一种剥线机的过线结构的制作方法

1.本实用新型属于剥线机技术领域，涉及一种剥线机的过线结构。


背景技术：

2.废旧电线的塑料绝缘层与其包裹的导电铜线都具有很大的回收价值，分离废旧电线的塑料绝缘层与铜线方法最原始的方法是用美工刀一点点的把绝缘层剥掉，该种方法，剥线效率低，而且存在美工刀划伤操作者的问题。
3.针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种线束剥线机[申请号：201720048554.8；授权公告号：cn206412703u]，其包括机架框，机架框内设有贯穿通槽、导线柱、驱动部，导线柱穿设并旋转连接于机架框，导线柱一端为驱动端，且另一端为导线端，驱动端凸出于机架框外侧，机架框外设有用于与驱动端相连的驱动件，导线端位于贯穿通槽内，导线端上设有环槽，贯穿通槽内上下滑移设置有滑移件，滑移件上设有切线滚刀，切线滚刀刀刃与环槽相对，驱动部用于驱动滑移件上下滑移运动。
[0004]
该种结构的剥线机，进料板安装后，进料孔与环槽相对设置，进料板对废旧电线的进入起到导向的作用，嵌板安装后，嵌板凸出的尖角嵌入到环槽中，通过嵌板防止废旧电线在剥线时绕入到环槽中。但是该种结构的剥线机，进料板固连在机架的前端，嵌板固连在机架的后端，进料板和嵌板是独立分开布置的，分别与机架直接固连。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种剥线机的过线结构，解决的技术问题是如何使过线结构集成一体。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种剥线机的过线结构，剥线机包括机架，所述机架中设有过线环槽，其特征在于，过线结构包括安装架、具有进料孔的进料板和具有凸出部的嵌板，所述进料板可调节的固连在安装架的前端，所述嵌板可调节的固连在安装架的后端，所述安装架固连在机架的底部，所述过线环槽位于进料板和嵌板之间，所述进料孔与过线环槽相对设置，所述凸出部嵌入设置在过线环槽中。
[0007]
本过线结构的进料板和嵌板均是安装在安装架上的，事先将进料板和嵌板集成一体，然后将安装架固定在机架中即可完成安装，进料板和嵌板可以事先调整，安装方便。进料板中的进料孔供废旧电线穿过，使废旧电线按设定的角度进入到过线环槽中，使刀具能更好的剥开废旧电线，凸出部的设置使剥开后的塑料绝缘层和导电铜线不会缠绕到过线环槽中，保证剥线的顺畅。
[0008]
在上述的一种剥线机的过线结构中，所述嵌板还包括用于与安装架相固连的固定部，所述凸出部呈弯曲状，所述凸出部的底部位于固定部外侧的边沿处，所述凸出部的顶部呈尖角状，所述凸出部的尖角位于过线环槽的中间处。该种结构，使嵌板可以起到更好的导向作用，使废旧电线不会缠绕进去。
[0009]
作为另一种情况，在上述的一种剥线机的过线结构中，所述嵌板还包括用于与安装架相固连的固定部，所述凸出部呈直条状，所述凸出部的底部位于固定部内侧的边沿处，所述凸出部的顶部呈尖角状，所述凸出部的尖角位于过线环槽的中间处。
[0010]
在上述的一种剥线机的过线结构中，所述固定部中具有一对贯穿的且呈长条状的第一调节孔，通过第一紧固件穿过第一调节孔并穿设在安装架中使所述嵌板可调节的固连在安装架的后端。通过第一紧固件配合第一调节孔可以改变嵌板的位置，从而保证凸出部的尖角位于过线环槽的中间处。
[0011]
在上述的一种剥线机的过线结构中，所述安装架包括至少两个位于前端的调节板，所述进料板的两侧分别贴靠在对应的调节板上，所述进料板的两侧均具有呈长条状且沿竖直方向设置的第二调节孔，通过第二紧固件穿过第二调节孔并穿设在调节板中使所述进料板可调节的固连在安装架的前端。该种结构，可以调整进料孔沿竖直方向的高度，保证废旧电线按设定的角度进入到过线环槽中，使刀具能更好的剥开废旧电线。
[0012]
在上述的一种剥线机的过线结构中，所述机架包括位于底部的底板，所述安装架的底部贴靠在底板的上方，通过第三紧固件穿过安装架底部的中间处并穿设在底板中使所述安装架固连在机架的底部。固连方便，且固连的位置比较隐蔽，安装架贴靠在底板上，稳定性好。
[0013]
在上述的一种剥线机的过线结构中，所述机架通过注塑或者浇注的方式一体成型。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种剥线机的过线结构具有以下优点：
[0015]
1、本过线结构的进料板和嵌板均是安装在安装架上，事先将进料板和嵌板集成一体，进料板和嵌板可以事先调整，然后将安装架固定在机架中即可完成安装，安装方便。
[0016]
2、本剥线机的机架通过注塑或者浇注的方式一体成型，零部件少，无需组装，加工方便。
附图说明
[0017]
图1是本剥线机正面的结构示意图。
[0018]
图2是本剥线机背面的结构示意图。
[0019]
图3是本剥线机过线结构实施例一结构示意图。
[0020]
图4是本剥线机过线结构实施例二结构示意图。
[0021]
图中，1、机架；11、底板；2、过线环槽；3、安装架；31、调节板；4、进料板；41、进料孔；42、第二调节孔；5、嵌板；51、凸出部；52、固定部；53、第一调节孔；6、第一紧固件；7、第二紧固件；8、第三紧固件。
具体实施方式
[0022]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]
实施例一
[0024]
如图1、图2所示，剥线机包括机架1和过线结构，过线结构包括安装架3、进料板4、嵌板5和位于机架1中的过线环槽2。
[0025]
如图3所示，嵌板5上具有凸出设置的凸出部51，嵌板5可调节的固连在安装架3的后端。具体来说，嵌板5还包括用于与安装架3相固连的固定部52，凸出部51呈弯曲状，凸出部51的底部位于固定部52外侧的边沿处，凸出部51的顶部呈尖角状，凸出部51的尖角位于过线环槽2的中间处，固定部52中具有一对贯穿的且呈长条状的第一调节孔53，通过第一紧固件6穿过第一调节孔53并穿设在安装架3中使嵌板5可调节的固连在安装架3的后端。
[0026]
进料板4中具有进料孔41，进料板4可调节的固连在安装架3的前端。具体来说，本实施例中，安装架3包括三个位于前端的调节板31，进料板4的数量为两个，进料板4的两侧分别贴靠在对应的调节板31上，相邻两个调节板31之间的距离大于对应进料孔41的孔径，进料板4的两侧均具有呈长条状且沿竖直方向设置的第二调节孔42，通过第二紧固件7穿过第二调节孔42并穿设在调节板31中使进料板4可调节的固连在安装架3的前端，在实际生产中，调节板31的数量可以为两个或者四个，进料板4的数量可以为一个或者三个。
[0027]
本实施例中，机架1通过浇注的方式一体成型，在实际生产中，机架1可以通过注塑的方式一体成型。机架1包括位于底部的底板11，安装架3的底部贴靠在底板11的上方，通过第三紧固件8穿过安装架3底部的中间处并穿设在底板11中使安装架3固连在机架1的底部。过线环槽2位于进料板4和嵌板5之间，进料孔41与过线环槽2相对设置，凸出部51嵌入设置在过线环槽2中。
[0028]
本实施例中，第一紧固件6、第二紧固件7和第三紧固件8均为螺栓，在实际生产中，第一紧固件6、第二紧固件7和第三紧固件8可以均为螺钉。
[0029]
使用时，根据导线的大小调整进料板4的位置，将废旧电线穿过进料孔41并穿过过线环槽2，拉动废旧电线，使刀具剥开废旧电线外部的橡胶即可。
[0030]
实施例二
[0031]
如图4所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，嵌板5还包括用于与安装架3相固连的固定部52，凸出部51呈直条状，凸出部51的底部位于固定部52内侧的边沿处，凸出部51的顶部呈尖角状，凸出部51的尖角位于过线环槽2的中间处。
[0032]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0033]
尽管本文较多地使用了机架1、底板11、过线环槽2、安装架3、调节板31、进料板4、进料孔41、第二调节孔42、嵌板5、凸出部51、固定部52、第一调节孔53、第一紧固件6、第二紧固件7、第三紧固件8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。