结构，然而仅仅使用卡块进行固定，在进行维修时可能发生误触导致松动的情况，安全性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝缘管形屏蔽母线的接头绝缘屏蔽结构，解决了上述背景技术提到的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绝缘管形屏蔽母线的接头绝缘屏蔽结构，包括有管体，所述管体的外壁固定连接有绝缘套，所述绝缘套的内部卡接有接管，所述接管的内部固定连接有隔板，所述接管的上壁贯穿且滑动连接有限位块，所述限位块的顶端设置呈弧面，所述限位块和隔板通过弹簧一弹性连接，所述限位块、弹簧一设置有两组，且两组限位块、弹簧一以隔板的水平中心线为对称轴对称设置，所述接管的外壁开设有凹槽，所述绝缘套的内壁固定连接有密封橡胶圈。
9.优选的，所述弹簧一的一端固定连接在限位块的底端，所述弹簧一的另一端固定连接在隔板的顶端。
10.优选的，所述绝缘套的顶端固定连接有放置壳，所述放置壳的顶端转动连接有圆盘。
11.优选的，所述圆盘的中部贯穿且滑动连接有推杆，所述推杆的顶端固定连接有把手，所述圆盘和把手通过弹簧二弹性连接，所述弹簧二的一端固定连接在把手的底端，所述弹簧二的另一端固定连接在圆盘的顶端。
12.优选的，所述把手的底端固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿且滑动连接在圆盘的中部。
13.优选的，所述放置壳上壁开设一圈与限位杆相适配的圆槽。
14.优选的，所述放置壳的下内壁固定连接有弧形三角块，所述弧形三角块的后表面固定连接有挡板。
15.优选的，所述弧形三角块顶部与放置壳的下壁以及绝缘套的上壁均开设有与限位杆相适配的贯通槽，所述弧形三角块的上表面开设有与限位杆相适配的滑槽。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种绝缘管形屏蔽母线的接头绝缘屏蔽结构。具备以下有益效果：
18.(1)、该绝缘管形屏蔽母线的接头绝缘屏蔽结构在使用时，将接管插进绝缘套内，并且通过限位块卡进绝缘套上壁和放置壳的下壁的通槽内对接管进行限位，从而保证装置工作时的稳定性，且无需使用额外的安装工具进行安装，拆卸安装时损耗较小，且速度较快，大大提高安装拆卸的工作效率。
19.(2)、该绝缘管形屏蔽母线的接头绝缘屏蔽结构在使用时，通过把手旋转推杆，使得限位杆顺着弧形三角块表面的滑槽滑进贯通槽内，此时才可按压把手使限位块解除限位，平时无法按压把手，从而实现防误触的目的，增加装置在工作时的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体装置立体结构示意图；
21.图2为本实用新型绝缘套立体结构示意图；
22.图3为本实用新型接管立体结构剖面示意图；
23.图4为本实用新型放置壳立体结构剖面示意图。
24.图中：1、管体；2、放置壳；3、把手；4、绝缘套；5、接管；6、圆盘；7、限位杆；8、弹簧二；9、密封橡胶圈；10、凹槽；11、限位块；12、弹簧一；13、隔板；14、推杆；15、挡板；16、弧形三角块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种绝缘管形屏蔽母线的接头绝缘屏蔽结构，包括有管体1，管体1的外壁固定连接有绝缘套4，绝缘套4为固体绝缘材料，从而实现绝缘目的，可采用绝缘胶、纤维制品、橡胶、塑料等材料，由于固体绝缘材料为现有技术，所以在本案例中就不作过多描述，绝缘套4的内部卡接有接管5，接管5的内部固定连接有隔板13，接管5的上壁贯穿且滑动连接有限位块11，限位块11的顶端设置呈弧面，设置弧面的目的是为了让接管5插进绝缘套4内时无需人工将限位块11向后拉动，从而加快安装工作的速度，限位块11和隔板13通过弹簧一12弹性连接，限位块11、弹簧一12设置有两组，且两组限位块11、弹簧一12以隔板13的水平中心线为对称轴对称设置，接管5的外壁开设有凹槽10，绝缘套4的内壁固定连接有密封橡胶圈9，通过密封橡胶圈9卡进凹槽10内从而保证绝缘套4和接
管5之间的密封性。
27.在本实用新型实施方式中，绝缘套4的顶端固定连接有放置壳2，放置壳2的下壁和绝缘套4的上壁均开设有与限位块11相适配的通槽，放置壳2的顶端转动连接有圆盘6，圆盘6的中部贯穿且滑动连接有推杆14，推杆14的顶端固定连接有把手3，圆盘6和把手3通过弹簧二8弹性连接，把手3的底端固定连接有限位杆7，限位杆7贯穿且滑动连接在圆盘6的中部，放置壳2上壁开设一圈与限位杆7相适配的圆槽，放置壳2的下内壁固定连接有弧形三角块16，弧形三角块16的后表面固定连接有挡板15，弧形三角块16顶部与放置壳2的下壁以及绝缘套4的上壁均开设有与限位杆7相适配的贯通槽，弧形三角块16的上表面开设有与限位杆7相适配的滑槽。
28.在本实用新型中，使用时，首先将接管5插进绝缘套4内，由于限位块11的顶端设置呈弧面，当限位块11接触到绝缘套4的内壁时，限位块11受到压力会向后移动挤压弹簧一12，当限位块11接触到绝缘套4顶端和放置壳2底端的通槽时，通过弹簧一12的反向弹性使得限位块11卡进通槽内对接管5进行限位，此时完成安装，当需要取出接管5时，通过把手3转动推杆14，推杆14带动圆盘6和限位杆7一起转动，限位杆7会滑动至弧形三角块16上表面的滑槽内，顺着滑槽滑进贯通槽，通过弹簧二8的反向弹性使得限位杆7进行复位，此时即可按压把手3，把手3带动推杆14向下移动，使得推杆14挤压限位块11，使限位块滑11出通槽内，此时即可将接管5拔出，完成拆卸，当需要将限位杆7进行复位时，通过把手3向上拉动推杆14，使得限位杆7滑出贯通槽内，小幅度的逆时针旋转把手3，使得限位杆7与滑槽接触，此时即可松掉把手3，通过弹簧二8的反向弹性使得限位杆7会顺着滑槽向下滑动实现复位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。