一种采用无刷电机的轻音食品加工机的制作方法

本发明涉及食品加工机领域，具体涉及一种采用无刷电机来提供动力来实现食品加工的轻音食品加工机。

背景技术：

1、现有的食品加工机，电机设于电机罩内，电机设有电机减震垫，螺钉将电机罩、电机减震垫和电机固定在机壳上，电机和机壳之间仅有一层电机罩，缺少密封结构，对电机噪音的隔绝效果差；并且，底座上盖装有风道盖，电机罩与风道盖配合形成风道结构，电机罩与风道盖为两个结构件，增加了安装工作量，并且风道盖通过螺钉固定在底座上，减震效果差，进一步增大了整机噪音。并且现有技术的食品加工机，电机占据较高的高度，使得机体及食品加工机的整机高度增加，而为了使电机散热，需要沿电机的轴向设置散热风道，而使得电机在轴向前后两端需要设置散热风道结构，进一步增加了电机的轴向高度。

2、现有技术中专利号为201910937219.7的专利公开了一种电机安装组件，其电机由上下两侧的机座面板和机座底架夹持安装，存在电机振动易传递至机座面板和/或机座底架的问题，即电机与主机发生直接连接的位置较多，当电机振动时，机座面板和机座底架也会跟随振动，易引起共振，增加噪音；并且，电机与机座面板之间存在配合间隙(缺少密封结构)，电机的工作噪音容易从上述配合间隙传到外部，导致用户体验差。

3、现有技术中专利号为201921662316.1的专利公开了一种机座组件，其电机容置于电机罩内，电机的安装方式为：通过机座外壳的安装支柱插入电机的安装孔以及电机罩并用螺栓固定，由此，电机与机座外壳、电机罩均存在直接连接，电机振动时容易引起这些结构跟随振动，易引起共振，增加噪音；并且，电机罩包括上罩体和下罩体，上罩体和下罩体之间刚性连接也会增加振动传递，从而增加噪音来源；并且，电机的工作噪音容易从机座外壳与联轴器配合的位置传到外部，导致用户体验差。进一步的，其还设有风扇罩，位于电机罩下方，风扇罩与电机罩相连并限定出出风风道，由于除底座和电机罩之外还设置了风扇罩，涉及结构件数目较多，不仅增加了安装工作量，还造成整机在轴向上的尺寸大，不利于机器的小型化。

4、现有技术中专利号为202110026686.1的专利公开了一种静音食品加工机，其电机组件包括电机、上罩和下罩，上罩和下罩相互插接形成包裹电机的安装腔，尽管上述安装腔能够隔绝电机噪音，然而上罩并不能提供对电机上侧的密封，存在电机工作噪音从上罩顶部传出的问题。另外，上罩、下罩将电机夹持后弹性连接，虽然电机的震动及噪音得以改善，但电机的传动端缺少定位，使得电机在传动时处于悬空状态，电机传动的稳定性变差。

5、现有技术中专利号为201710720155.6的专利公开了一种主机结构，其电机单元设于主壳体和底座形成的内腔室中，电机单元包括电机罩和设于电机罩内的电机组件，电机罩包括上电机罩和下电机罩，其中，上电机罩供电机轴穿过的通孔位置设有电机轴密封圈，然而上述方案中，电机轴密封圈的尺寸较小覆盖范围小，无法有效阻隔电机噪音，仍存在电机噪音从上电机罩的通孔以及主壳体的通孔处传出的问题，无法显著提升降噪效果。进一步的，其还设有风道单元，包括风道底盖组件，风道底盖组件包括风道上盖和风道下盖，风道下盖装配在底座上，风道上盖装配在电机罩底部；其涉及结构件数目较多，不仅增加了安装工作量，还造成整机在轴向上的尺寸大，不利于机器的小型化。

6、为了改善现有技术中电机过高而造成的机体及食品加工机高度较高的技术问题，本技术人提出了扁平化的食品加工机，如专利号为cn202120355518.2、cn202022005066.3，利用超薄电机的属性，来降低机体及食品加工机的整机高度，并在上外壳和上支架以及下外壳和下支架之间分别设有减震垫，来减小电机组件与主机之间的振动，实现降噪。但本技术人在技术转化产品后，发现上述技术方案仍存在如下技术问题：减震垫夹持在上外壳和上支架、下外壳和下支架等连接结构之间，虽然能够减少电机振动产生的噪音，但电机自身运转时产生的噪音仍然无法避免，会向外传递而产生无法降低的噪音。再者，电机直接与搅拌杯接触时，电机自身产生的振动会更大幅度的传递至搅拌杯，使搅拌杯也会产生振动及噪音；当电机安装在机壳内时，电机的直径加大，电机固定位置与电机轴的输出位置之间半径延长，电机的悬空幅度增大，即使电机输出轴出产生较大的摆动幅度，在电机夹持位置处也不会产生摆动，而影响传动的稳定性，增大电机与粉碎刀之间传动的震动及噪音。

7、本技术人此前参与了国家太空厨房项目的研发，实现了太空仓环境下用于加热食物的热风加热装置，热风加热装置依靠电机带动风扇在加热装置腔内循环，实现对食材的均匀加热，解决了航天员在太空仓中也能吃到美味的热食问题。其中，本技术人攻克了太空环境下，电机运转时噪音大的问题，给航天员营造了一个安静的生活和工作环境。基于针对上述技术存在的问题，以及结合本技术人对太空静音降噪技术的进一步研究，以希望应用于厨房环境下的食品加工机也能够具有更好的降噪效果，且消费者能够获得更好的使用体验。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本发明提供一种采用无刷电机的轻音食品加工机，以至少提升电机降噪效果。

2、本发明公开一种采用无刷电机的轻音食品加工机，包括机体和安装于机体的杯体组件，其中，所述机体包括机壳、设于所述机壳内的电机主体、内罩和电机支架，所述电机主体包括壳体及设置于壳体内的转子组件和定子组件，所述电机主体与电机支架之间夹持有第一密封件，以通过所述第一密封件将机壳内腔分隔成上下两部分，所述内罩与电机支架将所述电机主体柔性夹持在内，所述电机主体与电机支架之间夹持有第一密封件，并且所述内罩与电机支架夹持所述第一密封件，以通过所述第一密封件将机壳内腔分隔成上下两部分，所述第一密封件将所述电机主体与机壳内腔的上部分密封隔开，所述壳体顶壁上表面与所述第一密封件配合，所述壳体侧壁设有与所述机壳内腔的下部分连通的进风口及出风口，所述第一密封件设有通孔，以供电机轴向上伸出所述机壳，所述电机轴与所述第一密封件间隙配合。

3、本发明的采用无刷电机的轻音食品加工机，还具有如下附加技术特征：

4、优选的，所述电机主体的径向外径和电机的高度比值范围为1：1-4:1。

5、所述第一密封件包括夹持于所述电机主体与电机支架之间的第一区域和相对于第一区域向外扩展的第二区域，所述内罩与电机支架夹持所述第二区域以将所述电机主体密封在所述内罩中；所述第一密封件至少包覆所述电机壳体的上表面。

6、所述电机主体设有第一安装孔，所述内罩设有对应于所述第一安装孔的第二安装孔，所述电机支架设有对应于所述第一安装孔的螺钉柱，所述第一安装孔内设有第一减震垫，螺钉的一端穿过所述第二安装孔、所述第一安装孔并紧固在所述螺钉柱内，以将所述内罩与所述电机主体固定于所述电机支架。

7、所述机壳包括上盖和底座，所述上盖和底座密封配合并将所述内罩和所述电机主体包裹在内。

8、所述上盖设有开口，所述电机支架封闭所述开口，所述电机支架与所述上盖之间设有第二密封件；或者，所述电机支架与所述上盖为一体件。

9、所述内罩和所述底座通过定位组件连接，所述定位组件包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，所述定位孔为通孔或盲孔，所述柔性件为减震垫或压缩弹簧。

10、所述内罩设有第一进风口和第一出风口，所述内罩与所述电机主体之间设有第三密封件，以使气流通过所述第一进风口流向所述进风口，流经所述定子组件和转子组件后由出风口排出，并通过所述第一出风口流出。

11、所述内罩底部设有出风部，所述出风部设有围筋和设于所述围筋内的多个柱体，所述柱体内部中空以形成第一出风口，流过所述电机主体的气流通过所述柱体流出。

12、所述底座设有第二进风口和第二出风口，所述内罩与底座之间设有第四密封件，以对所述第一出风口和所述第二出风口之间密封。

13、所述第二进风口设于底座底壁，所述第二出风口设于底座侧壁，所述第一出风口与所述第二出风口同侧布置，所述第一进风口围绕所述第二进风口布置。

14、由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

15、1.本技术的食品加工机，采用无刷电机，利用无刷电机的径向宽度和电机高度大比值的关系，实现降低机体及食品加工机整机高度的目的。通过在电机主体和电机支架之间设置第一密封件，该第一密封件将机壳内腔分隔成上下两部分，可将电机主体的电机主体隔离在机壳内腔的下部中，由此电机主体工作产生的噪音受到第一密封件的阻挡，不会传到第一密封件上侧，进而不易传到机壳外侧，可优化整机的降噪效果，愉悦用户体验。相较于现有技术减震垫仅用于固定连接，密封件更能起到密封的作用，进而能够将电机自身运转时产生的噪音封闭在机壳内，而不会由电机的电机轴处向外传递。需要特别说明的是，常规的技术方案中，电机高度较高，并且在电机的下端设置风扇来驱动机壳内的风道流动，由此食品加工机产生的噪音主要由电机下端的风扇产生，因此现有技术中通常解决的是电机底部的风扇产生的噪音，借助于风罩等来降低噪音。但这样的技术方案并不完全适用于无刷电机，这是因为无刷电机自身的噪音相较于传动电机已经有较大的改善，并且本技术采用高度更低的无刷电机，电机产生的噪音不单单在电机的底部，也会易于从电机的顶部产生，而现有技术中并没有在上端设置封闭方案来降低电机产生的噪音向外传递，本技术人在超薄技术的产品转化过程中，不断的摸索才发现的技术问题。其中，内罩与电机支架将电机主体柔性夹持在内，可减少电机主体振动向内罩和电机支架传递，从而抑制振动，降低振动噪音。

16、并且，第一密封件通过电机主体与电机支架夹持、内罩与电机支架夹持，可提升其定位效果，进而提升其对电机主体的密封效果。第一密封件使得电机的壳体与机壳之间相互配合定位，而不仅仅在电机的定位柱位置，强化了电机的定位效果，避免了电机轴在输出了处于悬空的状态，保证电机的传动稳定可靠。需要说明的是，上述密封是指在不影响电机散热的前提下所能达到的对噪音的密封效果。本技术的电机为扁平构型，有利于减小适配于电机容纳的内罩、机壳的轴向尺寸，因此可促进整机的小型化和紧凑化。本技术人在参与国家太空厨房项目的研发过程中，发现了电机悬空状态时更易于产生传动震动的技术问题，特别是在低重力作用效果下，电机与固定结构之间相互的作用力效果放大，电机悬空效果产生的传动震动被放大，更易于产生噪音，基于此，本技术人在解决太空加热装置的震动及噪音时，创造性的提出贴合封闭式电机固定结构，减少电机悬挂，更进一步的通过电机罩来固定及遮挡电机，即保定了电机的稳定可靠还进一步降低了电机的噪音。由此，申请人在解决食品加工机的震动及噪音时，提出在主体与支架之间并延伸至内罩与电机支架之间夹持第一密封件，来降低电机的悬空效果，更好的实现降噪的目的，将太空厨房的技术方案转化为更多消费者应用的产品。

17、更进一步的，本技术在壳体的侧壁设置进风口和出风口，而电机主体封闭在机壳内腔的下部分，气流能够在机壳内腔内通过进风口注入电机主体内，再由出风口流出至机壳内腔，实现散热的同时，还能够避免噪音向外传递。

18、2.作为一种优选的实施方式，所述第一密封件包括夹持于所述电机主体与电机支架之间的第一区域和相对于第一区域向外扩展的第二区域，所述内罩与电机支架夹持所述第二区域以将所述电机主体密封在所述内罩中；所述第一密封件至少包覆所述壳体的上表面；由此，电机主体与电机支架、内罩与电机支架可夹持第一密封件的不同区域，电机噪音在第一区域和第二区域的双重阻隔下，可极大降低传到机壳外的噪音大小；并且，通过合理设计第一密封件的尺寸和形态，可优化对电机主体的包裹效果，从而提升对噪音的阻隔效果。

19、3.作为一种优选的实施方式，所述电机主体设有第一安装孔，所述内罩设有对应于所述第一安装孔的第二安装孔，所述电机支架设有对应于所述第一安装孔的螺钉柱，所述第一安装孔内设有第一减震垫，螺钉的一端穿过所述第二安装孔、所述第一安装孔并紧固在所述螺钉柱内，以将所述内罩与所述电机主体固定于所述电机支架；通过将内罩与电机主体一同固定于电机支架，可简化装配、提升结构布置的紧凑性，其中，第一减震垫提供了柔性安装，可实现减震降噪。

20、4.作为一种优选的实施方式，所述机壳包括上盖和底座，所述上盖和底座密封配合并将所述内罩和所述电机主体包裹在内；由此，上盖和底座围合形成最外层的隔离层，内罩形成内层隔离层，可提升隔音效果；并且第一密封件以及上盖和底座之间的密封结构可进一步阻止噪音外传，提升隔音效果。

21、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述上盖设有开口，所述电机支架封闭所述开口，所述电机支架与所述上盖之间设有第二密封件；通过设置第二密封件，可进一步阻止噪音从开口处传出。

22、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述电机支架与所述上盖为一体件；由此，可减少结构数目、简化加工和装配。

23、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述内罩和所述底座通过定位组件连接，所述定位组件包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，所述定位孔为通孔或盲孔，所述柔性件为减震垫或压缩弹簧；本技术的定位组件提供安装的同时实现软连接，具有减震降噪功能，结构简单、使用可靠。通过定位孔与定位柱和柔性件的插接连接，定位孔和定位柱能够在轴向和径向同时限位，并且在轴向和径向同时实现柔性限位，更好的起到柔性支撑的作用。

24、5.作为一种优选的实施方式，所述内罩设有第一进风口和第一出风口，所述内罩与所述电机主体之间设有第三密封件，以使气流通过所述第一进风口流向所述进风口，流经所述定子组件和转子组件后由出风口排出，并通过所述第一出风口流出；通过设置第三密封件，可防止风从第一进风口进入后不经过电机主体而直接从第一出风口流出，而降低散热效率；并且，第三密封件还起到减震效果，可防止电机主体振动向内罩传递。

25、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述内罩底部设有出风部，所述出风部设有围筋和设于所述围筋内的多个柱体，所述柱体内部中空以形成第一出风口，流过所述电机主体的气流通过所述柱体流出；一方面的，柱体可延长空气流动路径，增加风噪能量消耗，进而降低风噪；另一方面的，空气从柱体流出后，空气沿多个柱体之间的间隙流动过程中，可进一步延长流动路径、消耗能量，从而降低风噪。

26、作为本实施方式下一种优选的实施例，所述底座设有第二进风口和第二出风口，所述内罩与底座之间设有第四密封件，以对所述第一出风口和所述第二出风口之间密封；通过设置第四密封件，可使由第一出风口排出的风有效从第二出风口排到外部而不泄漏，保证了散热的效率和可靠性；并且，第四密封件还起到减震效果，可防止内罩振动直接传递至底座。并且，底座和内罩配合形成散热风道，可省略在机壳内设置专门的风道结构，可简化结构配置、促进整机的小型化和紧凑化。

27、进一步的，所述第二进风口设于底座底壁，所述第二出风口设于底座侧壁，所述第一出风口与所述第二出风口同侧布置，所述第一进风口围绕所述第二进风口布置；由此，风从第二进风口进入机壳后能够沿多方向布置的第一进风口进入内罩内侧，带走电机主体热量后可通过一侧的第一出风口和第二出风口排出，可提升进风效率和电机主体冷却效果，优化电机主体使用性能。