一种电机生产的防倾斜装配装置的制作方法

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机生产的防倾斜装配装置。

背景技术：

1、电机广泛应用于家用电器、工农业生产、交通运输等领域，电机转子是电机的重要组件部件，其包括转子轴和铁芯，转子轴和铁芯通过过盈配合来装配，现有的电机转子的装配一般是采用半自动化来完成，先通过人工手动将转子轴插入铁芯内，然后将插有转子轴的铁芯放在输送带上，通过输送带输送至压装工位，由压装机构将转子轴压入铁芯而形成过盈配合，接着通过输送带将装配好的电机转子输出压装工位，该装配方式需要人工插装转子轴，工人劳动强度，装配效率低，而且依靠人工将转子轴插入铁芯，转子轴与铁芯的同心度较差，容易使转子轴压入铁芯时产生倾斜，从而造成铁芯变形，影响产品合格率，现提出一种电机生产的防倾斜装配装置用以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机生产的防倾斜装配装置，包括安装板，所述安装板的顶部滑动连接有夹持部件，所述夹持部件的左侧设置有导向部件，所述导向部件的底部与安装板的顶部滑动连接，所述夹持部件的右侧设置有装配部件，所述装配部件的底部与安装板的顶部滑动连接；

2、夹持部件，用于在所述安装板的顶部左右滑动，通过设置夹持部件，可以对电机外壳进行夹持，进而将转子轴和铁芯装配在电机外壳内，且保证其同心度，避免后续出现偏移，所述夹持部件包括夹持框，所述夹持框的顶部固定连接有顶框，所述顶框的顶部对称设置有卡板，且顶框的顶部与卡板的外表面固定连接，所述卡板的相对侧设置有升降板，且卡板的相对侧与升降板的内壁相卡接，所述升降板的内部设置有挤压弹簧，且升降板的内壁与挤压弹簧的顶部固定连接，所述挤压弹簧的底部固定连接有内杆，所述内杆的底部固定连接有挤压板，所述夹持框的前后两端对称设置有滑动框，且夹持框的前后两端与滑动框的相对侧固定连接，所述滑动框的内部设置有滑动板，且滑动框的内壁与滑动板的外表面滑动连接，利用夹持部件内设置的侧板配合使用，可以对电机外壳进行夹持，通过滑动板在滑动框内移动，导致侧板在夹持框内可以自由滑动，导致电机外壳受到侧板的挤压后固定，随后利用升降板与卡板进行卡接，进而对挤压板起到固定效果，导致挤压板与电机外壳的顶部贴合，进而将电机外壳固定在夹持部件内，保证其装配时不会发生偏移，所述滑动板靠近夹持框的一端固定连接有侧板，滑动板的内部均匀开设有插接孔，所述插接孔的内部设置有插接杆，通过电机外壳与侧板和挤压板贴合，保证了电机外壳不会发生偏移，且插接孔的内壁与插接杆的外表面相卡接；

3、导向部件，用于在所述安装板的顶部左右滑动，通过设置导向部件，可以对转子轴起到支撑效果，随后对其进行导向，保证转子轴与铁芯之间配合安装时，不会出现偏移，所述导向部件包括底座，所述底座的顶部对称设置有导向杆，且底座的顶部与导向杆的底部固定连接，所述导向杆的外表面设置有限位板，且导向杆的外表面与限位板的两端滑动连接，所述限位板的顶部转动连接有安装环，首先将辅助部件与安装环之间调整其高度，使得其底部最低点位于同一水平线，随后利用导向框内设置的滚轮将转子轴顺着安装环进行移动，随后将其装配至电机外壳内部，所述安装环的顶部滑动连接有承力杆，所述承力杆远离安装环的一端滑动连接有受力杆，所述受力杆的底部固定连接有导向框，所述导向框的内部转动连接有滚轮，所述安装环远离导向框的一端固定连接有辅助部件，所述侧板的数量为两个，且侧板的底部与夹持框的内壁相接触，通过安装环与辅助部件的限位，导致转子轴在装配时不会出现同心度较差的问题，利用导向部件底部设置的底座，可以将导向部件沿着安装板进行移动，使得导向部件与夹持部件贴合，降低误差，所述底座位于安装环的正下方，且底座的底部与安装板的顶部滑动连接。

4、优选的，所述辅助部件包括延伸杆，通过设置辅助部件，可以对转子轴起到导向作用，利用延伸杆将整个辅助部件固定在安装环上，随后根据转子轴的尺寸控制调整杆与与辅助环之间的接触位置，随后利用调整杆上的贴合框与转子轴接触，进而对其限位，随后利用贴合框内的滚动筒保证转子轴在装配时不会受到阻力，所述延伸杆的外表面固定连接有辅助环，所述辅助环的内部均匀设置有调整杆，且辅助环的内壁与调整杆的外表面滑动连接，所述调整杆靠近辅助环轴心处的一端固定连接有贴合框，所述贴合框的内部设置有套杆，且贴合框的内壁与套杆的两端固定连接，所述套杆的外表面转动连接有滚动筒，所述贴合框的两端对称设置有橡胶板，且贴合框的两端与橡胶板的外表面固定连接，所述辅助环远离延伸杆的一端设置有贴合板，当导向部件移动到与夹持部件贴合时，通过贴合板与电机外壳表面接触，使得辅助部件与电机外壳能够精准对位，随后借助滚动筒将转子轴装配到电机外壳内，保证了装配的精准度，且辅助环远离延伸杆的一端与贴合板的内壁转动连接，所述延伸杆位于辅助环靠近安装环的一侧，且延伸杆远离辅助环的一端与安装环的外表面固定连接。

5、优选的，所述安装环包括外环，通过设置安装环，可以调整转子轴的高度，使得转子轴在安装时根据电机外壳的轴心决定其安装高度，所述外环的内部设置有内板，且外环的内壁与内板的外表面固定连接，所述内板的内部对称设置有滑动杆，且内板的内壁与滑动杆的两端固定连接，由于内板内设置有滑动杆，导致滑动块可以根据需求在滑动杆上移动，导致承力辊的高度发生变化，所述滑动杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面设置有承力辊，且滑动块的外表面与承力辊的两端转动连接，所述外环的外表面设置有凸起，且外环的外表面与凸起的内壁固定连接，所述凸起的外表面滑动连接有转折板，利用凸起上设置的转折板可以控制稳定框的位置，随后利用承力辊和稳定框内的接触辊对转子轴进行限位，保证其装配时的同心度，所述转折板远离凸起的一端固定连接有稳定框，所述稳定框的内部转动连接有接触辊，由于接触辊与承力辊在使用时均可转动，使得转子轴在移动时不会受到严重阻力，保证了正常装配，所述外环的顶部卡接有镶嵌板，所述镶嵌板位于外环的顶部，且镶嵌板的内壁与承力杆的外表面滑动连接。

6、优选的，所述装配部件包括滑块，通过设置装配部件，可以对铁芯进行夹持，利用装配部件内的内嵌部件与装配杆配合使用，可以将铁芯固定在其内部，随后利用滑块控制装配部件进行移动，使得支撑环上的内嵌部件移动至电机外壳内，导致其表面卡住的铁芯装配至电机外壳内，所述滑块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部对称设置有移动杆，且底板的顶部与移动杆的底部固定连接，所述移动杆的外表面设置有移动板，且移动杆的外表面与移动板的两端滑动连接，所述移动板的顶部转动连接有支撑环，所述支撑环的顶部滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板远离升降杆的一端转动连接有按压块，所述支撑环的外表面对称设置有凸杆，且支撑环的外表面与凸杆的内壁固定连接，所述凸杆远离支撑环的一端固定连接有装配杆，所述装配杆远离凸杆的一端转动连接有扭动板，由于装配杆沿着电机外壳移动，导致铁芯在装配时不会出现偏移的情况，利用装配杆上的扭动板与贴合块配合使用，使得装配杆在移动时沿着电机外壳的外表面移动，进而保证了铁芯在安装时不会出现同心度较差的情况，所述扭动板远离装配杆的一端固定连接有贴合块，所述支撑环的内部设置有内嵌部件，且支撑环的内部与内嵌部件的外表面滑动连接，所述滑块的数量为两个，且滑块的外表面与安装板的顶部滑动连接。

7、优选的，所述内嵌部件包括连接杆，通过设置内嵌部件，可以将铁芯沿着电机外壳内壁进行安装，通过内嵌部件滑动连接在装配部件内，随后将铁芯有内嵌部件上的连接杆以及装配部件内的装配杆限位，所述连接杆的外表面固定连接有圆盘，所述圆盘的内部对称设置有内筒，且圆盘的内部与内筒的外表面固定连接，所述内筒的上下两端对称设置有伸缩杆，利用内嵌部件上圆盘内的内筒进行限位，从而利用伸缩杆控制摩擦板的延长程度，使得内嵌部件在移动至电机外壳内时，借助摩擦板与电机外壳内壁贴合，进而保证铁芯的同心度，利用内嵌部件与装配杆配合使用，使得铁芯在装配到电机外壳内部时不会出现偏移，且内筒的上下两端与伸缩杆的外表面固定连接，所述伸缩杆远离内筒的一端滑动连接有摩擦板。

8、本发明的有益效果如下：

9、1.本发明通过设置夹持部件，可以对电机外壳进行夹持，进而将转子轴和铁芯装配在电机外壳内，且保证其同心度，避免后续出现偏移，利用夹持部件内设置的侧板配合使用，可以对电机外壳进行夹持，通过滑动板在滑动框内移动，导致侧板在夹持框内可以自由滑动，导致电机外壳受到侧板的挤压后固定，随后利用升降板与卡板进行卡接，进而对挤压板起到固定效果，导致挤压板与电机外壳的顶部贴合，进而将电机外壳固定在夹持部件内，保证其装配时不会发生偏移，且通过电机外壳与侧板和挤压板贴合，保证了电机外壳不会发生偏移。

10、2.本发明通过设置导向部件，可以对转子轴起到支撑效果，随后对其进行导向，保证转子轴与铁芯之间配合安装时，不会出现偏移，首先将辅助部件与安装环之间调整其高度，使得其底部最低点位于同一水平线，随后利用导向框内设置的滚轮将转子轴顺着安装环进行移动，随后将其装配至电机外壳内部，通过安装环与辅助部件的限位，导致转子轴在装配时不会出现同心度较差的问题，利用导向部件底部设置的底座，可以将导向部件沿着安装板进行移动，使得导向部件与夹持部件贴合，降低误差。

11、3.本发明通过设置辅助部件，可以对转子轴起到导向作用，利用延伸杆将整个辅助部件固定在安装环上，随后根据转子轴的尺寸控制调整杆与与辅助环之间的接触位置，随后利用调整杆上的贴合框与转子轴接触，进而对其限位，随后利用贴合框内的滚动筒保证转子轴在装配时不会受到阻力，当导向部件移动到与夹持部件贴合时，通过贴合板与电机外壳表面接触，使得辅助部件与电机外壳能够精准对位，随后借助滚动筒将转子轴装配到电机外壳内，保证了装配的精准度。

12、4.本发明通过设置安装环，可以调整转子轴的高度，使得转子轴在安装时根据电机外壳的轴心决定其安装高度，由于内板内设置有滑动杆，导致滑动块可以根据需求在滑动杆上移动，导致承力辊的高度发生变化，且利用凸起上设置的转折板可以控制稳定框的位置，随后利用承力辊和稳定框内的接触辊对转子轴进行限位，保证其装配时的同心度，且由于接触辊与承力辊在使用时均可转动，使得转子轴在移动时不会受到严重阻力，保证了正常装配。

13、5.本发明通过设置装配部件，可以对铁芯进行夹持，利用装配部件内的内嵌部件与装配杆配合使用，可以将铁芯固定在其内部，随后利用滑块控制装配部件进行移动，使得支撑环上的内嵌部件移动至电机外壳内，导致其表面卡住的铁芯装配至电机外壳内，由于装配杆沿着电机外壳移动，导致铁芯在装配时不会出现偏移的情况，利用装配杆上的扭动板与贴合块配合使用，使得装配杆在移动时沿着电机外壳的外表面移动，进而保证了铁芯在安装时不会出现同心度较差的情况。

14、6.本发明通过设置内嵌部件，可以将铁芯沿着电机外壳内壁进行安装，通过内嵌部件滑动连接在装配部件内，随后将铁芯有内嵌部件上的连接杆以及装配部件内的装配杆限位，随后利用内嵌部件上圆盘内的内筒进行限位，从而利用伸缩杆控制摩擦板的延长程度，使得内嵌部件在移动至电机外壳内时，借助摩擦板与电机外壳内壁贴合，进而保证铁芯的同心度，利用内嵌部件与装配杆配合使用，使得铁芯在装配到电机外壳内部时不会出现偏移。