一种光伏组件层压框及层压工装的制作方法

1.本实用新型涉及晶硅太阳能组件生产制造技术领域，具体地说是一种光伏组件层压框及层压工装。


背景技术：

2.在光伏制造领域中，高可靠性、高通用性、高发电量的组件，一直是市场的宠儿，随时市场需求的不断变化，双玻光伏组件的市场需求度越来越高。双玻组件是由上层玻璃、上层eva、电池串、下层eva、下层玻璃通过层压工艺组合而成，层压工艺就是将已经叠层好的光伏半成品组件(上层玻璃、上层eva、电池串、下层eva、下层玻璃)，送入层压机内，腔内在加热状态下，通过抽真空方式将组件内气泡排出，并通过硅胶板对组件施加一定压力，通过加压让eva进行充分的交联反应并进行填充，将组件内各材料紧密的压合在一起，粘接形成一个整体。
3.层压机的硅胶板主要分硬质硅胶板和软质硅胶板，都是通过对组件加压方式，将剩余气泡挤出，使eva/poe填充组件缝隙，所以加压对组件成型起到重要的一步。一般来说软质硅胶板的受力更加均匀，组件中部的压力能很好的传递到四周，但即使采用软质硅胶板，双玻组件四角受力仍然较为集中，同时组件进入层压机时，组件前端靠紧层压框内侧，导致对应位置硅胶板提供的压力作用较小，这也是双玻组件四角裂片、气泡的原因，所以双玻组件的防过压对提升组件良率有重要影响。目前，行业采用防过压的方式主要为使用全金属层压框，采用全金属层压框存在以下缺点：
①
现有层压框的四边采用横截面为长方形的金属板，全金属结构质量较大，现场拿取较为困难，不易操作；
②
内测采用平面设计，完全顶住组件，组件拐角处溢胶效果差，且层压框内侧与组件距离较近，易产生层压气泡；
③
层压框四角为金属构件，在使用过程中，四角易出现金属毛刺，扎破层压腔内的硅胶板。
4.目前，组件工厂的生产节拍都很快，不仅要考虑产能，同时尽可能降低气泡、裂片降级的风险，以达到利润的最大化；因此，提供一种光伏组件层压框及层压工装，以解决现有技术中所存在的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种光伏组件层压框及层压工装，以解决背景技术中提到的上述问题。
6.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案。
7.一种光伏组件层压框，适用于光伏组件的层压操作，包括塑料框和分别镶埋成型于塑料框四条边的金属加强芯，其中塑料框的四个角部具有不包含金属加强芯的区域。
8.优选地，金属加强芯具有若干个通孔，通孔内填充了将金属加强芯两侧的塑料连为一体的连接部。
9.优选地，金属加强芯包括：贴着塑料框内侧面的第一翼板、贴着塑料框外侧面的第二翼板以及镶埋在塑料框内并连接第一翼板和第二翼板的腹板；其中，腹板上排列若干个
通孔，腹板的两侧填充塑料。
10.优选地，塑料框的四个角部上设置有台阶面，台阶面为凸台结构。
11.优选地，塑料框的至少一条边的两端内侧设置有凸出于内侧面的限位块，限位块用于限定围框内侧与双玻组件之间的安全距离。
12.优选地，所述金属加强芯的截面为凸字型、凹字型、u字型中的任意一种结构。
13.一种光伏组件层压工装，包括上述层压框和绑带，所述绑带的两端以可拆卸的方式分别固定在层压框相对的边框上，所述绑带为耐高温布料材质。
14.优选地，所述绑带的两端分别设置有固定板，固定板上设置有卡块；所述层压框的相对边框上设置有与固定板相对应的固定槽，固定槽内设置有与卡块相对应的卡槽。
15.优选地，所述绑带的两端分别设置有卡座，卡座内侧设置有凸起；所述层压框的相对边框上设置有与卡座相对应的凹台，同时设置有与凸起相对应的凹槽。
16.与现有技术相比，本实用新型所获得的有益技术效果：
17.1)本实用新型中层压框采用新的结构设计，以塑料作为结构主体，减轻层压框的重量，改善了生产过程中搬运困难的问题，并在塑料框内镶埋金属以克服塑料框刚性低的问题，该结构的层压框可采用注塑或模压工艺加工而成，取代传统的全金属结构及焊接工艺；
18.2)本实用新型中层压框的注塑工艺是通过耐高温塑料材料将四根金属型材组合在一起，塑料和金属相结合解决了金属疲劳问题，延长了层压框的使用寿命；
19.3)四角处设置有高于层压框基础面的台阶面，提高了组件四角的防过压能力，降低了裂片风险；
20.4)四角内侧设置有限位块，保持层压框内侧与组件之间存在一定的安全距离，改善了四角溢胶；
21.5)层压框四角均为塑料结构，使用过程中不会出现能扎破硅胶板的毛刺。
22.6)本实用新型中层压工装包括上述层压框和绑带，绑带以可拆卸的方式固定在层压框上，取代传统铆钉固定的方式，使用过程中不需要反复打钉，提高了加工效率，且解决了传统铆钉凸起影响层压效果的问题。
23.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1是本公开一种实施例中光伏组件层压框的结构示意图；
26.图2是本公开一种实施例中金属加强芯的结构示意图；
27.图3是本公开一种实施例中光伏组件层压框的横截面示意图；
28.图4是本公开一种实施例中光伏组件层压工装的结构示意图；
29.图5是本公开一种实施例中绑带上固定板的结构示意图；
30.图6是本公开一种实施例中层压框上固定槽的结构示意图；
31.图7是本公开另一种实施例中绑带和层压框组装的结构示意图。
32.在以上附图中：100、金属加强芯；110、通孔；120、第一翼板；130、第二翼板；140、腹板；200、塑料框；210、台阶面；220、限位块；230、连接部；300、双玻组件；400、绑带；510、固定板；511、卡块；520、固定槽；521、卡槽；610、卡座；611、凸起；620、凹台；621、凹槽。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
34.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
35.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
36.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
37.本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
38.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
39.如附图1所示，一种光伏组件层压框，包括金属加强芯100和塑料框200。金属加强芯100和塑料框200组合形成能够套设在双玻组件300四周的围框，其中金属加强芯100镶埋成型于塑料框200的四条边。金属加强芯100设置在塑料框200的四条边，而塑料框200的四个角部留出不包含金属加强芯100的区域。优选的，塑料框200为能够耐受层压温度的塑料制备。
40.以塑料作为结构主体，减轻了层压框的重量，改善了生产过程中搬运困难的问题，并在塑料框内镶埋金属以克服塑料框刚性低的问题。该结构的层压框可采用注塑或模压工
艺加工而成，例如在模具中沿矩形的四个边摆放金属加强芯100，再以注塑或模压的方式填充塑料，形成塑料金属复合构件。本实施方式的层压框以塑料金属复合结构和注塑或模压方式成型取代了传统的全金属结构及焊接工艺成型。层压框的四个角部为塑料结构，克服了传统焊接件容易出现的焊点刺破硅胶板的缺陷。
41.可选地，所塑料框200为聚四氟乙烯，耐高温性好，使用寿命长。
42.在一个实施例中，塑料框200四角处设置有台阶面210，台阶面210为凸台结构。举例而言，层压框平放时，台阶面210位于层压框角部的上表面。台阶面210可在注塑或模压时一体形成于塑料框200上。
43.在一个实施例中，所述台阶面210的高度为2～3mm，台阶面210通过注塑或模压方式加工成型，提高了组件四角的防过压能力，降低了裂片风险。
44.进一步的，塑料框200的一条边的两端内侧设置有限位块220，限位块220可在注塑或模压时一体形成在塑料框200上，用于限定围框内侧与双玻组件300之间的安全距离；放置层压框时将带有限位块220的一边放置在双玻组件300前端，待双玻组件300进入层压机即可完成层压，有效改善了四角溢胶。
45.在一个实施例中，请参考图2和图3，金属加强芯100具有若干个通孔110，通孔110内填充了将金属加强芯100两侧的塑料连为一体的连接部230。在注塑或模压成型过程中，在金属加强芯100的两侧填充熔融的塑料，熔融的塑料流入通孔110中，塑料凝固后在通孔110中形成了连接部230，该连接部230将金属加强芯100两侧的塑料连为一体，从而使金属加强芯100与塑料框200牢固结合。
46.在一个实施例中，如附图2和图3所示，金属加强芯100包括贴着塑料框200内侧面的第一翼板120、贴着塑料框200外侧面的第二翼板130以及镶埋在塑料框200内并连接第一翼板120和第二翼板130的腹板140。简而言之，金属加强芯100的横截面大致呈英文字母h型结构。其中，腹板140上设置有通孔110。塑料填充在由第一翼板120、第二翼板130和腹板140限定的h型结构中，使塑料与金属更不容易脱开，此外第一翼板120和第二翼板130分别贴附在塑料框200的内外侧，增加了内外侧的耐磨性。
47.可替代的，所述金属加强芯100的横截面不限于上述的h型结构，也可以为凸字型、凹字型、u字型等任意结构。
48.如附图4所示，一种光伏组件层压工装，包括上述层压框和绑带400，绑带400的两端以可拆卸的方式分别固定在层压框相对的边框上，绑带400为耐高温布料材质。
49.在一个实施例中，如附图5和6所示，所述绑带400的两端分别设置有固定板510，固定板510上设置有卡块511；所述层压框的相对边框上设置有与固定板510相对应的固定槽520，固定槽520内设置有与卡块511相对应的卡槽521，通过固定板510和固定槽520的配合实现绑带400与层压框的固定连接。
50.在一个实施例中，如附图7所示，所述绑带400的两端分别设置有卡座610，卡座610内侧设置有凸起611；所述层压框的相对边框上设置有与卡座610相对应的凹台620，同时设置有与凸起611相对应的凹槽621，通过卡座610和凹台620的配合实现绑带400与层压框的固定连接。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的
精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。