一种高安全性电气柜的制作方法

本技术涉及电气柜的领域，尤其是涉及一种高安全性电气柜。

背景技术：

1、电气柜是由钢材质加工而成用来保护电子元器件正常工作的柜子。

2、电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电器柜的制作，电气柜用途广泛主要用于化工行业、环保行业、电力系统、冶金系统、工业、核电行业、消防安全监控和交通行业等等。

3、电气柜内部安装有若干电气元件，电气元件在工作时可能会造成功率过大的情况，使得电气元件的温度过高而产生自燃，从而使得电气柜内起火，电气元件失火后，通常由电气柜发出警报再由人工灭火，存在着灭火速度慢的缺点，工作人员灭火时易吸入着火产生的有毒气体，未及时灭火甚至会产生重大安全事故，因此电气柜的使用安全性有待提高。

技术实现思路

1、为了提高电气柜使用的安全性，本技术提供一种高安全性电气柜。

2、本技术提供的一种高安全性电气柜采用如下的技术方案：

3、一种高安全性电气柜，包括柜体，所述柜体内沿竖直方向上连续设置有若干个安装腔室，每一个所述安装腔室内设置有若干个电气元件，每个所述电气元件上插接有线缆，所述柜体的侧壁上开设有散热口，所述柜体上设置有用于控制电气柜总电源的插头，所述柜体内设置有断电组件和灭火组件，所述断电组件包括烟雾传感器、气缸和接线座，所述烟雾传感器和气缸电连接，所述接线座上开设有供电气柜总电源的插头插接的接入槽，所述气缸驱动插头滑动，所述插头滑动至和接线座插接或脱离；

4、所述灭火组件在断电时对柜体内部进行自动灭火。

5、通过采用上述技术方案，当发生火情后，烟雾传感器检测到相关信号并发送至气缸，使得气缸启动，从而驱动插头朝向远离接线座的方向滑动，使得插头和接线座分离，从而实现断电，然后通过灭火组件对柜体内部进行自动灭火，即实现了对电气柜的断电和自动灭火，减少了人工灭火吸入着火产生有毒气体的可能性，减少了火情对工作人员产生的伤害，亦减少了重大安全事故发生的可能性，因此提高了电气柜使用的安全性。

6、可选的，每个所述安装腔室的下方设置一块隔板，所述隔板的宽度和柜体内部空间的宽度相一致，所述隔板的长度和柜体内部空间的长度相一致，每块所述隔板上均开设有供线缆穿过的线槽，每块所述隔板上均设置有将对应线槽遮挡的遮挡组件。

7、通过采用上述技术方案，当发生火情时，由于隔板将柜体的内部分为若干独立的安装腔室，因此减少火情对其他安装腔室内电气元件的影响，隔板上的遮挡组件将线槽遮挡住，提高了安装腔室之间的独立性，进一步减少火情对其他安装腔室内电气元件的影响。

8、可选的，所述遮挡组件包括遮板和连杆，一个所述线槽对应一个遮板，所述遮板滑动设置，所述遮板滑动至遮挡线槽或脱离线槽，所述连杆和对应的多块遮板同时连接，多块所述隔板上的连杆通过连接件同时和气缸的活塞杆连接，所述气缸驱动插头脱离接入槽时，所述遮板滑动至遮挡线槽，所述柜体上开设有供连接件滑动的让位通槽。

9、通过采用上述技术方案，当气缸驱动插头脱离接入槽时，气缸的活塞杆通过连接件带动连杆滑动，带动每块隔板上的遮板滑动至遮挡线槽，实现了遮挡组件对线槽的遮挡。

10、可选的，每个所述安装腔室内设有一块安装板，所述安装板连接于柜体的内壁上，所述电气元件安装于安装板上，所述电气元件靠近安装板的一侧上连接有连接块，所述安装板上开设有供连接槽穿设的连接槽，所述连接块宽度方向的两侧壁上开设有固定槽，所述连接槽的两侧壁上各开设有一个让位槽，所述让位槽内滑动设置有固定杆，所述固定杆靠近固定槽的一端呈弧形设置，所述固定杆滑动至穿设于固定槽内或脱离固定槽；

11、所述柜体上设置有用于驱动固定杆滑动的滑动组件，一个所述电气元件对应一组滑动组件；

12、所述连接槽内设置有推动弹簧，所述推动弹簧的一端和连接槽的底壁连接，所述推动弹簧的另一端和连接块远离电气元件的一端抵接，所述推动弹簧能够将连接块推动至脱离连接槽。

13、通过采用上述技术方案，安装电子元件时，将连接块穿入对应的连接槽，然后通过滑动组件将固定杆滑动至固定槽内，即实现了电气元件的固定，此时连接块和推动弹簧抵接并使得推动弹簧压缩；当柜体内发生火情后，断电组件断电且灭火组件灭火后，滑动组件驱动固定杆朝向相互远离的方向滑动，使得固定杆脱离固定槽，推动弹簧为恢复至原状，将连接块朝向远离安装槽的方向推动，使得连接块滑动至脱离连接槽，使得电子元件脱离火源，减少灭火后复燃的可能性，进一步提高了电气柜的安全性。

14、可选的，所述滑动组件包括第一齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别啮合于第一齿轮径向的两侧，一块所述连接块的两根固定杆中，其中一根所述固定杆通过第一支杆和第一齿条连接，另一根所述固定杆通过第二支杆和第二齿条连接。

15、通过采用上述技术方案，安装电气元件时，第一齿轮转动带动第一齿条和第二齿条朝向相互靠近的方向滑动，使得连接块上的两根固定杆朝向相互靠近的方向滑动至固定槽内；需要电气元件脱离原火源时，第一齿轮转动带动第一齿条和第二齿条朝向相互远离的方向滑动，使得连接块上的两根固定杆朝向相互远离的方向滑动至脱离固定槽，从而实现了电气元件的安装和脱离。

16、可选的，每个所述安装腔室处设置有一台转动电机，一个所述安装腔室处的一台所述转动电机对应该安装腔室处的多组滑动组件；

17、所述第一齿轮和转动电机的转轴通过辅助组件连接；

18、所述辅助组件包括伸缩杆、第一电磁铁和第二电磁铁，所述伸缩杆包括杆体和筒体，所述杆体于筒体内滑动，所述杆体径向的两侧设置有限位块，所述筒体的内壁上开设有供限位块滑动的限位槽；

19、一个所述安装腔室处的若干伸缩杆中，其中一根所述伸缩杆的筒体和转动电机的转轴连接，其余所述伸缩杆通过同步带同步转动；

20、所述第一电磁铁和第一齿轮的转轴连接，所述第二电磁铁和杆体远离筒体的一端连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁配合使用；

21、每个所述安装腔室内均设置有一组第一红外感应组件，每组所述第一红外感应组件包括多个第一红外传感器，一个所述第一红外传感器对应位于一个电气元件处，每个所述安装腔室内的第一红外感应组件中的每个第一红外传感器均可控制同一安装腔室转动电机启动；

22、每个所述安装腔室内均设置有一组第二红外感应组件，每组所述第二红外感应组件包括多个第二红外传感器，一个所述第二红外传感器对应位于一个电气元件处，每个所述第二红外传感器控制对应电气元件的辅助组件中的第一电磁铁和第二电磁铁通电。

23、通过采用上述技术方案，一个安装腔室内的任意一个电气元件起火时，该电气元件的第二红外传感器检测到该电气元件的火情，并将相关信号发送至用于控制第一电磁铁和第二电磁铁通电的设备，使得第一电磁铁和第二电磁铁通电，使得第一齿轮的转轴和转动电机的转轴连接；该电气元件的第一红外传感器检测到该电气元件的火情，然后将相关信号发送至该安装腔室的转动电机处，控制该转动电机启动，从而驱动上述起火的电气元件在滑动组件的驱动下掉落，提高了电气元件掉落的针对性，不必所有电气元件均掉落，减少对电气元件的损坏。

24、可选的，所述隔板的顶面上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有缓冲垫，所述缓冲垫上设置有防火层，所述缓冲垫包括第一垫体和第二垫体，所述第一垫体和第二垫体滑动连接，所述第一垫体的一端开设有供第二垫体滑动的滑槽，所述第二垫体位于第一垫体内的一端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离第二垫体的一端和滑槽的内壁连接；

25、所述缓冲垫升降设置，所述隔板上设置有驱动缓冲垫升降的升降组件，所述柜体内未起火时，所述缓冲垫完全位于容纳槽内，所述柜体内起火时，所述缓冲垫上升至第二垫体能够滑出容纳槽，所述第二垫体滑出容纳槽后位于电气元件下方。

26、通过采用上述技术方案，未起火时，缓冲垫完全位于容纳槽内，不易影响线缆从线槽穿过，起火后，缓冲垫在升降组件的驱动下上升，使得第二垫体滑出容纳槽，增大了缓冲垫的面积，扩大了缓冲垫对电气元件的保护范围，进一步减少了电器元件损坏的可能性。

27、可选的，所述升降组件包括螺纹杆、升降齿轮和升降齿条，所述隔板上开设有供螺纹杆穿过的螺纹槽，所述螺纹杆和螺纹槽的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端穿过螺纹槽后和第一垫体的底壁转动连接，所述升降齿轮和螺纹杆同轴连接，所述升降齿轮的内壁上设置有定位块，所述螺纹杆的周侧壁上开设有供定位块滑动的定位槽，所述升降齿条连接于连杆上，所述升降齿条和升降齿轮啮合。

28、通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出时驱动连杆滑动，带动升降齿条滑动，带动升降齿轮转动，带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上升，带动缓冲垫上升，使得第二垫体滑出容纳槽，实现了缓冲垫的面积增大。

29、可选的，每个所述安装腔室对应一组灭火组件，所述灭火组件包括灭火箱，所述灭火箱内设置有灭火气体，所述灭火箱位于安装腔室长度方向的一端，所述柜体宽度方向两侧的外壁上设置有用于安装灭火箱的安装块，所述安装块上设有供灭火箱安装的安装槽，所述灭火箱和安装槽的内壁螺纹连接，所述安装槽内设置有用于开启灭火箱的开启件，所述安装槽贯穿安装块的两侧壁，所述柜体的内壁上开设有和安装槽连通的流通槽，所述流通槽处转动设置有挡板，所述挡板转动至将流通槽遮挡或远离流通槽，所述柜体上设置有用于驱动挡板转动的驱动电机，一个所述安装腔室处的一块挡板对应一台驱动电机；

30、每个所述安装腔室内均设置有一组第三红外感应组件，每组所述第三红外感应组件包括多个第三红外传感器，一个所述第三红外传感器对应位于一个电气元件处，每个所述安装腔室内的第三红外感应组件中的每个第三红外传感器均可控制同一安装腔室处的驱动电机启动。

31、通过采用上述技术方案，安装灭火箱时，开启件将灭火箱开启，一个安装腔室内的任意一个电气元件起火时，该电气元件的第三红外传感器检测到该电气元件的火情，将相关信号发送至该安装腔室的驱动电机处，控制该驱动电机启动，使得挡板转动至远离流通槽，使得灭火箱内的灭火气体自动流动至起火的安装腔室内，不仅能够及时灭火，还减少了灭火气体对柜体内电气元件的影响。

32、可选的，所述开启件包括切割刀，所述切割刀连接于安装槽的内壁上，所述所述灭火箱靠近流通槽的一面上开设有开启口，所述开启口处设置有封口膜，所述灭火箱倾斜设置，且所述灭火箱的开启口朝上，所述切割刀的倾斜角度和灭火箱的倾斜角度相一致，所述切割刀穿过封口膜，在所述灭火箱安装至安装槽内的过程中，所述切割刀穿过封口膜，当所述灭火箱转动至和安装槽的内壁螺纹连接时，所述切割刀相对于封口膜转动并将封口膜划开。

33、通过采用上述技术方案，灭火箱安装至安装槽内的过程中，切割刀穿过封口膜，灭火箱转动至和安装槽的内壁螺纹连接时，切割刀相对于封口膜转动并将封口膜划开，使得灭火箱安装固定的同时即打开，操作便捷，减少灭火箱先开启再安装产生灭火器提泄露的可能性，亦提高了挡板远离流通槽后灭火气体流通至安装腔室内的及时性。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

35、1.当发生火情后，烟雾传感器检测到相关信号并发送至气缸，使得气缸启动，从而驱动插头朝向远离接线座的方向滑动，使得插头和接线座分离，从而实现断电，然后通过灭火组件对柜体内部进行自动灭火，即实现了对电气柜的断电和自动灭火，减少了人工灭火吸入着火产生有毒气体的可能性，减少了火情对工作人员产生的伤害，亦减少了重大安全事故发生的可能性，因此提高了电气柜使用的安全性；

36、2.安装电子元件时，将连接块穿入对应的连接槽，然后通过滑动组件将固定杆滑动至固定槽内，即实现了电气元件的固定，此时连接块和推动弹簧抵接并使得推动弹簧压缩；当柜体内发生火情后，断电组件断电且灭火组件灭火后，滑动组件驱动固定杆朝向相互远离的方向滑动，使得固定杆脱离固定槽，推动弹簧为恢复至原状，将连接块朝向远离安装槽的方向推动，使得连接块滑动至脱离连接槽，使得电子元件脱离火源，减少灭火后复燃的可能性，进一步提高了电气柜的安全性；

37、3.灭火箱安装至安装槽内的过程中，切割刀穿过封口膜，灭火箱转动至和安装槽的内壁螺纹连接时，切割刀相对于封口膜转动并将封口膜划开，使得灭火箱安装固定的同时即打开，操作便捷，减少灭火箱先开启再安装产生灭火器提泄露的可能性，亦提高了挡板远离流通槽后灭火气体流通至安装腔室内的及时性。