端盖组件、电机及洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机技术领域，特别涉及一种端盖组件、电机及洗衣机。


背景技术：

2.相关技术中，洗衣机用电机安装定子铁芯的方式为：在电机端盖的周侧设置安装板，安装板的端面形成安装面，定子铁芯通过紧固件安装于安装板上，定子铁芯的端面贴合安装面。
3.部分端盖的安装板是通过拉伸工艺加工而成，容易产生细微形变，进而导致定子铁芯的端面与安装面之间形成细小间隙，在电机运行时，细小间隙容易因为电机的振动而产生异音，降低了电机性能，降低了用户体验。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种端盖组件，能够减少电机产生异音，提高了电机性能，用户体验更好。
5.本实用新型还提出一种具有上述端盖组件的电机。
6.本实用新型还提出一种具有上述电机的洗衣机。
7.根据本实用新型第一方面实施例的端盖组件，其包括端盖本体和多个凸部，所述端盖本体的周侧设有安装板，所述安装板具有安装面，所述安装面用于安装定子铁芯，多个所述凸部设于所述安装面，所述凸部用于抵接所述定子铁芯朝向所述安装面的端面。
8.根据本实用新型实施例的端盖组件，至少具有如下有益效果：
9.本实用新型的端盖组件中，端盖本体设有安装板，安装板具有安装面，需要安装定子铁芯时，将定子铁芯安装于安装面上即可。由于安装面上设有多个凸部，当定子铁芯安装于安装面上后，凸部能够抵接定子铁芯朝向安装面的端面，进而使得定子铁芯朝向安装面的端面与安装面之间不直接接触，从而能够避免定子铁芯与安装面之间形成细小间隙而在电机振动时产生异音，提高了电机性能，用户体验更好。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设有限位结构，所述限位结构用于限制所述定子铁芯沿其径向方向移动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括多个限位柱，多个所述限位柱设于所述安装面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设有贯穿所述限位柱的安装孔，所述安装孔用于供紧固件穿设。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述凸部与所述限位柱一一对应，所述凸部设置为环形结构，所述凸部环绕并连接所述限位柱。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述凸部与所述限位柱为一体结构件。
15.根据本实用新型的一些实施例，多个所述凸部沿所述端盖本体的周向方向间隔分布。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述凸部远离所述安装面的一端设置为抵接面，所述抵接面平行所述安装面。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述抵接面与所述安装面之间的距离为l，满足：0.5mm≤l≤1mm。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板的至少部分边沿弯折形成有翻边。
19.根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括以上实施例所述的端盖组件以及定子铁芯，所述定子铁芯安装于所述安装面，所述凸部抵接所述定子铁芯朝向所述安装面的端面。
20.根据本实用新型实施例的电机，至少具有如下有益效果：
21.采用第一方面实施例的端盖组件，由于安装面上设有多个凸部，当定子铁芯安装于安装面上后，凸部能够抵接定子铁芯朝向安装面的端面，进而使得定子铁芯朝向安装面的端面与安装面之间不直接接触，从而能够避免定子铁芯与安装面之间形成细小间隙而在电机振动时产生异音，提高了电机性能，用户体验更好。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述安装面设有多个限位柱，所述定子铁芯设有多个定位孔，所述限位柱配合插设于所述定位孔内。
23.根据本实用新型第三方面实施例的洗衣机，包括以上实施例所述的电机。
24.根据本实用新型实施例的洗衣机，至少具有如下有益效果：
25.采用第二方面实施例的电机，电机采用第一方面实施例的端盖组件，由于安装面上设有多个凸部，当定子铁芯安装于安装面上后，凸部能够抵接定子铁芯朝向安装面的端面，进而使得定子铁芯朝向安装面的端面与安装面之间不直接接触，从而能够避免定子铁芯与安装面之间形成细小间隙而在电机振动时产生异音，提高了电机性能，用户体验更好。
26.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
27.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为根据本实用新型实施例的端盖组件的结构示意图；
29.图2为定子铁芯与端盖组件的装配示意图；
30.图3为图2中a处的放大图。
31.附图标号：
32.端盖本体100；安装板101；安装面102；安装孔103；翻边104；轴承室105；
33.凸部200；抵接面201；
34.限位结构300；限位柱301；
35.定子铁芯400；定位孔401。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
40.随着洗衣机市场竞争的日益激烈，如何设计制造更加优能的洗衣机用电机成为抢占市场的重要手段。洗衣机用电机包括波轮电机，现有波轮电机的端盖组件包括端盖本体，端盖本体的周侧设有安装板，安装板设有多个安装孔，安装板的端面形成有安装面，定子铁芯设有多个定位孔，安装孔与定位孔之间安装紧固件并通过紧固件将定子铁芯连接于安装板，定子铁芯的端面贴合安装面。
41.现有部分波轮电机的端盖的安装板由冷轧板拉伸而成，虽然结构简单，材料成本低，加工方便，但是冷轧板材质较软，容易产生细微形变，进而导致定子铁芯朝向安装面的端面与安装面之间容易形成细小间隙，在电机运行时，细小间隙容易因为电机振动而产生异音，降低了电机的性能，降低了用户体验。
42.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的端盖组件、电机以及洗衣机。
43.如图1至图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的端盖组件，包括端盖本体100和多个凸部200。端盖本体100的周侧设有安装板101，安装板101具有安装面102，安装面102用于安装定子铁芯400，多个凸部200设于安装面102，凸部200用于抵接定子铁芯400朝向安装面102的端面。
44.例如，如图1至图3所示，端盖本体100可以呈圆筒状或者大致呈圆筒状，端盖本体100内可以形成有容纳腔，端盖本体100于自身轴向方向的一端敞口设置形成敞口端，容纳腔内远离敞口端的一端可以设有轴承室105，轴承室105用于安装轴承，轴承用于安装转子轴，转子轴用于安装转子组件。安装板101可以设置于端盖本体100的敞口端的外侧壁上，安装板101可以环绕端盖本体100的周侧或者部分周侧，安装板101背离轴承室105的端面为安装面102。凸部200可以设有四个，四个凸部200可以沿端盖本体100的周向方向排布，凸部200可以是圆环形，凸部200的轴向方向可以垂直于安装面102。
45.安装板101可以设有多个安装孔103，定子铁芯400可以设有多个定位孔401，安装板101上的安装孔103和定子铁芯400上的定位孔401之间可以通过紧固件连接，从而实现定子铁芯400的安装，当定子铁芯400安装于安装面102上后，转子组件与定子铁芯400为同轴设置，凸部200抵接定子铁芯400朝向安装面102的端面，由于设置有凸部200，定子铁芯400朝向安装面102的端面与安装面102之间不直接接触。
46.根据本实用新型实施例的端盖组件，由于安装面102上设有多个凸部200，当定子
铁芯400安装于安装面102上后，凸部200能够抵接定子铁芯400朝向安装面102的端面，进而使得定子铁芯400朝向安装面102的端面与安装面102之间不直接接触，从而能够避免定子铁芯400与安装面102之间形成细小间隙而在电机振动时产生异音，提高了电机性能，用户体验更好。此外，由于设置有凸部200，定子铁芯400是抵接于凸部200，而不是安装面102，即使安装板101出现少许变形的情况，仍然能够安装定子铁芯400，因此对安装板101的材料品质和加工精度要求降低，进而使得成本更低。
47.需要说明的是，端盖本体100也可以是其它合适的形状，例如，可以是端盖本体100的外径尺寸沿远离敞口端的方向逐渐减小。安装面102可以与端盖本体100的敞口端的端面平齐或者接近平齐，以方便安装定子铁芯400，当安装面102与端盖本体100的敞口端的端面不平齐时，安装面102与端盖本体100的敞口端的端面之间的距离需要小于凸部200背离安装面102的一端与安装面102之间的距离，以避免发生干涉。凸部200也可以是其它的数量，例如三个或者五个，具体数量根据实际需求确定，凸部200也可以不沿端盖本体100的周向方向排布，凸部200也可以是其它的形状，例如圆柱形。为了提高电机的散热效果，端盖本体100的侧壁以及安装板101上均可以设置有散热孔。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装板101设有限位结构300，限位结构300用于限制定子铁芯400沿其径向方向移动。一般情况下，定子铁芯400上的定位孔401的孔径会大于紧固件的直径尺寸，安装板101上的安装孔103的孔径会大于紧固件的直径尺寸，以便于紧固件穿过，进而当紧固件出现松动时，容易出现定子铁芯400沿自身径向方向移动的情况，进而导致定子铁芯400与转子组件的同心度达不到要求，从而导致定子铁芯400和转子组件之间的气隙不均匀，降低了电机质量。本实施例中，在安装板101设有限位结构300，即使紧固件出现细微松动，限位结构300也可以限制定子铁芯400沿其径向方向移动，进而能够保证定子铁芯400与转子组件的同心度，从而使得定子铁芯400和转子组件之间的气隙分布均匀，提升了电机质量。
49.在本实用新型的进一步实施例中，如图1至图3所示，限位结构300包括多个限位柱301，多个限位柱301设于安装面102，限位柱301的外侧壁可以与定子铁芯400的定位孔401的孔壁相适配，限位柱301适于配合插入定位孔401内。具体的，定位孔401可以是圆孔状，定位孔401可以设置有四个，四个定位孔401可以沿定子铁芯400的周向方向排布，限位柱301可以是圆柱形，限位柱301可以设置有四个，四个限位柱301可以沿端盖本体100的周向方向排布，四个定位孔401与四个限位柱301一一对应，当定子铁芯400安装于安装板101上后，限位柱301刚好插设于对应的定位孔401内，同时限位柱301的外侧壁贴合定位孔401的孔壁，通过限位柱301的外侧壁和定位孔401的孔壁的配合，即可限制定子铁芯400沿其径向方向移动，结构简单，操作方便，限制效果好。
50.需要说明的是，定位孔401也可以是其它的形状，例如可以是方形孔，定位孔401也可以是其它的数量，例如可以是三个或者五个，限位柱301对应也可以是其它的形状，例如可以是方形柱，限位柱301对应也可以是其它的数量，例如可以是三个或者五个，只需要与定位孔401一一对应即可。此外，限位结构300也可以是其它的结构，例如，可以是设置于安装面102上的多个限位块，当定子铁芯400安装于安装板101上后，多个限位块可以抵接定子铁芯400的外侧壁并位于定子铁芯400周侧不同的位置，进而多个限位块配合同样能够对定子铁芯400进行径向方向上的限位，当然，限位结构300也可以是设置于安装面102上的环形
限位板，当定子铁芯400安装于安装板101上后，环形限位板围合定子铁芯400并抵接定子铁芯400的外侧壁，进而同样能够对定子铁芯400进行径向方向上的限位。
51.进一步地，如图1至图3所示，定位孔401沿定子铁芯400的轴向方向贯穿设置，安装板101设有贯穿限位柱301的安装孔103，安装孔103与定位孔401用于供紧固件穿设。具体的，安装孔103可以沿限位柱301的轴向方向延伸，需要安装定子铁芯400时，将定子铁芯400抵接在凸部200上，并使安装孔103与定位孔401对中，之后在安装孔103与定位孔401之间穿设安装紧固件，即可将定子铁芯400安装于安装板101上。本实施例中，首先，定位孔401既用于定子铁芯400径向方向上的定位，又用于定子铁芯400的安装，一体双用，而不需要设置其它用于定子铁芯400安装的通孔，结构更加简单，加工更加方便，且定子铁芯400设置的孔较少，使得定子铁芯400结构强度更高，使用寿命更长。其次，安装孔103对应限位柱301设置并贯穿限位柱301，进而使得安装板101在安装孔103附近的结构强度较高，不容易损坏。
52.可以理解的是，紧固件可以是螺栓、螺钉或者其它合适的紧固结构。此外，定子铁芯400也可以通过其它方式安装于安装板101上，例如，可以在定子铁芯400除定位孔401外的其它位置设置通孔，在安装板101除限位柱301外的其它位置设置安装孔103，安装孔103与通孔通过紧固件连接。
53.进一步地，如图1和图3所示，凸部200与限位柱301一一对应，凸部200设置为环形结构，凸部200环绕限位柱301，并且凸部200的内侧壁与限位柱301的外侧壁连接。如此设置，不仅使得凸部200与限位柱301的整体结构强度更高，更加不容易损坏，使用寿命更长，而且当定子铁芯400通过紧固件安装于安装板101上后，定子铁芯400与凸部200的抵接位置靠近紧固件，进而通过紧固件的紧固作用，能够使定子铁芯400与凸部200的抵接更加紧密，避免定子铁芯400与凸部200之间出现间隙。当然，在本实用新型的其它一些实施例中，凸部200也可以是其它的结构且对应有其它的设置方式，例如，凸部200可以是圆柱形并位于相邻的两个限位柱301之间。
54.进一步地，凸部200与限位柱301为一体结构件。如此设置，不仅加工凸部200与限位柱301较为简单，而且凸部200与限位柱301的整体结构强度更高，更加不容易损坏，使用寿命更长。当然，在本实用新型的其它一些实施例中，凸部200也可以与限位柱301焊接。
55.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，多个凸部200可以沿端盖本体100的周向方向间隔且均匀分布。例如，当凸部200设置为四个时，可以沿端盖本体100的周向方向上，每隔90度设置一个凸部200。如此设置，不仅对定子铁芯400的施力更加均匀，而且使得定子铁芯400的安装更加平稳。当然，在本实用新型的其它一些实施例中，凸部200也可以不沿端盖本体100的周向方向均匀分布。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，凸部200远离安装面102的一端设置为抵接面201，抵接面201平行安装面102。如此设置，当定子铁芯400安装于安装板101上后，抵接面201与定子铁芯400的端面平行并贴合定子铁芯400的端面，也就是凸部200与定子铁芯400为面与面接触，进而使得定子铁芯400安装更加平稳，而且能够避免应力集中而损坏定子铁芯400或者凸部200。
57.在本实用新型的进一步实施例中，抵接面201与安装面102之间的距离为l，满足：0.5mm≤l≤1mm。例如，抵接面201与安装面102之间的距离可以是0.5mm、0.7mm或者1mm，如此设置，既不会因为抵接面201与安装面102之间的距离过大而导致定子铁芯400安装不稳
固，也不会因为抵接面201与安装面102之间的距离过小，进而导致定子铁芯400朝向安装面102的端面与安装面102之间的间隙过小而产生异音。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，安装板101的至少部分边沿弯折形成有翻边104。设置翻边104，不仅能够使安装板101的边沿的结构强度更高，更加不容易损坏，从而使得安装板101的使用寿命更长。此外，翻边104可以设置成能够抵接定子铁芯400的外侧壁，进而能够配合限位柱301对定子铁芯400进行径向方向上的限位，从而能够进一步限制定子铁芯400沿其径向方向移动。
59.根据本实用新型第二方面实施例的电机，如图2和图3所示，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的端盖组件以及定子铁芯400，定子铁芯400安装于安装面102，凸部200抵接定子铁芯400朝向安装面102的端面。
60.根据本实用新型实施例的电机，通过采用上述第一方面实施例的端盖组件，由于安装面102上设有多个凸部200，当定子铁芯400安装于安装面102上后，凸部200能够抵接定子铁芯400朝向安装面102的端面，进而使得定子铁芯400朝向安装面102的端面与安装面102之间不直接接触，从而能够避免定子铁芯400与安装面102之间形成细小间隙而在电机振动时产生异音，提高了电机性能，用户体验更好。此外，由于设置有凸部200，定子铁芯400是抵接于凸部200，而不是安装面102，即使安装板101出现少许变形的情况，仍然能够安装定子铁芯400，因此对安装板101的材料品质和加工精度要求降低，进而使得成本更低。
61.可以理解的是，由于电机采用了上述第一方面实施例的端盖组件的全部技术方案，因此至少具有上述第一方面实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。
62.根据本实用新型实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
63.根据本实用新型第三方面实施例的洗衣机，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电机。
64.根据本实用新型实施例的洗衣机，通过采用上述第二方面实施例的电机，电机采用第一方面实施例的端盖组件，由于安装面102上设有多个凸部200，当定子铁芯400安装于安装面102上后，凸部200能够抵接定子铁芯400朝向安装面102的端面，进而使得定子铁芯400朝向安装面102的端面与安装面102之间不直接接触，从而能够避免定子铁芯400与安装面102之间形成细小间隙而在电机振动时产生异音，提高了电机性能，用户体验更好。此外，由于设置有凸部200，定子铁芯400是抵接于凸部200，而不是安装面102，即使安装板101出现少许变形的情况，仍然能够安装定子铁芯400，因此对安装板101的材料品质和加工精度要求降低，进而使得成本更低。
65.可以理解的是，上述第二方面实施例的电机，除了应用于洗衣机外，也可以应用于其它合适的设备上，而不限定为只是洗衣机。
66.根据本实用新型实施例的洗衣机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
67.下面参考图1至图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的端盖组件、电机以及洗衣机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。
68.如图1至图3所示，电机包括端盖组件和定子铁芯400，端盖组件包括端盖本体100、
多个凸部200以及限位结构300。
69.端盖本体100的周侧设有安装板101，安装板101具有安装面102，安装板101的至少部分边沿弯折形成有翻边104。
70.限位结构300包括多个限位柱301，多个限位柱301设于安装面102并沿端盖本体100的周向方向均匀排布，安装板101设置有贯穿限位柱301的安装孔103。
71.多个凸部200设于安装面102并与限位柱301一一对应，凸部200为环形结构，凸部200环绕对应的限位柱301，凸部200的内侧壁与对应的限位柱301的外侧壁连接，凸部200与对应的限位柱301为一体结构件，凸部200远离安装面102的一端设置为抵接面201，抵接面201平行安装面102，抵接面201与安装面102之间的距离为l，满足：0.5mm≤l≤1mm。
72.定子铁芯400沿自身周向方向设有多个定位孔401，多个定位孔401与多个限位柱301一一对应，定位孔401沿定子铁芯400的轴向方向贯穿设置，限位柱301插设于对应的定位孔401内，限位柱301的外侧壁贴合定位孔401的孔壁，凸部200的抵接面201抵接定子铁芯400朝向安装面102的端面，定位孔401与安装孔103之间用于安装紧固件，以使定子铁芯400安装于安装板101上。
73.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。