物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统及其方法与流程

本发明涉及智能物联网，特别涉及物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统及其方法。

背景技术：

1、拉丝机是将粗的金属丝拉成细丝,使丝的直径、圆度、内部微观结构、表面精糙度和矫直度都达到生产加工要求标准的设备。随着时代的发展，随着拉丝机的发展，结合物联网加工的智能拉丝机的发展越来越迅猛，智能拉丝机也面临很多问题。抗氧化键合银丝生产设备作为拉丝机的一种型号，其过压控制的方法技术问题没有解决，由于各种原因导致的电压异常使得设备无法正常工作，大大降低了生产作业效率，同时也增加了安全防护风险。因此，对于本领域技术人员而言，如何检测并调整设备电压异常显得极其的重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明的一方面提供如下技术方案：

3、物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统，所述物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统包括:

4、智能控制单元；

5、温度检测模块，所述温度检测模块用于检测拉丝模具与放线收线工具工作状态下的当前平均温度，所述智能控制单元将所述温度检测模块检测得到的当前平均温度与预设的正常平均温度比较并判断是否出现温度异常；

6、电压检测模块，在出现温度异常后，所述智能控制单元启动所述电压检测模块，所述电压检测模块用于检测设备的当前电压，所述智能控制单元将所述电压检测模块检测得到的当前电压与预设的正常电压比较并判断是否出现电压异常；

7、异常判断模块，在出现电压异常后，所述智能控制单元启动所述异常判断模块，所述异常判断模块用于判断设备电压异常原因并记录；

8、防过压调整模块，在所述异常判断模块判断电压异常原因后，所述智能控制单元启动所述防过压调整模块，所述防过压调整模块获取所述异常信息存储器保存的设备电压异常原因并进行针对性调整以降低电压。

9、优选地，所述物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统还包括第一积分存储器，所述智能控制单元将所述温度检测模块检测得到的当前平均温度与预设的正常平均温度比较，当所述当前平均温度超出所述正常平均温度的四分之一时，所述第一积分存储器增加0.1积分；当所述当前平均温度超出所述正常平均温度的五分之三时，所述第一积分存储器增加0.2积分；当所述当前平均温度超出所述正常平均温度的四分之三时，所述第一积分存储器增加0.3积分。

10、优选地，所述物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统还包括第二积分存储器，当所述第一积分存储器累计积分超过1时，所述电压检测模块检测设备的当前电压，所述智能控制单元将所述电压检测模块检测得到的当前电压与预设的正常电压比较，当所述当前电压超出所述正常电压的六分之一时，所述第二积分存储器增加0.1积分；当所述当前电压超出所述正常电压的五分之一时，所述第二积分存储器增加0.2积分；当所述当前电压超出所述正常电压的四分之一时，所述第二积分存储器增加0.3积分。

11、优选地，所述物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统还包括异常信息存储器，当所述第二积分存储器累计积分超过1时，所述智能控制单元启动所述异常判断模块，所述异常判断模块获取半小时内设备接受的所有控制指令并识别出半小时内传输最多的控制指令，所述异常判断模块将传输最多的控制指令的次数与其他传输指令的次数总和比较，若传输最多的控制指令的次数超出其他传输指令的次数总和40％，所述异常判断模块判断为控制器异常并关闭控制器，不接受控制器所有指令，所述异常判断模块检测控制器关闭后设备的电压，若判断电压出现下降，验证控制器异常为设备电压异常原因，所述异常判断模块将控制器异常作为设备电压异常原因保存至异常信息存储器。

12、优选地，若设备出现自动旋转、自动刹车导致无法正常启动，所述异常判断模块获取无线网传输的控制指令并识别出有效控制指令和异常控制指令，若异常控制指令的次数超出有效控制指令的次数80％，所述异常判断模块判断为无线网模块异常并控制无线网模块不再接收信号，所述异常判断模块检测无线网模块不再接收信号后设备的电压，若判断电压出现下降，验证无线网模块异常为设备电压异常原因，所述异常判断模块将无线网模块异常作为设备电压异常原因保存至异常信息存储器。

13、优选地，所述物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统还包括摄像头，所述异常判断模块启动所述摄像头进行侦测，所述摄像头侦测银丝运行是否出现异常，并将拍摄的图像画面反馈至所述异常判断模块，所述异常判断模块对获取的图像画面分析，若判断设备正常运行银丝没有出现拉动现象，所述异常判断模块判断为放线收线工具异常并关闭放线收线工具运行，所述异常判断模块检测关闭放线收线工具运行后设备的电压，若判断电压出现下降，验证放线收线工具异常为设备电压异常原因，所述异常判断模块将放线收线工具异常作为设备电压异常原因保存至异常信息存储器。

14、优选地，所述异常判断模块对获取的图像画面分析，若判断银丝已断线，所述异常判断模块判断为断线异常并关闭设备运行，所述异常判断模块检测关闭设备运行后设备的电压，若判断电压出现下降，验证断线异常为设备电压异常原因，所述异常判断模块将断线异常作为设备电压异常原因保存至异常信息存储器。

15、优选地，所述防过压调整模块与所述智能控制单元、所述异常信息存储器连接，在所述异常判断模块判断电压异常原因后，所述智能控制单元启动所述防过压调整模块，所述防过压调整模块获取所述异常信息存储器保存的设备电压异常原因进行调整以降低电压；

16、若设备电压异常原因为控制器异常，所述防过压调整模块关闭控制器，设备继续完成拉丝工作，完成后所述智能控制单元通过声音模块提示工作完成，然后切断电源，设备进入休眠模式；

17、若设备电压异常原因为无线网模块异常，所述防过压调整模块关闭无线网模块不再接收信号，设备继续完成拉丝工作，拉丝工作完成后所述智能控制单元通过声音模块提示工作完成；

18、若设备电压异常原因为放线收线工具异常，所述防过压调整模块关闭放线收线工具运行，首先检查控制器是否有指令输出，若控制器有指令输出所述防过压调整模块通过云端提醒用户检查控制器外部连线，若控制器无指令输出所述防过压调整模块通过云端提醒用户对放线收线工具进行检修；

19、若设备电压异常原因为断线异常，所述防过压调整模块关闭设备运行，通过云端提醒用户检查精密电位器位置是否发生变化以及断线保护感应器是否损坏或感应距离是否太远，完成后控制设备进入休眠模式。

20、优选地，所述物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统还包括显示屏，所述显示屏与所述防过压调整模块连接，所述显示屏用于显示设备电压异常原因、防过压调整信息以及提醒信息。

21、本发明的另一方面提供了一种物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制方法，其特征在于，应用于如前文所述的物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统，包括以下步骤：

22、s1、温度检测模块检测拉丝模具与放线收线工具工作状态下的当前平均温度，智能控制单元将温度检测模块检测得到的当前平均温度与预设的正常平均温度比较，当当前平均温度超出正常平均温度的四分之一时，第一积分存储器增加0.1积分；当当前平均温度超出正常平均温度的五分之三时，第一积分存储器增加0.2积分；当当前平均温度超出正常平均温度的四分之三时，第一积分存储器增加0.3积分；

23、s2、当第一积分存储器累计积分超过1时，智能控制单元启动电压检测模块，电压检测模块用于检测设备的电压，智能控制单元将电压检测模块检测得到的当前电压与预设的正常电压比较，当当前电压超出正常电压的四分之一时，第二积分存储器增加0.1积分；当当前电压超出正常电压的五分之一时，第二积分存储器增加0.2积分；当当前电压超出正常电压的六分之一时，第二积分存储器增加0.3积分；

24、s3、第二积分存储器累计积分超过1时，智能控制单元启动异常判断模块，异常判断模块获取半小时内设备接手的所有控制指令并识别出半小时内传输最多的控制指令，异常判断模块将传输最多的控制指令的次数与其他传输指令的次数总和比较，若传输最多的控制指令的次数超出其他传输指令的次数总和40％，异常判断模块判断为控制器异常并关闭控制器，不接受控制器所有指令，异常判断模块检测控制器关闭后设备的电压，若判断电压出现下降，验证控制器异常为设备电压异常原因，异常判断模块将控制器异常作为设备电压异常原因保存至异常信息存储器；

25、s4、若设备出现自动旋转、自动刹车导致无法正常启动，异常判断模块获取无线网传输的控制指令并识别出有效控制指令和异常控制指令，若异常控制指令的次数超出有效控制指令的次数80％，异常判断模块判断为无线网模块异常并控制无线网模块不再接收信号，异常判断模块检测无线网模块不再接收信号后设备的电压，若判断电压出现下降，验证无线网模块异常为设备电压异常原因，异常判断模块将无线网模块异常作为设备电压异常原因保存至异常信息存储器；

26、s5、异常判断模块启动摄像头进行侦测，摄像头侦测银丝运行是否出现异常，并将拍摄的图像画面反馈至异常判断模块，异常判断模块对获取的图像画面分析，若判断设备正常运行银丝没有出现拉动现象，异常判断模块判断为放线收线工具异常并关闭放线收线工具运行，异常判断模块检测关闭放线收线工具运行后设备的电压，若判断电压出现下降，验证放线收线工具异常为设备电压异常原因，异常判断模块将放线收线工具异常作为设备电压异常原因保存至异常信息存储器；

27、s6、异常判断模块对获取的图像画面分析，若判断银丝已断线，异常判断模块判断为断线异常并关闭设备运行，异常判断模块检测关闭设备运行后设备的电压，若判断电压出现下降，验证断线异常为设备电压异常原因，异常判断模块将断线异常作为设备电压异常原因保存至异常信息存储器；

28、s7、若设备电压异常原因为控制器异常，防过压调整模块关闭控制器(控制器关闭失败则关闭电源进入休眠模式)，设备继续完成拉丝工作，完成后智能控制单元通过声音模块提示工作完成，然后切断电源，设备进入休眠模式；

29、若设备电压异常原因为无线网模块异常，防过压调整模块关闭无线网模块不再接收信号，设备继续完成拉丝工作，拉丝工作完成后智能控制单元通过声音模块提示工作完成；

30、若设备电压异常原因为放线收线工具异常，防过压调整模块关闭放线收线工具运行，首先检查控制器是否有指令输出，若控制器有指令输出防过压调整模块通过云端提醒用户检查控制器外部连线，若控制器无指令输出防过压调整模块通过云端提醒用户对放线收线工具进行检修；

31、若设备电压异常原因为断线异常，防过压调整模块关闭设备运行，通过云端提醒用户检查精密电位器位置是否发生变化以及断线保护感应器是否损坏或感应距离是否太远，完成后控制设备进入休眠模式。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

33、本发明的实施方式提供的物联网抗氧化键合银丝生产设备过压控制系统通过温度检测模块对获取当前平均温度与在正常工作状态下的正常平均温度进行判断，判断是否存在温度过高的情况；在确认温度出现异常后，通过电压检测模块对设备的电压进行检测，判断是否存在电压异常，并通过异常判断模块确定电压异常原因，然后反馈至防过压调整模块，防过压调整模块针对设备电压异常原因执行针对性的过压调整措施，从而解决电压异常并保障生产工作继续完成，本发明结合物联网实现对设备工作过程中过电压进行检测、判断原因以及异常排除，有效地降低了过电压对生产工作的不利影响，大大提高了生产作业效率。