一种电控一体式电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种电控一体式电机。


背景技术：

2.电机用于将电能转换为机械能，得到广泛的应用，电机需要与变频器或控制器等电控器连接才能工作，电控器控制电机的工作。目前，有些将电控器和电机设计为一体式的，主要是便于电性连接和安装。但是，电机和电控器工作都会产生大量的热量，会降低功率，更甚至烧坏电机。
3.为了改善电控器与电机一体式设计结构的散热问题，在进行持续的研究和改进。电机一般通过风扇散热，但是电控器由于电路板需要密闭防止上潮，自然散热需要设计很大的体积。为了在提高散热的同时减小一体式电机的体积，例如，中国专利cn202220420711.4公开了一种电控一体式电机，电机的前端设置有风扇，在电机的周壁外壳上设置散热片，控制器安装在电机的侧壁，并且散热片与控制器之间设置有散热底座，电机通过风扇降温，而控制器的热量通过连接部件传导到散热底座，再从散热底座传导到散热片，散热片的热量通过风扇带走。但是，风扇给电机降温后，对周壁上的散热片的降温效果较差，同时，控制器安装在电机的侧边，控制器的降温依次通过连接部件、散热底座、散热片和风扇传递，其都是利用材质本身进行层层热传导并且其热传导的路径太长，对控制器的降温效果较差，控制器的散热影响着电机的功率，其功率只能达到3kw左右。
4.有鉴于此，本技术提供一种电控一体式电机，在体积相同的情况下，散热效果好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种电控一体式电机，体积基本不变，电控器散热的热传导路径短，散热效果好。
6.本技术的电控一体式电机，设计了一个散热外壳，散热外壳的一端(风扇部)罩住电机前端的风扇、另一端(电控部)容纳电控器、并且中间为由多个凸条组成的通风口，空气通过凸条之间的间隙进入风扇部内，风扇直接给电机和散热外壳降温；而电控板通过导热块与电控部的底板接触，通过导热块和底板材质的热传导进行降温，由于底板正对着风扇，风扇直接给底板降温，热传导路径短，降温效果提升，电机的功率能够达到6kw-10kw。本技术人在此基础上完成了本技术。
7.一种电控一体式电机，包括电机1，电机1的前端设置有风扇11；电机1的前端与散热外壳2固定，散热外壳2从后向前包括风扇部21、风口部22和电控部23，风扇部21罩住风扇11，风口部22由多个凸条221组成，凸条221之间具有间隙，该间隙用于空气进出风扇部21内形成空气流通通道；电控部23远离风口部22的一端固定有盖板3，电控部23与盖板3形成密闭空间，该密闭空间内设置有电控板4，电控板4的下表面与导热块5接触，导热块5的下表面与电控部23的底板231接触。
8.在一些实施方式中，所述散热外壳2的风扇部21罩住电机1的前端，风扇部21为中
空圆柱体，风扇部21远离电机1的一端设置有薄板211，薄板211与风扇11之间具有间距，薄板211的中部具有一个通孔。
9.进一步的，所述风扇部21与电机1通过螺丝或螺钉固定，薄板211的上表面与凸条221接触。
10.进一步的，所述凸条221之间的间隙、薄板211的通孔以及风扇部21内部形成空气流通的通道。
11.风扇11工作给电机和散热外壳2降温，电控板4通过导热块5与散热外壳2的底板231接触，通过热量的传导给电控板4降温。并且，由于底板231正对着风扇11，风扇11能够直接给底板231降温，降温效果好。
12.在一些实施方式中，所述凸条221的上表面与电控部23的底板231固定、下表面与风扇部21的薄板211固定，凸条221从散热外壳2的周壁向散热外壳2的中心轴线延伸。
13.进一步的，所述凸条221的长度相同或者不相同，凸条221沿着散热外壳2的周壁向内均匀设置。
14.进一步的，相邻的两个凸条221之间均具有间隙，对称设置的两个凸条221之间具有或者不具有间距。
15.进一步的，所述凸条221的厚度为3mm-45mm。
16.在一些实施方式中，所述电控部23的周壁为圆柱形，电控部23的周壁接触凸条221的一端设置有底板231，底板231为圆形，电控部23的周壁与底板231之间为中空的空间。
17.进一步的，所述电控板4的下表面与导热块5固定，导热块5有一个或多个，导热块5的下表面与底板231的上表面接触。
18.进一步的，所述盖板3通过多个螺钉与电控部23固定，盖板3为圆形，电控部23周壁的内侧设置有多个固定部232，固定部232的数量与螺钉的数量相同，固定部232的内部具有螺纹，固定部232与螺钉咬合使得盖板3与电控部23的端部固定。
19.固定部232设计在电控部23的内部，起到密闭作用的同时，能够节省空间和降低电控部23周壁的厚度。
20.在一些实施方式中，所述散热外壳2为金属散热外壳，优选的，散热外壳2为铝散热外壳。
附图说明
21.结合以下附图一起阅读时，将会更加充分地描述本技术内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本技术内容的若干实施方式，因此不应认为是对本技术内容范围的限定。通过采用附图，本技术内容将会得到更加明确和详细地说明。
22.图1为本技术的电控一体式电机的结构示意图。
23.图2为本技术的电控一体式电机的电机的结构示意图。
24.图3为本技术的电控一体式电机的剖视图。
25.图4为本技术的电控一体式电机的散热外壳的一种结构示意图。
26.图5为本技术的电控一体式电机的散热外壳的另一种结构示意图。
27.图6为本技术的电控一体式电机的电控板和导热块的结构示意图。
28.主要元件符号说明：
29.电机1、散热外壳2、盖板3、电控板4、导热块5、风扇11、风扇部21、薄板211、风口部22、凸条221、电控部23、底板231、固定部232。
具体实施方式
30.描述以下实施例以辅助对本技术的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本技术的保护范围。
31.在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.实施例1：
34.如图1和图2所示，一种电控一体式电机，包括电机1，电机1的前端设置有风扇11；电机1的前端与散热外壳2固定，散热外壳2为铝散热外壳，散热外壳2从后向前包括风扇部21、风口部22和电控部23，风扇部21罩住电机1的前端，即风扇部21罩住风扇11，风扇部21与电机1通过螺丝固定；风口部22由多个凸条221组成，凸条221之间具有间隙，该间隙用于空气进出风扇部21内形成空气流通通道；电控部23远离风口部22的一端固定有盖板3，电控部23与盖板3形成密闭空间，该密闭空间用于容纳电控器相关组件。
35.如图3和图4所示，风扇部21为中空圆柱体，风扇部21远离电机1的一端设置有薄板211，薄板211的中部具有一个通孔。薄板211与风扇11之间具有间距，所述薄板211的上表面与凸条221接触，所述凸条221之间的间隙、薄板211的通孔以及风扇部21内部形成空气流通的通道。风扇11工作给电机和散热外壳2降温，电控板4通过导热块5与散热外壳2的底板231接触，通过热量的传导给电控板4降温。并且，由于底板231正对着风扇11，风扇11能够直接给底板231降温，降温效果好。所述凸条221的上表面与电控部23的底板231固定、下表面与风扇部21的薄板211固定，凸条221从散热外壳2的周壁向散热外壳2的中心轴线延伸。所述凸条221的长度不相同，长度长的凸条221与长度短的凸条221交替设置，凸条221沿着散热外壳2的周壁向内均匀设置，相邻的两个凸条221之间均具有间隙，对称设置的两个凸条221之间具有间距，不进行连接，所述凸条221的厚度为25mm。
36.如图5和图6所示，所述电控部23的周壁为圆柱形，电控部23的周壁接触凸条221的一端设置有底板231，底板231为圆形，电控部23的周壁与底板231之间为中空的空间。电控部23与盖板3形成的密闭空间内设置有电控板4，电控板4的下表面与导热块5接触，导热块5的下表面与电控部23的底板231接触。所述电控板4的下表面与导热块5固定，导热块5有4个，导热块5的下表面与底板231的上表面接触。所述盖板3通过多个螺钉与电控部23固定，
盖板3为圆形，电控部23周壁的内侧设置有多个固定部232，固定部232的数量与螺钉的数量相同，固定部232的内部具有螺纹，固定部232与螺钉咬合使得盖板3与电控部23的端部固定。固定部232设计在电控部23的内部，起到密闭作用的同时，能够节省空间和降低电控部23周壁的厚度。
37.尽管本技术已公开了多个方面和实施方式，但是其它方面和实施方式对本领域技术人员而言将是显而易见的，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本技术公开的多个方面和实施方式仅用于举例说明，其并非旨在限制本技术，本技术的实际保护范围以权利要求为准。