1.一种高压电机线棒出槽口电腐蚀的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高压电机线棒出槽口电腐蚀的修复方法，其特征在于：所述步骤一中，机组停机检修时，对定子绕组进行电晕试验，每相定子绕组施加1.0倍～1.1倍额定电压的工频电压，通过暗室观察和紫外成像测试仪检测定子线棒出槽口区域的电晕放电情况，记录出现电晕放电的线棒槽号；电气试验后，对每槽定子线棒的出槽口区域进行目视检查，定子线棒出槽口高电阻防晕漆层搭接区域和低电阻防晕漆层搭接区域表面存在直线状或圆形状白色粉末以及凹坑时，说明定子线棒出槽口存在电腐蚀损伤外层高低电阻防晕漆层的现象，标记线棒槽号；将电晕试验和目视检查的结果进行汇总，存在电晕放电和电腐蚀现象的线棒均需要进行修复处理。
3.根据权利要求2所述的一种高压电机线棒出槽口电腐蚀的修复方法，其特征在于：所述步骤二中，对定子线棒出槽口电腐蚀部位表面的白色粉末、不平整或明显污染处，使用细砂纸砂磨，去除表面不平整及明显污染，使用白棉布蘸适量无水酒精清理定子线棒出槽口部位至第一道绑绳之间的线棒绝缘表面。
4.根据权利要求3所述的一种高压电机线棒出槽口电腐蚀的修复方法，其特征在于：所述步骤三中，使用纸粘带粘贴需处理定子线棒及其相邻的线棒表面，用于保护低电阻防晕处理时不会污染到处理部位以外的部位，也作为低电阻防晕处理长度的限位，低电阻防晕漆处理长度与原线棒低电阻防晕漆层伸出铁心长度相同。
5.根据权利要求4所述的一种高压电机线棒出槽口电腐蚀的修复方法，其特征在于：所述步骤四中，在刷包双组分低电阻防晕漆范围内，使用0.1mm×25mm无碱玻璃纤维带边包边刷一层双组分低电阻防晕漆，室温晾干不少于3h后，再在表面涂刷一层双组分低电阻防晕漆，涂刷长度与出槽口可见低电阻防晕层和定子铁心相连，双组分低电阻防晕漆处理完成后，在室温条件下晾干不少于8h。
6.根据权利要求5所述的一种高压电机线棒出槽口电腐蚀的修复方法，其特征在于：所述步骤五中，使用纸粘带粘贴需处理定子线棒及其相邻的线棒表面，用于保护高电阻防晕处理时不会污染到处理部位以外的部位，也作为高电阻防晕处理起始位置的限位。
7.根据权利要求6所述的一种高压电机线棒出槽口电腐蚀的修复方法，其特征在于：步骤六中，在刷包双组分高电阻防晕漆范围内，使用0.1mm×25mm无碱玻璃纤维带边包边刷一层双组分高电阻防晕漆，室温晾干不少于3h后，再在表面涂刷一层双组分高电阻防晕漆，高电阻防晕漆层刷包范围为首端与低电阻防晕漆层搭接20mm，末端至定子线棒端部第一道绑绳处，双组分高电阻防晕漆处理完成后，在室温条件下晾干不少于24h。
8.根据权利要求7所述的一种高压电机线棒出槽口电腐蚀的修复方法，其特征在于：所述步骤七中，在刷包防晕保护层范围内，使用高玻璃化转变温度的室温固化环氧树脂边刷边包一层多胶粉云母带，刷包完成后在室温条件下晾干不少于24h，防晕保护层处理长度范围为首端比高电阻防晕漆层的首端长10mm，末端至定子线棒端部第一道绑绳处。
9.根据权利要求8所述的一种高压电机线棒出槽口电腐蚀的修复方法，其特征在于：所述步骤八中，在涂刷耐电弧红瓷漆范围内，在定子线棒出槽口区域表面涂刷一层高耐热等级的耐电弧聚酯红瓷漆，涂刷完成后在室温条件下晾干不少于24h，耐电弧漆层处理长度范围为首端比防晕保护层的首端长10mm，末端至定子线棒端部第一道绑绳处。
10.根据权利要求9所述的一种高压电机线棒出槽口电腐蚀的修复方法，其特征在于：所述双组分低电阻防晕漆包括环氧基漆和石墨填料构成的组分a1和固化剂b1，组分a1和固化剂b1的配比为10:1，双组分低电阻防晕漆的固体含量大于60%，23℃下的粘度45s～76s，表面电阻率0.2kω～10kω；所述双组分高电阻防晕漆包括环氧基漆和碳化硅填料构成的组分a2和固化剂b2，组分a2和固化剂b2的配比为10:1，双组分高电阻防晕漆的固体含量大于70%，23℃下的粘度60s～130s，表面电阻率1×109ω～1×1011ω；所述高玻璃化转变温度的室温固化环氧树脂包括低粘度环氧树脂a3组分和胺类固化剂b3，a3组分和胺类固化剂b3的配比为100:25～30，高玻璃化转变温度的室温固化环氧树脂的固体含量大于98%，23℃下的粘度200mpa.s～500mpa.s，玻璃化转变温度大于80℃，相比耐电痕化指数cti大于500v；所述高耐热等级的耐电弧聚酯红瓷漆包括改性聚酯树脂和铁红填料，附着力不低于i级，长期耐热温度指数大于180℃，电气强度大于60kv/mm。