一种高效防水电机结构的制作方法

本技术涉及电机的领域，尤其是涉及一种高效防水电机结构。

背景技术：

1、家用吸尘器常用的电机主要有交流有刷串励电机和直流无刷电机。干湿两用吸尘器中使用的直流无刷电机在使用过程中，电机线圈通电发热，需要冷却气流对电机线圈通风冷却，干湿两用电机为避免电机吸入的气流中携带的水分影响电机绕组，通过设置专门的冷却风叶，使电机工作时通过专门的冷却风叶形成独立的气流对电机绕组进行冷却。然而目前干湿两用电机的密封防水性能不甚理想，使得干湿两用吸尘器较难以适应潮湿或有水区域的吸尘工作。

技术实现思路

1、为了提高干湿两用吸尘器的电机在潮湿或有水区域中使用时的防水性能，本技术提供一种高效防水电机结构。

2、本技术提供的一种高效防水电机结构采用如下的技术方案：

3、一种高效防水电机结构，包括机壳、定子组件、转子组件、叶轮和冷却风叶，所述定子组件和所述转子组件均设置于所述机壳内侧，所述机壳的一端设有端盖，所述端盖罩设有主风罩，所述主风罩与所述端盖之间形成用于容纳所述叶轮的风腔，所述转子组件具有转轴，所述转轴的一端穿出所述端盖，且与所述叶轮连接固定；所述转轴套设有异形垫片，所述异形垫片位于所述叶轮与所述端盖之间，所述异形垫片套设于所述转轴，所述异形垫片靠近所述端盖的一侧凸出设置有多个环状凸起，多个所述环状凸起同心设置，所述端盖设有多个与所述环状凸起适配的环形槽；所述转轴套设有隔水密封垫圈，所述端盖设有用于安装所述隔水密封垫圈的安装槽，所述隔水密封垫圈的内周面抵接所述转轴的外周面。

4、通过采用上述技术方案，电机工作时，转轴带动叶轮旋转，以形成经过风腔的气流，气流进入风腔后，使风腔内的气压升高，风腔内的风压大于机壳内侧的压强，而且由于转轴与端盖之间具有配合间隙，使风腔内的气流产生向机壳内流动的趋势，风腔内的气流进入机壳内侧先需要经过异形垫片与端盖之间的缝隙，然后经过转轴与隔水密封垫圈之间的配合间隙；在此情况下，由于本技术中异形垫片的环状凸起与端盖的环形凹槽配合，使异形垫片与端盖之间形成曲折的缝隙，使风腔内的气流较难以通过异形垫片与端盖之间的缝隙，再者转轴与端盖之间通过隔水密封垫圈密封，也有助于阻挡鞋带水分的气流进入机壳内侧，从而减少气流中的水分进入机壳内侧，使电机能够较好适应潮湿、有水的使用环境。

5、可选的，所述异形垫片的两个所述环状凸起部位的表面均设有蜡质密封层。

6、通过采用上述技术方案，异形垫片需要转轴随转轴旋转，异形垫片代替叶轮与隔水密封垫圈，使叶轮受到保护。异形垫片的环状凸起需要与对应的环形凹槽之间保持一定的配合间隙，通过在异形垫片的表面设置蜡质密封层，使蜡质密封层阻塞环状凸起与环形凹槽之间的配合间隙，由于蜡质密封层具有疏水性，有利于进一步阻碍气流中的水汽通过环状凸起与环形凹槽之间的配合间隙；同时，蜡质密封层具有润滑作用，能够减少环状凸起与环形凹槽之间的摩擦作用。

7、可选的，所述环状凸起设置有两个，其中位于外围的所述环状凸起定义为外环状凸起，所述外环状凸起的外周面设置锥面，所述外环状凸起的外径沿远离所述异形垫片的方向逐渐增大。

8、通过采用上述技术方案，外环状凸起的外周面设置为倾斜朝向异形垫片的锥面，当外环状凸起旋转时，附着在外环状凸起外周面的蜡质密封层的蜡质磨损剥落后，由于离心作用，会产生沿外环状凸起外周面流向外环形槽槽底的运动，从而使剥落的蜡质保留在外环形槽内，减少蜡质的流失。

9、可选的，两个所述环形槽中对应所述外环状凸起的定义为外环形槽；所述外环形槽内设有第一补偿环，所述第一补偿环的外周面与所述外环形槽的内凹壁过盈配合，所述第一补偿环的内周面与所述外环状凸起的外周面适配。

10、通过采用上述技术方案，通过在外环形槽内设置第一补偿环，使外环状凸起难以脱出外环形槽，从而有利于使异形垫片与端盖之间沿转轴轴向的相对位置保持稳定。另一方面，通过设置第一补偿环，能够减少外环状凸起与外环形槽之间的配合间隙。

11、可选的，所述第一补偿环沿轴向的尺寸小于所述外环形槽的深度；所述第一补偿环其中一端的端面与所述端盖靠近所述叶轮的表面保持齐平。

12、通过采用上述技术方案，当第一补偿环与外环形槽配合时，第一补偿环与外环形槽的槽底之间留有间距余量，使第一补偿环与外环形槽的槽底之间形成槽状的间隙，第一补偿环与外环形槽之间的槽状间隙能够容纳剥落的蜡质密封层，以尽量保留蜡质密封层的蜡质。

13、可选的，所述转轴套设有端面密封组件，所述端面密封组件位于所述隔水密封垫与所述异形垫片之间，所述端面密封组件包括动密封环和静密封环，所述动密封环包括沿轴向叠合设置的动环橡胶主体和动环片，所述动环橡胶主体远离所述动环片的端面抵接所述异形垫片；所述静密封环包括沿轴向叠合设置的静环橡胶主体和静环片，所述静环片与所述动环片互相抵接，所述静环片与所述动环片的相对侧的表面均为光滑面。

14、隔水密封垫圈虽然能够对转轴与端盖之间发挥密封作用，但是由于转轴需要高速旋转，因此转轴与隔水密封垫圈之间难免存在配合间隙；通过采用上述技术方案，端面密封组件位于隔水密封垫圈与异形垫片之间，端面密封组件受压时，静环橡胶主体和动环橡胶主体发生弹性变形，使静环片与动环片之间紧密贴合，从而使端面密封组件实现端面密封，当气流从异形垫片与端盖之间的间隙流向转轴与隔水密封垫圈之间的间隙时，受到端面密封组件的阻碍作用，从而有利于进一步提高电机的密封作用。

15、可选的，所述动环橡胶主体内部预埋设置有环形弹簧骨架，所述环形弹簧骨架为螺旋弹簧，所述环形弹簧骨架沿所述动环橡胶主体的周向螺旋延伸设置。

16、通过采用上述技术方案，静环橡胶主体和动环橡胶主体发生弹性变形时，位于动环橡胶主体内的螺旋弹簧能够支撑动环橡胶主体，减少动环橡胶主体受压变形过度的情况。动环橡胶主体需要随叶轮旋转，由于叶轮的加工精度和配合精度的影响，使叶轮旋转时难免对动环橡胶主体形成动态的挤压作用，通过在动环橡胶主体设置环形弹簧骨架，有利于保护动环橡胶主体。

17、可选的，所述环形弹簧骨架穿设有塑形金属丝，所述塑形金属丝用于使所述环形弹簧骨架保持环形。

18、通过采用上述技术方案，环形弹簧骨架需要通过预埋注塑的方式包裹在动环橡胶主体内部，环形弹簧骨架弯曲成环形状态后，再通过塑形金属丝使环形弹簧骨架保持良好的圆周度，从而有利于使环形弹簧骨架对动环橡胶主体形成均匀的支撑作用。

19、可选的，所述隔水密封垫圈靠近所述异形垫片的一端设有环形凸台，所述环形凸台的直径小于所述隔水密封垫圈主体部位的直径，所述环形凸台与所述隔水密封垫圈的主体部位之间形成台肩；所述安装槽的槽口朝向所述机壳的内侧，所述安装槽的槽底开设有贯通设置的避让孔，所述避让孔的内径小于所述安装槽的内径，所述避让孔用于避让所述环形凸台和所述转轴。

20、通过采用上述技术方案，安装槽的槽口朝向机壳的内侧，隔水密封垫圈安装时，从机壳内侧放入安装槽内，隔水密封垫圈安装时，隔水密封垫圈的外周面与安装槽的内周壁配合，隔水密封垫圈的环形凸台进入避让孔内，由于避让孔的内径小于安装槽的内径，使避让孔的内周面与安装槽之间留有尺寸余量，使安装槽的槽底能够遮蔽隔水密封垫圈与安装槽之间的配合间隙。

21、可选的，所述端面密封组件位于所述避让孔内侧。

22、通过采用上述技术方案，避让孔能够避让端面密封组件，使异形垫片与端盖之间无须保留过多的间隙以容纳端面密封组件，从而使异形垫片能够尽量靠近端盖，进而有利于尽量减小异形垫片与端盖之间的间隙。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.由于本技术中异形垫片的环状凸起与端盖的环形凹槽配合，使异形垫片与端盖之间形成曲折的缝隙，使风腔内的气流较难以通过异形垫片与端盖之间的缝隙，再者转轴与端盖之间通过隔水密封垫圈密封，也有助于阻挡鞋带水分的气流进入机壳内侧，从而减少气流中的水分进入机壳内侧，使电机能够较好适应潮湿、有水的使用环境。

25、2.通过在异形垫片的表面设置蜡质密封层，使蜡质密封层阻塞环状凸起与环形凹槽之间的配合间隙，由于蜡质密封层具有疏水性，有利于进一步阻碍气流中的水汽通过环状凸起与环形凹槽之间的配合间隙；同时，蜡质密封层具有润滑作用，能够减少环状凸起与环形凹槽之间的摩擦作用。