一种输电线路复合绝缘子串碗头专用卡板的制作方法

1.本实用新型涉及带电更换作业技术领域，具体为一种输电线路复合绝缘子串碗头专用卡板。


背景技术：

2.目前，带电更换、安装线路复合绝缘子串的覆冰在线监测装置一般采用停电或等电位作业法；等电位安装人身、电网安全风险高，工作效率低，停电安装则给电网带来巨大经济损失；
3.现阶段存在一种复合绝缘子串碗头用的卡板，配合闭式卡，辅以丝杆受力后取脱，方便带电更换、安装线路复合绝缘子串的覆冰在线监测装置；在作业时：由作业人员需攀爬软梯进入强电场，在导线端安装绝缘拉板通过丝杆提升导线从而松脱绝缘子串，然后在横担端取脱绝缘子与塔材的连接金具，进而加装拉力传感器；在此安装过程中，需要将拉板固定在输电线路复合绝缘子串碗头处辅以丝杆受力后取脱，但是该拉板在安装至复合绝缘子串碗头时存在着拆装不便的问题，增加了操作难度，增加了工作人员高处带电作业时的风险，鉴于此，我们提出一种输电线路复合绝缘子串碗头专用卡板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输电线路复合绝缘子串碗头专用卡板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种输电线路复合绝缘子串碗头专用卡板，包括卡板；
7.卡板，用于输电线路复合绝缘子上的停电检修或带电检修；包括圆盘状的板体，板体上开设有穿槽，穿槽的末端处开设有贯穿板体的固定槽；固定槽内安装有固定块，固定块上安装有与穿槽滑动连接的滑块；
8.滑块的末端开设有夹槽，用于配合穿槽以将卡板夹持在复合绝缘子串碗头处；
9.固定块的外壁上对称开设有凹槽，凹槽的底部均穿设有固定螺栓，固定螺栓与板体螺纹连接并将固定块和滑块限制在卡板上。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述穿槽的末端处呈半圆形，所述夹槽的整体形状呈半圆形，且穿槽和夹槽呈同心设置。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述穿槽的两侧壁处均开设有两个用于导向的滑槽，所述滑块的两侧外壁上均安装有两个用于导向的导轨，且导轨与相对应的滑槽滑动连接。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述固定槽的两侧壁上均开设有卡槽；所述凹槽内安装有两个用于导向的导杆，导杆上均套设有弹簧。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述凹槽内还安装有与导杆滑动连接的活动块，且弹簧抵紧活动块，活动块的一侧壁上安装有卡块，卡块与相对应的卡槽卡接配合并将
固定块限制在固定槽内。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述活动块的末端处安装有用于拨动活动块运动的拨块，拨块的外壁上开设有用于防滑的防滑纹。
15.作为本实用新型优选的技术方案，所述卡板、固定块和滑块均为镀锌钢材质的制成品，且固定块和滑块的尺寸分别与固定槽和穿槽的尺寸相适配。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.通过设置的卡板：在进行带电作业时，将卡板固定于复合绝缘子串碗头处，通过固定螺栓将卡板锁死在复合绝缘子串碗头处，达到闭锁目的，方便丝杆受力后取脱，便于带电更换、安装线路复合绝缘子串的覆冰在线监测装置；该卡板操作方便快捷，且便于进行拆装，降低了操作的难度，降低了工作人员的作业风险。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1的整体爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例2的整体爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型中固定块的结构剖视示意图；
23.图6为本实用新型图5中a部的放大结构示意图。
24.图中：
25.1、卡板；11、板体；111、穿槽；112、固定槽；113、滑槽；114、卡槽；12、滑块；121、导轨；13、固定块；131、凹槽；132、导杆；133、弹簧；14、固定螺栓；15、活动块；16、卡块；17、拨块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-2，一种输电线路复合绝缘子串碗头专用卡板，包括卡板1，卡板1，用于输电线路复合绝缘子上的停电检修或带电检修；包括圆盘状的板体11，板体11上开设有穿槽111，穿槽111的末端处开设有贯穿板体11的固定槽112；固定块13上安装有与穿槽111滑动连接的滑块12，滑块12的末端开设有夹槽，用于配合穿槽111以将卡板1夹持在复合绝缘子串碗头处；固定槽112内安装有固定块13，固定块13的外壁上对称开设有凹槽131，凹槽131的底部均穿设有固定螺栓14，固定螺栓14与板体11螺纹连接并将固定块13和滑块12限制在卡板1上；
29.在本实施例中，穿槽111的末端处呈半圆形，夹槽的整体形状呈半圆形，且穿槽111和夹槽呈同心设置，该设计便于穿槽111和夹槽夹持在棒心碗头上，便于对卡板1进行安装和固定。
30.在本实施例中，穿槽111的两侧壁处均开设有两个用于导向的滑槽113，滑块12的两侧外壁上均安装有两个用于导向的导轨121，且导轨121与相对应的滑槽113滑动连接，导轨121和滑槽113的设置对滑块12的安装起到了导向的作用，同时可以避免滑块12脱落穿槽111。
31.具体使用时，使用人员首先将穿槽111对准绝缘子串的棒心碗头插入，棒心碗头即没入穿槽111内，随后使用人员将滑块12插入至穿槽111内，导轨121即沿滑槽113滑动，棒心碗头同时被滑块12和板体11夹持，同时固定块13即插入至固定槽112内，接下来使用人员将固定螺栓14穿过固定块13并拧紧在板体11上的螺纹孔内，固定块13和滑块12即与板体11固定，卡板1的安装即完成。
32.实施例2
33.请参阅图3-6，本实施例中在实施例1的基础上提供如下技术方案，其与实施例1的不同之处在于：固定槽112的两侧壁上均开设有卡槽114；凹槽131内安装有两个用于导向的导杆132，且导杆132与凹槽131紧密焊接，导杆132上均套设有弹簧133；凹槽131内还安装有与导杆132滑动连接的活动块15，且弹簧133抵紧活动块15，活动块15的一侧壁上安装有卡块16，且卡块16与活动块15通过螺栓固定连接，卡块16与相对应的卡槽114卡接配合并将固定块13限制在固定槽112内；
34.在本实施例中，活动块15的末端处安装有用于拨动活动块15运动的拨块17，拨块17的外壁上开设有用于防滑的防滑纹；拨块17和防滑纹的设置便于拨动活动块15运动，方便对滑块12和固定块13进行拆装。
35.在本实施例中，卡板1、固定块13和滑块12均为镀锌钢材质的制成品，且固定块13和滑块12的尺寸分别与固定槽112和穿槽111的尺寸相适配，镀锌钢材质具有较佳的结构强度和刚度，能够提高卡板1的使用寿命；而适配的尺寸便于保证卡板1安装后的稳定性。
36.需要补充的是，与实施例1相比，实施例2的好处在于：实施例1中通过固定螺栓14将滑块12和固定块13固定在板体11上，因此在安装时，需要携带扳手等用于拧紧固定螺栓14，但是受到高处带电作业的限制，使用扳手等较为不方便，且扳手在使用过程中易出现脱手等状况；而实施例2通过弹簧133抵紧活动块15使得卡块16与卡槽114卡接，使得滑块12和固定块13与板体11之间的连接仅通过拨动拨块17运动即可实现，其操作方便快捷，且便于进行拆卸，无需扳手等工具即可操作，降低了高处带电作业的难度。
37.具体使用时，使用人员首先将穿槽111对准绝缘子串的棒心碗头插入，棒心碗头即没入穿槽111内，随后使用人员向两侧向内侧拨动拨块17，拨块17带动活动块15沿导杆132滑动，弹簧133即被压缩，活动块15带动卡块16缩入至凹槽131内，然后使用人员将滑块12插入至穿槽111内，导轨121即沿滑槽113滑动，棒心碗头同时被滑块12和板体11夹持，同时固定块13即插入至固定槽112内，最后使用人员松开两侧的拨块17，在弹簧133的弹性作用力下，卡块16即卡入至相对应的卡槽114内，固定块13和滑块12即被限制在板体11上，卡板1的安装即完成。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。