一种拉线上把紧线器的制作方法

1.本实用新型涉及拉线紧线技术领域，尤其涉及一种拉线上把紧线器。


背景技术：

2.拉线是输、配电线路的重要组成部分，它主要用于平衡杆塔的不平衡力，起到稳定杆塔的作用。
3.拉线的楔形线夹如果安装不合格，如；回头弯与舌板有间隙，拉线长时间受力后，回头弯会紧贴舌板，拉线会增长，杆塔就会倾斜，弧垂会降低，导线离地面的安全距离缩小，有不安全隐患，因此，在安装回头弯时，需要使回头弯和舌板相贴，才可正常投入使用；
4.现有技术中在使回头弯和舌板相贴时，一般采用人工使用铁锤敲打线夹，使回头弯紧靠舌板，但来回的敲到过程中可能会将线夹镀锌层敲掉，线夹容易生锈，影响后续正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术中紧线时需要采用锤子敲打线夹造成线夹外层保护镀层受损的问题而提出的一种拉线上把紧线器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种拉线上把紧线器，包括：
8.紧线板；
9.线夹组件，放置在紧线板上；
10.第一夹板，连接在紧线板上；
11.第二夹板，和第一夹板相连，且所述第二夹板位于第一夹板正上方；
12.夹孔，所述第一夹板和第二夹板上均开设有半环型螺纹孔，所述第二夹板和第一夹板相抵时，组合形成所述的夹孔；
13.拉线，穿过线夹组件后连接在夹孔中；
14.拉杆，和支架组件相连，
15.推杆，和紧线板末端侧壁相抵。
16.优选地，所述线夹组件包括线夹和夹头，所述线夹和夹头固定相连，所述线夹上还开设有拉槽，所述拉槽中固定连接有舌板，所述拉线穿过夹头和舌板相贴。
17.为了推动紧线板，优选地，所述拉杆上固定连接有液压箱，所述液压箱驱动端和推杆固定相连。
18.为了使拉杆和线夹固定卡紧，进一步地，所述拉杆和所述线夹上均开设有销孔，所述销孔中插接有销轴，所述销轴末端插接有限位销。
19.为了压紧第二夹板，进一步地，所述第一夹板上固定连接有螺杆，所述第二夹板上开设有与螺杆相匹配的插孔，所述螺杆上连接有螺母，所述螺母用于压紧第二夹板。
20.为了使拉线不来回滑动，进一步地，所述拉线上设置有压接夹。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉线上把紧线器，具备以下有益效果：
22.1、该拉线上把紧线器，在使用时，通过该装置中设置的紧线板和线夹产生相对移动，通过线夹向右移动，通过紧线板推动拉线向左移动，从而可以使拉线上设置的回头弯和舌板相贴，从而不需要在紧线时锤击线夹，从而保护线夹上的保护镀层不被敲落，从而保证了线夹的使用寿命，使其在使用过程中不易生锈产生损害。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种拉线上把紧线器的正视结构示意图一；
24.图2为本实用新型提出的一种拉线上把紧线器的正视结构示意图二；
25.图3为本实用新型提出的一种拉线上把紧线器的侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种拉线上把紧线器a部分的放大结构示意图。
27.图中：1、紧线板；101、第一夹板；102、第二夹板；103、螺杆；1031、螺母；2、液压箱；201、拉杆；2011、销轴；2012、限位销；202、推杆；3、线夹；301、夹头；302、拉线；3021、压接夹；303、舌板；304、拉槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1：
30.参照图1-4，一种拉线上把紧线器，包括：
31.紧线板1；
32.线夹组件，放置在紧线板1上；
33.第一夹板101，连接在紧线板1上；
34.第二夹板102，和第一夹板101相连，且第二夹板102位于第一夹板101正上方；
35.夹孔，第一夹板101和第二夹板102上均开设有半环型螺纹孔，第二夹板102和第一夹板101相抵时，组合形成夹孔；
36.拉线302，穿过线夹组件后连接在夹孔中；
37.拉杆201，和支架组件相连，
38.推杆202，和紧线板1末端侧壁相抵。
39.线夹组件包括线夹3和夹头301，线夹3和夹头301固定相连，线夹3上还开设有拉槽304，拉槽304中固定连接有舌板303，拉线302穿过夹头301和舌板303相贴。
40.拉杆201上固定连接有液压箱2，液压箱2驱动端和推杆202固定相连。
41.通过设置的液压箱2，从而能够推动紧线板1进行移动。
42.拉杆201和线夹3上均开设有销孔，销孔中插接有销轴2011，销轴2011末端插接有限位销2012。
43.通过设置的限位销2012卡入销轴2011中，从而能够使销轴2011不来回晃动，从而保证拉杆201和线夹3的连接稳定性。
44.第一夹板101上固定连接有螺杆103，第二夹板102上开设有与螺杆103相匹配的插
孔，螺杆103上连接有螺母1031，螺母1031用于压紧第二夹板102。
45.通过设置螺母1031压紧第二夹板102，从而能使第二夹板102和第一夹板101紧密相贴，从而能保证对拉线302的压紧效果，使拉线302在紧线过程中，不会从第一夹板101和第二夹板102中滑出。
46.拉线302上设置有压接夹3021，拉线302穿过夹孔后再次穿过压接夹3021下侧压孔，穿过夹头301和线夹3后，从拉槽304中反向穿回，最后穿过压接夹3021上侧压孔。
47.通过设置的压接夹3021，从而能使拉线302短端和拉线302长端不易发生相对位移，从而保证拉线302不会出现滑动。
48.参照图1-4，在使用时，将组装后的线夹3正向放置在紧线板1上，将拉线302长端放置在第一夹板101开设的半螺纹孔中，再将第二夹板102穿过螺杆103，待第二夹板102和第一夹板101相抵时，通过拧紧螺母1031，螺母1031的螺旋下移将会压紧第二夹板102，通过压紧的第二夹板102，从而能将拉线302压紧在夹孔中；将拉杆201销孔和线夹3销孔相对后，将销轴2011穿过拉杆201和线夹3，待销轴2011从拉杆201中穿出后，当限位销2012插入销轴2011上，从而将拉杆201和线夹3固定相连；
49.参照图1-4，在紧线过程中，将液压箱2固定后，通过液压箱2驱动其驱动端连接的推杆202推出，当推杆202和紧线板1相抵时，继续通过液压箱2推动推杆202推出，推杆202将会推动紧线板1向左移动，由于拉杆201和液压箱2固定相连，且拉杆201和线夹3固定插接相连，此时线夹3将相对于紧线板1向右移动，通过线夹3和紧线板1产生相对运动，线夹3将会拉动夹头301和舌板303向右移动，但通过左侧设置的第一夹板101和第二夹板102夹紧拉线302，从而会使拉线302在拉槽304中设置的回头弯相对于舌板303向左移动，随着紧线板1不断推动，拉线302设置的回头弯将逐渐和舌板303相靠近，最终拉线302将和舌板303端面相贴，从而完成紧线操作，紧线完成后，拔掉限位销2012和销轴2011，从而使线夹3和拉杆201相分离，再将螺母1031拧下，取下第二夹板102，从而可以将夹紧的拉线302取出，从而完成紧线操作；
50.在使用时，通过该装置中设置的紧线板1和线夹3产生相对移动，通过线夹3向右移动，通过紧线板1推动拉线302向左移动，从而可以使拉线302上设置的回头弯和舌板303相贴，从而不需要在紧线时锤击线夹3，从而保护线夹3上的保护镀层不被敲落，从而保证了线夹3的使用寿命，使其在使用过程中不易生锈产生损害。
51.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。