一种能解决厌氧胶固化问题的模具工装的制作方法

1.本实用新型涉及高速无刷电机生产设备领域，尤其涉及一种能解决厌氧胶固化问题的模具工装。


背景技术：

2.间隙配合的零部件之间采用适宜的环保厌氧胶粘接时，因其有足够的推力，扭力及宽广的温度使用范围等优点，备受工程人员的重视。
3.在精密的高速无刷数码电机的设计及生产过程中，由于此电机的各零部件间精度高，零件微小等特点，根据产品组装需要，工程中采用了各种型号的厌氧胶水。然而在使用胶水且固化的过程中，会因工程中胶水的固化时间较长导致机器或工装夹具复杂多样，造成生产成本升高的问题，因此解决工装夹具成为生产工程的主要方向。
4.如图13和图14所示，在高速无刷数码电机的转子上，需要装配两个轴承，这两个轴承都是用厌氧胶水粘固，第一轴承7-1的粘固由于组装单一，因而生产夹具上的设计轻松实现。在第二轴承7-2的装配中，由于同时要装配弹簧7-3和第二轴承7-2，且加上胶水的固化时间较长，所以采用单一的夹具装配时需要的装配夹具数量就非常多且周转时间不好控制，因此设计较为适宜的夹具尤为重要。因此如何开发一种能解决厌氧胶固化问题的模具工装成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能解决厌氧胶固化问题的模具工装，解决电机转子同时装配第二轴承和弹簧时厌氧胶固话时间长，采用单一的夹具装配时需要夹具数量周多，周转时间不易控制的的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种能解决厌氧胶固化问题的模具工装，包括主板、下板、旋压块、中压板和侧压板，所述下板固定设置在所述主板的下表面上，所述中压板和侧压板固定设置在所述主板的上表面上；所述主板上开设有与所述电机转子配合的轴承插孔，所述下板上开设有与所述电机转子配合的转子插孔，所述旋压块的下表面开设有与所述电机转子顶端配合的盲孔；所述中压板的两侧设置有第一凸起，所述侧压板的内侧设置有第二凸起，所述第一凸起、第二凸起和主板的上表面组合成与所述旋压块配合的卡槽。
8.进一步的，所述转子插孔、轴承插孔和旋压块同轴设置，所述下板的上表面与所述电机转子的第一轴承的下表面配合，所述转子插孔的直径小于第一轴承的直径。
9.进一步的，所述侧压板的数量为2个，分别设置在所述中压板的两侧。
10.进一步的，所述主板的下表面设置有支脚，所述主板的四个角设置有与所述支脚配合的支脚固定孔。
11.进一步的，所述主板上开设有数个第一压板固定孔，所述下板上开设有数个第二压板固定孔，所述中压板上开设有与所述第一压板固定孔和第二压板固定孔配合的第一螺
栓孔，所述侧压板上开设有与所述第一压板固定孔和第二压板固定孔配合的第二螺栓孔。
12.进一步的，所述旋压块的下表面与所述电机转子上的第二轴承的上表面配合。
13.进一步的，所述电机转子的第一轴承、第二轴承和弹簧的直径小于轴承插孔的直径。
14.进一步的，所述主板上设置有计时器。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型能解决厌氧胶固化问题的模具工装将装配数个电机转子轴承的夹持位设置在一块主板上，周转的夹具数量少，周转逻辑清晰，胶水的固化时间明确，便于得到推力和扭力的参数稳定的产品，有效解决了电机转子同时装配第二轴承和弹簧时厌氧胶固话时间长，采用单一的夹具装配时需要夹具数量周多，周转时间不易控制的的问题。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型能解决厌氧胶固化问题的模具工装轴测图；
19.图2为本实用新型能解决厌氧胶固化问题的模具工装剖视图；
20.图3为主板俯视图；
21.图4为下板俯视图；
22.图5为中压板俯视图；
23.图6为中压板正视图；
24.图7为中压板侧视图；
25.图8为侧压板俯视图；
26.图9为侧压板正视图；
27.图10为侧压板侧视图；
28.图11为旋压块正视图；
29.图12为旋压块侧视图；
30.图13为电机转子结构示意图(不含第二轴承)；
31.图14为电子转子结构示意图。
32.附图标记说明：1、支脚；2、主板；2-1、轴承插孔；2-2、支脚固定孔；2-3、第一压板固定孔；3、下板；3-1、转子插孔；4、中压板；4-1、第一螺栓孔；4-2、第一凸起；5、侧压板；5-1、第二螺栓孔；5-2、第二凸起；6、旋压块；7、电机转子；7-1、第一轴承；7-2、第二轴承；7-3、弹簧。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.如图1至图12所示，一种能解决厌氧胶固化问题的模具工装，包括主板2、下板3、旋压块6、中压板4和侧压板5。所述侧压板5的数量为2个，分别设置在所述中压板4的两侧。
36.所述下板3固定设置在所述主板2的下表面上，所述中压板4和侧压板5固定设置在所述主板2的上表面上。
37.所述主板2上开设有数个第一压板固定孔2-3，所述下板3上开设有数个第二压板固定孔3-2，所述中压板4上开设有与所述第一压板固定孔2-3和第二压板固定孔3-2配合的第一螺栓孔4-1和固定螺栓，所述侧压板5上开设有与所述第一压板固定孔2-3和第二压板固定孔3-2配合的第二螺栓孔5-1和固定螺栓。
38.所述主板2上开设有与所述电机转子7配合的轴承插孔2-1，所述下板3上开设有与所述电机转子7配合的转子插孔3-1，所述旋压块6的下表面开设有与所述电机转子7顶端配合的盲孔，所述旋压块6的下表面与所述电机转子7上的第二轴承7-2的上表面配合。
39.所述转子插孔3-1、轴承插孔2-1和旋压块6同轴设置，所述下板3的上表面与所述电机转子7的第一轴承7-1的下表面配合，所述转子插孔3-1的直径小于第一轴承7-1的直径。所述电机转子7的第一轴承7-1、第二轴承7-2和弹簧7-3的直径小于轴承插孔2-1的直径。所述下板3用于定位第一轴承7-1，所述旋压块6用于定位第二轴承7-2。
40.所述中压板4的两侧设置有第一凸起4-2，所述侧压板5的内侧设置有第二凸起5-2，所述第一凸起4-2、第二凸起5-2和主板2的上表面组合成与所述旋压块6配合的卡槽。
41.所述主板2的下表面设置有支脚1，所述主板2的四个角设置有与所述支脚1配合的支脚固定孔2-2。
42.所述主板2上设置有用于明确胶水固话时间的计时器。
43.本实用新型的使用过程如下：
44.如图13所示，首先，在电机转子7的第二个轴承7-2的安装位上涂上胶水；然后，如图2所示，将电机转子7放入主板2的轴承插孔2-1；之后，在轴承插孔2-1内的电机转子7上放入弹簧7-3和第二轴承7-2；之后，通过旋压块6压住第二轴承7-2，转动旋压块6后卡在中压板4的第一凸起4-2和侧压板5的第二凸起5-2之间固定；最后，在装配完最后一个电子转子7后，按下计时器，待10分种后，胶水固化完成，计时器报时，取出如图14的成品，待下一工序取用。
45.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。