一种基于物联网的电力数据分析监控方法及系统与流程

本发明涉及电力监测，具体是涉及一种基于物联网的电力数据分析监控方法及系统。

背景技术：

1、当前，我国工业用电量已经占全社会用电量的60%以上，工厂用电已经成为我国电能消耗的主力之一，工厂中存在大量的较高能耗的加工设备，如果加工设备出现异常，往往会导致更高的能耗，造成电力资源的浪费，因此需要对加工设备的电力数据进行监控。然而大型工厂中加工设备往往较多，难以对每个加工设备进行单独的电力数据采集，导致很多耗电异常的加工设备无法被发现。因此，需要提供一种基于物联网的电力数据分析监控方法及系统，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于物联网的电力数据分析监控方法及系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明是这样实现的，一种基于物联网的电力数据分析监控方法，所述方法包括以下步骤：

3、采集各条生产线的电力数据，所述电力数据包括产线编号、时间节点和电表数值，所述时间节点与电表数值一一对应，对电力数据进行存储；

4、调取产线生产信息，所述产线生产信息包括产线编号、生产时间和产品型号；

5、调取产线基本信息，所述产线基本信息包括产线编号和加工设备，根据产线基本信息对产线编号进行分类，每个类别中所有产线编号对应的加工设备相同；

6、根据产线生产信息和电力数据确定每个类别中每个产线编号的平均用电功率数据，每个平均用电功率数据对应有产品型号；

7、根据产品型号对每个类别中的平均用电功率数据进行分组，对每组中的平均用电功率数据进行分析，确定用电异常的产线编号和待排查设备。

8、作为本发明进一步的方案：所述根据产线生产信息和电力数据确定每个类别中每个产线编号的平均用电功率数据的步骤，具体包括：

9、依次确定每个类别中每个产线编号的产线生产信息和电力数据；

10、确定每种产品型号的生产时间，确定对应生产时间的电力数据，根据电表数值计算得到所述产品型号的平均用电功率数据。

11、作为本发明进一步的方案：所述对每组中的平均用电功率数据进行分析，确定用电异常的产线编号和待排查设备的步骤，具体包括：

12、确定每组中最低的平均用电功率，将该组中其它平均用电功率与最低的平均用电功率进行对比；

13、当其它的平均用电功率超出最低的平均用电功率设定百分比时，将对应的产线编号标记为用电异常；

14、根据产品型号确定用电异常的产线编号的待排查设备。

15、作为本发明进一步的方案：所述根据产品型号确定用电异常的产线编号的待排查设备的步骤，具体包括：

16、确定该组对应的产品型号，将产品型号输入至加工设备库中，输出加工设备信息，所述加工设备信息包括若干个加工设备，每组中每个用电异常的产线编号对应一个加工设备信息；

17、将相同的用电异常的产线编号所对应的加工设备信息进行对比，确定重复出现的加工设备为待排查设备。

18、作为本发明进一步的方案：所述方法还包括：

19、接收排查电力信息，所述排查电力信息包括加工设备、档位以及耗电功率；

20、将排查电力信息输入至电力设备检验库中，所述电力设备检验库包括所有的加工设备，每个加工设备对应有一个或者多个档位，每个档位对应有正常功率范围；

21、输出检验结果信息，判定排查电力信息对应的加工设备是否耗电异常。

22、本发明的另一目的在于提供一种基于物联网的电力数据分析监控系统，所述系统包括：

23、电力数据获取模块，用于采集各条生产线的电力数据，所述电力数据包括产线编号、时间节点和电表数值，所述时间节点与电表数值一一对应，对电力数据进行存储；

24、生产信息调取模块，用于调取产线生产信息，所述产线生产信息包括产线编号、生产时间和产品型号；

25、基本信息调取模块，用于调取产线基本信息，所述产线基本信息包括产线编号和加工设备，根据产线基本信息对产线编号进行分类，每个类别中所有产线编号对应的加工设备相同；

26、用电功率确定模块，用于根据产线生产信息和电力数据确定每个类别中每个产线编号的平均用电功率数据，每个平均用电功率数据对应有产品型号；

27、异常产线设备模块，用于根据产品型号对每个类别中的平均用电功率数据进行分组，对每组中的平均用电功率数据进行分析，确定用电异常的产线编号和待排查设备。

28、作为本发明进一步的方案：所述用电功率确定模块包括：

29、相关信息确定单元，用于依次确定每个类别中每个产线编号的产线生产信息和电力数据；

30、用电功率计算单元，用于确定每种产品型号的生产时间，确定对应生产时间的电力数据，根据电表数值计算得到所述产品型号的平均用电功率数据。

31、作为本发明进一步的方案：所述异常产线设备模块包括：

32、最低功率确定单元，用于确定每组中最低的平均用电功率，将该组中其它平均用电功率与最低的平均用电功率进行对比；

33、用电异常标记单元，当其它的平均用电功率超出最低的平均用电功率设定百分比时，将对应的产线编号标记为用电异常；

34、待排查设备单元，用于根据产品型号确定用电异常的产线编号的待排查设备。

35、作为本发明进一步的方案：所述待排查设备单元包括：

36、加工设备信息子单元，用于确定该组对应的产品型号，将产品型号输入至加工设备库中，输出加工设备信息，所述加工设备信息包括若干个加工设备，每组中每个用电异常的产线编号对应一个加工设备信息；

37、待排查设备子单元，用于将相同的用电异常的产线编号所对应的加工设备信息进行对比，确定重复出现的加工设备为待排查设备。

38、作为本发明进一步的方案：所述系统还包括加工设备排查模块，加工设备排查模块具体包括：

39、排查电力信息单元，用于接收排查电力信息，所述排查电力信息包括加工设备、档位以及耗电功率；

40、排查信息输入单元，用于将排查电力信息输入至电力设备检验库中，所述电力设备检验库包括所有的加工设备，每个加工设备对应有一个或者多个档位，每个档位对应有正常功率范围；

41、检验结果输出单元，用于输出检验结果信息，判定排查电力信息对应的加工设备是否耗电异常。

42、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

43、本发明通过采集各条生产线的电力数据，并调取产线生产信息和产线基本信息，根据产线基本信息对产线编号进行分类，每个类别中所有产线编号对应的加工设备相同；根据产线生产信息和电力数据确定每个类别中每个产线编号的平均用电功率数据；根据产品型号对平均用电功率数据进行分组，对每组中的平均用电功率数据进行分析，确定用电异常的产线编号和待排查设备。如此，不需要采集每个加工设备的电力数据，也能够知道哪些加工设备可能存在耗电异常，监控成本低且监控效果好。