一种集成式剥线装置及其剥线方法与流程

本发明涉及电缆，尤其涉及一种集成式剥线装置及其剥线方法。

背景技术：

1、在电力工程施工过程中，经常需要剥除电缆端部的绝缘层，露出线芯，便于接线，现有技术一般采用手持式简易工具进行剥线，例如：

2、cn202110762242.4公开了一种便携式柔性电缆剥线装置，一种便携式柔性电缆剥线装置，包括有剥线盒，剥线盒的入线端内设置有剥线刀具，剥线盒内位于剥线刀具的后端设置有定位杆，剥线盒内设置有复位膨胀组件，复位膨胀组件的首端连接有刀头运动导轨，刀头运动导轨上设置有剥线刀具，复位膨胀组件的首端还连接有剥线外径微调旋钮，剥线外径微调旋钮上设置有入线孔，复位膨胀组件的尾端设置有剥线长度微调旋钮，微调组件上连接有螺杆，定位杆插入螺杆内，定位杆与螺杆的接触端设置有辅助复位组件，螺杆上设置有主弹性复位组件，螺杆的尾段连接有传动手拉杆。由此，能够满足各种常规电力线缆的剥线需要，可以实现顺畅的外皮分离。通过微调旋钮、刻度栏的配合，可以实现高精度的剥线控制。

3、可知纯手动剥线效率较低。

4、而部分电力驱动的剥线装置，例如：

5、cn201810958737.2公开了一种刚性同轴线缆剥线装置及剥线工艺，其包括底座，底座上设置有剥线机床，剥线机床的主轴端部安装有卡盘，底座上方设置有框架，框架的顶部和侧方沿剥线机床的主轴方向设置有两根导轨，两根导轨上均安装有滑块，滑块与设置于导轨端部的步进电机皮带连接，滑块内侧固定连接有电动推杆，电动推杆的端部设置有剥线刀和截断刀，剥线刀的刀面与剥线机床的主轴平行，截断刀的刀面与剥线机床的主轴垂直。剥线工艺是利用本发明中的剥线装置，对刚性同轴线缆的金属外层和介质内层进行剥离，以达到连接的要求。采用该发明中的剥线装置及配套的剥线工艺，可有效解决现有自动剥线机剥线时刀具磨损严重、生产效率低以及剥线后合格率低的问题。

6、cn202021038977.x公开了一种高效刚性线剥线取芯机，其包括底座和定位筒，定位筒偏心设置有刀片，定位筒设置有用于带动刀片移动的偏离机构和供偏离机构安装的安装槽，偏离机构包括中部与安装槽槽壁铰接的连接条和通过转动方式带动刀片移动的离心块，离心块和刀片分别设于连接条的两端，安装槽接近刀片的一端连通定位筒内部形成供刀片容置的容置部；当离心块以接近定位筒轴线的方向移动时，刀片以进入容置部的方向转动；当定位筒转动时，离心块以远离定位筒轴线的方向转动。当刚性线切割完成后，使用者可按压离心块使刀片脱离刚性线，令使用者抽出刚性线时更加费力，方便操作。该实用新型具有提高工作效率的效果。

7、cn201910145772.7公开了一种电缆柔性剥线装置，包括机架底座与剥线装置本体，剥线装置本体固定安装于机架底座上，剥线装置本体包括用于电缆在各个工作间流转的电缆输送单元、用于夹紧电缆的电缆夹紧单元、用于对电缆进行轴向剥切的轴向切割单元、用于对电缆进行径向剥切的径向切割单元、用于在剥线过程中安全防护的防护罩以及用于控制各机构协调运作完成电缆剥线的控制单元。该发明采用这样的结构设置，可完成不同线径的电力电缆的中间剥线及端部剥线，提高剥线效率与质量，减少了人员的劳动强度。

8、可知，现有的电力驱动的剥线装置具有以下缺陷：

9、1、只能适应刚性电缆或者柔性电缆，不能实现两者兼顾；

10、2、缺少手动备用操作功能，导致施工现场停电时，无法进行剥线作业，影响施工的正常进度。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种集成式剥线装置及其剥线方法，通过设置两用剥线机构，兼容了柔性电缆和刚性电缆的切割，拓展了使用范围。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种集成式剥线装置，包括沿进线方向依次设置的进线喇叭夹持管和两用剥线机构，两用剥线机构包括移动转动驱动单元、固定于移动转动驱动单元输出端的安装盘、固定于安装盘背离移动转动驱动单元一侧的两用刀具部分，两用刀具部分包括两用刀具组件以及用于驱动两用刀具沿安装盘半径的方向伸缩的手自动伸缩组件。

3、优选的，两用刀具组件包括径向滑动设置于安装盘上的径向滑杆、与径向滑杆靠近安装盘圆心的一端转动连接的l型安装板以及可拆卸设置于l型安装板上的割刀；

4、l型安装板包括用于在切割柔性电缆时垂直柔性电缆布置的纵向安装板以及用于在切割刚性电缆时平行刚性电缆布置的横向安装板，横向安装板与纵向安装板固定连接；

5、横向安装板为倾斜板，横向安装板远离径向滑杆的一端向下倾斜；

6、割刀经螺钉可拆卸连接于横向连接板的侧部或者纵向安装板的侧部，且割刀的最低端低于横向安装板的最低端和纵向安装板的最低端。

7、优选的，径向滑杆为螺纹杆结构，径向滑杆与固定于安装盘面向进线喇叭夹持管的端面侧的第一调节螺套螺纹连接；

8、手自动伸缩组件包括与径向滑杆远离安装盘的一端固定连接的第一调节手轮，第一调节手轮与第一调节螺套之间的径向滑杆上固定有第一传动齿轮，第一传动齿轮与朝向第一传动齿轮的方向轴向滑动设置于安装盘圆周侧的第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第一传动链轮同轴连接，第一传动链轮经传动链条与第二传动链轮连接，第二传动链轮与伸缩驱动电机连接。

9、优选的，第二传动齿轮与第一滑块转动连接，第一滑块与开设于安装盘圆周侧的轴向滑道滑动连接，且第一滑块经定位顶丝与轴向滑道定位连接；

10、传动链条内还啮合有涨紧链轮，涨紧链轮与第一传动链轮、第二传动链轮之间呈三角形布置；

11、涨紧链轮经垂直涨紧组件与安装盘的圆周侧滑动连接，且涨紧链轮的滑动方向与第一传动链轮和第二传动链轮的连线垂直；

12、垂直涨紧组件包括开设于安装盘圆周侧的弧形滑槽、滑动设置于弧形滑槽内的第二滑块，第二滑块经第一压紧弹簧与弧形滑槽靠近第一传动链轮或者第二传动链轮的一端连接，且第二滑块上转动连接有涨紧链轮。

13、优选的，安装盘内开设有穿线孔，安装盘远离进线喇叭夹持管的一端连接有与穿线孔同轴连通的容线筒，容线筒背离穿线孔的一端为盲端；

14、移动转动驱动单元包括与容线筒的盲端同轴连接的移动转轴、依次设置于移动转轴上的移动驱动组件、转动驱动组件以及第二调节手轮。

15、优选的，移动驱动组件包括移动转轴外的第三传动齿轮、与第三传动齿轮啮合的第四传动齿轮；

16、转动驱动组件包括设置于第三传动齿轮和第二调节手轮之间的移动转轴上的第二调节螺套、固定于第二调节螺套外圆周侧的传动齿环以及与传动齿环啮合的第五传动齿轮；

17、第四传动齿轮和第五传动齿轮经传动轴同轴连接，传动轴与移动转动驱动电机连接；

18、第二调节螺套与第四传动齿轮之间的移动转轴上设置有调节螺纹，调节螺纹与开设于第二调节螺套内壁上的内螺纹相适配。

19、优选的，第四传动齿轮、第五传动齿轮和移动转动驱动电机均设置于切换滑板上，切换滑板的滑动方向与移动转轴平行。

20、优选的，进线喇叭夹持管为由固定弧形半壳和移动弧形半壳组成的两半式结构，固定弧形半壳的内部开设有弧形穿接孔，移动弧形半壳的两端由弧形穿接孔穿入固定弧形半壳内部，且移动弧形半壳伸入固定弧形半壳内部的端头经拉紧弹簧与弧形穿接孔连接；

21、固定弧形半壳和移动弧形半壳之间围成进线腔，进线腔包括沿进线的方向依次设置的喇叭段和平直段，喇叭段的大头端的内径大于电缆的外径，喇叭段的小头端的内径小于电缆的外径，喇叭段的小头端与平直段固定连接且喇叭段的小头端内径与平直段内径相等；

22、固定弧形半壳对应平直段的内壁上和移动弧形半壳对应平直段的内壁上均转动设置有压紧球，压紧球的转动方向与电缆移动的方向相同；

23、移动弧形半壳的压紧球与第三滑块转动连接，第三滑块径向滑动设置于径向滑杆内，径向滑杆还经第二压紧弹簧与第三滑块连接。

24、优选的，进线喇叭夹持管和两用剥线机构均集成布置于抽屉滑板上，抽屉滑板滑动设置于箱体内部，箱体对应抽屉滑板的滑出侧设置有箱盖。

25、一种集成式剥线装置的使用方法，包括以下步骤：

26、s1、利用标记笔标记电缆的剥除位置，而后打开箱盖，拉出抽屉滑板；

27、s2、判断电缆的类型：

28、当电缆为柔性电缆时，利用螺钉将割刀固定于l型安装板上的纵向安装板上；

29、当电缆为刚性电缆时，利用螺钉将割刀固定于l型安装板上的横向安装板上；

30、s3、将电缆的端头经进线喇叭夹持管推入两用剥线机构：

31、将电缆的端头对准进线喇叭夹持管的喇叭段，并向内推动电缆，电缆向外推动移动弧形半壳，直至移动弧形半壳上的压紧球和固定弧形半壳上的压紧球均与电缆外壁压接，继续推动电缆，直至电缆的标记位置对准两用剥线机构的割刀位置；

32、s4、剥线：

33、s41、选择操作模式：

34、当选择手动模式时，向远离第一传动齿轮的方向移动第二传动齿轮，直至第一传动齿轮和第二传动齿轮之间脱离接触，转动第一调节手轮，在第一调节螺套的作用下径向滑杆向电缆的方向移动，从而带动割刀向电缆的方向移动，直至割刀割开电缆的绝缘层并接触电缆的线芯；而后拉动切换滑板，使得第四传动齿轮和第五传动齿轮分别与第三传动齿轮和传动齿环脱离接触，而后转动第二调节手轮，第二调节手轮带动移动转轴转动，移动转轴经容线筒、安装盘带动割刀绕电缆转动，直至移动转轴转动一圈，此时移动转轴上的调节螺纹端头进入第二调节螺套，继续转动移动转轴，在第二调节螺套的螺纹的作用下，移动转轴在转动的同时移动，带动割刀螺旋后退，从而将割下绝缘层推到容线筒内部；

35、当选择电动模式时，首先向第一传动齿轮的方向移动第二传动齿轮，直至第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合，打开伸缩驱动电机，伸缩驱动电机依次经第二传动链轮、传动链条、第一传动链轮、第二传动齿轮、第一传动齿轮带动径向滑杆转动，在第一调节螺套的作用下径向滑杆向电缆的方向移动，从而带动割刀向电缆的方向移动，直至割刀割开电缆的绝缘层并接触电缆的线芯；而后关闭伸缩驱动电机，推动切换滑板，使得第四传动齿轮和第五传动齿轮分别与第三传动齿轮和传动齿环啮合，打开移动转动驱动电机带动移动转轴转动，移动转轴经容线筒、安装盘带动割刀绕电缆转动，直至移动转轴转动一圈，此时移动转轴上的调节螺纹端头进入第二调节螺套，继续转动移动转轴，在第二调节螺套的螺纹的作用下，实现移动转轴在转动的同时移动，带动割刀螺旋后退，从而螺旋割下线芯外的绝缘层；

36、s42、复位，反向操作步骤s41直至复位，为下一次剥线做准备。

37、本发明具有以下有益效果：

38、1、通过设置两用剥线机构，兼容了柔性电缆和刚性电缆的切割，拓展了使用范围；

39、2、通过设置手自动切换结构，实现了在断电时手动操作，减小对施工进度的影响。

40、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。