一种三相异步电动机的接线结构的制作方法

1.本实用新型涉及接线结构领域，具体为一种三相异步电动机的接线结构。


背景技术：

2.三相异步电动机作电动机运行的三相异步电机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换，在导线接线的时候，大多使用螺栓直接固定，使用螺栓固定相对比较的麻烦，且操作时间过长，为此我们提出了一种三相异步电动机的接线结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三相异步电动机的接线结构，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三相异步电动机的接线结构，包括盒体，所述盒体的顶端安装有顶盖，所述盒体的一侧固定安装有两个对称的进线管，所述盒体的另一侧对应进线管的位置处固定安装有出线管，位于对应的进线管与出线管之间设置有导电座，所述导电座的顶端设置有压板，所述压板的顶端连接有螺栓，所述螺栓的两侧设置有卡接结构，两个导电座相对的一侧均连接有第一导线板，两个第一导线板的下方设置有第二导线板，所述第二导线板的顶端连接有拉杆，所述拉杆的顶端两侧设置有限制拉杆移动的锁紧块，所述盒体与锁紧块设置有限位结构。
7.优选的，所述螺栓的顶端贯穿顶盖并且延伸于顶盖的顶端处，所述螺栓的顶端固定安装有顶板，所述顶板上套设有保护盖，且保护盖的底端贴合于顶盖的顶端处。
8.优选的，所述卡接结构包括推杆，所述压板的顶端位于螺栓的两侧固定安装有推杆，所述顶盖的底端对应推杆的位置处均开设有移动槽，所述移动槽的底端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与推杆的对应端固定连接，且推杆滑动连接于移动槽内。
9.优选的，所述第二导线板的底端中心位置处固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定安装于盒体的内部底端处，所述第二导线板的顶端与两个第一导线板的底端贴合在一起。
10.优选的，所述限位结构包括固定块，两个固定块固定安装于顶盖的顶端处，且两个固定块位于拉杆的两侧对称位置处，所述固定块对应锁紧块的位置处开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与锁紧块对应端固定连接，所述锁紧块滑动连接于凹槽内。
11.优选的，所述拉杆的顶端贯穿顶盖并且延伸于顶盖的顶端外侧，所述拉杆的顶端固定安装有按压板，所述拉杆的两侧位于锁紧块的上方开设有锁紧槽，所述锁紧槽与锁紧
块的尺寸相吻合。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三相异步电动机的接线结构，具备以下有益效果：
14.1、该三相异步电动机的接线结构，通过螺栓、推杆、第一弹簧的共同配合，使用者只需要旋转螺栓，带动压板的上下移动，从而控制导线的固定与取出，卡接结构简单，使用方便，提高了工作人员的接线效率，节省了工作人员的工作时间。
15.2、该三相异步电动机的接线结构，通过拉杆、锁紧块与第二弹簧的配合，使得电动机最喜爱正常运作的过程中出现故障，只需要向下按压按压板，使得锁紧块落入到锁紧槽内，即可将拉杆的位置固定，此时第二导线板与第一道线板分离，电动机停止工作，提高了电动机的安全性，防止烧毁了电动机的内部结构，造成经济损失。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型卡接结构示意图；
18.图3为本实用新型顶盖剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型限位结构示意图。
20.图中：1、盒体；2、进线管；3、出线管；4、顶盖；5、螺栓；6、顶板；7、保护盖；8、导电座；9、压板；10、推杆；11、第一弹簧；12、第一导线板；13、第二导线板；14、第二弹簧；15、拉杆；16、锁紧槽；17、锁紧块；18、第三弹簧；19、凹槽；20、固定块；21、按压板；22、移动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种三相异步电动机的接线结构，包括盒体1，盒体1的顶端安装有顶盖4，盒体1的一侧固定安装有两个对称的进线管2，盒体1的另一侧对应进线管2的位置处固定安装有出线管3，进线管2与出线管3之间相连通，位于对应的进线管2与出线管3之间设置有导电座8，导电座8的底端固定安装于盒体1的内部底端处，导电座8的顶端设置有压板9，压板9的顶端连接有螺栓5，螺栓5的两侧设置有卡接结构，两个导电座8相对的一侧均连接有第一导线板12，两个第一导线板12的下方设置有第二导线板13，第二导线板13的顶端连接有拉杆15，拉杆15的顶端两侧设置有限制拉杆15移动的锁紧块17，盒体1与锁紧块17设置有限位结构，将导线由进线管2传入，经过导电座8再从出线管3穿出。
23.进一步的，螺栓5的顶端贯穿顶盖4并且延伸于顶盖4的顶端处，顶盖4对应螺栓5的位置处开设有螺纹槽，使得螺栓5可以通过螺纹连接与顶盖4连接在一起，螺栓5的顶端固定安装有顶板6，顶板6上套设有保护盖7，顶板6上开设有螺纹槽，保护盖7与顶板6螺纹连接在一起，且保护盖7的底端贴合于顶盖4的顶端处，将螺栓5通过旋转使得顶板6向上移动，从而带动压板9向上移动。
24.进一步的，卡接结构包括推杆10，压板9的顶端位于螺栓5的两侧固定安装有推杆10，导电座8与压板9贴合面处均开设有线槽，供导线穿插，顶盖4的底端对应推杆10的位置处均开设有移动槽22，推杆10呈t字形圆台体结构，移动槽22与推杆10的尺寸相吻合，推杆10由于顶端直径大于底端的直径，使得推杆10的顶端无法脱落于移动槽22外，移动槽22的底端固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端与推杆10的对应端固定连接，且推杆10滑动连接于移动槽22内，压板9上的两个推杆10向着移动槽22的顶端处移动将第一弹簧11挤压发生形变，此时压板9与导电座8分离，将导线由进线管2传入，经过导电座8再从出线管3穿出，再次旋转螺栓5使得压板9向下移动，知道压板9与导电座8紧密贴合，再将保护盖7套设于顶板6上，使得导线固定于盒体1内不会脱落。
25.进一步的，第二导线板13的底端中心位置处固定安装有第二弹簧14，第二弹簧14的底端固定安装于盒体1的内部底端处，第二导线板13的顶端与两个第一导线板12的底端贴合在一起。
26.进一步的，限位结构包括固定块20，两个固定块20固定安装于顶盖4的顶端处，且两个固定块20位于拉杆15的两侧对称位置处，固定块20对应锁紧块17的位置处开设有凹槽19，凹槽19内固定连接有第三弹簧18，第三弹簧18的另一端与锁紧块17对应端固定连接，锁紧块17滑动连接于凹槽19内，拉杆15向下移动，使得第二导线板13挤压第二弹簧14，此时第二导线板13与两个第一导线板12之间分离，从而断电，拉杆15向下移动的过程中，当拉杆15上的锁紧槽16经过凹槽19的时候，锁紧块17通过第三弹簧18的回弹落入到锁紧槽16内，使得拉杆15固定不会发生移动。
27.进一步的，拉杆15的顶端贯穿顶盖4并且延伸于顶盖4的顶端外侧，拉杆15的顶端固定安装有按压板21，拉杆15的两侧位于锁紧块17的上方开设有锁紧槽16，锁紧槽16与锁紧块17的尺寸相吻合，向下按压按压板21，按压板21推动拉杆15向下移动，使得第二导线板13挤压第二弹簧14。
28.工作原理：将保护盖7从顶板6上取下，再将螺栓5通过旋转使得顶板6向上移动，从而带动压板9向上移动，压板9上的两个推杆10向着移动槽22的顶端处移动将第一弹簧11挤压发生形变，此时压板9与导电座8分离，将导线由进线管2传入，经过导电座8再从出线管3穿出，再次旋转螺栓5使得压板9向下移动，知道压板9与导电座8紧密贴合，再将保护盖7套设于顶板6上，使得导线固定于盒体1内不会脱落，当电动机工作发生意外的时候，向下按压按压板21，按压板21推动拉杆15向下移动，使得第二导线板13挤压第二弹簧14，此时第二导线板13与两个第一导线板12之间分离，从而断电，拉杆15向下移动的过程中，当拉杆15上的锁紧槽16经过凹槽19的时候，锁紧块17通过第三弹簧18的回弹落入到锁紧槽16内，使得拉杆15固定不会发生移动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。