一种海上升压站GIS元件设备安装方法与流程

本发明涉及海上油气田开发，特别是涉及一种海上升压站gis元件设备安装方法。

背景技术：

1、海上升压站设备安装工程是指在海上油气田开发过程中，为了将海底生产的油气输送至岸上处理和分配，需要在海上建设升压站以进行油气压力增压的工程，而gis元件是升压站中的重要组成部分，在海上升压站设备安装工程中，gis元件被用于电力系统的控制和保护。它通过使用高绝缘性能的气体来替代传统的空气绝缘方式，具有结构紧凑、可靠性高、占地面积小等优点，在升压站中，gis元件承担着断路、隔离、短路保护等重要功能，确保电力系统的安全运行；

2、现有的海上升压站gis元件安装步骤不够成熟，如果箱体内的氧气含量低于18％，安装人员进入内部进行检查或安装可能会面临缺氧的危险，在安装现场环境条件没有规定，因为风沙、雨雪和高湿度环境可能会导致灰尘、水分等进入元件内部，在法兰对接前没有检查步骤，无法确保密封的洁净度和气密性，为此我们提出一种海上升压站gis元件设备安装方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种海上升压站gis元件设备安装方法，制定了海上升压站gis元件安装步骤工艺路线，结合空气质量、环境条件控制、吊装和支架安装控制、配件和材料选择控制、安装流程控制和法兰连接控制，通过以上安装步骤的严格控制，可以解决元件安装过程中可能出现的空气质量、环境条件、吊装和支架安装、材料选择、安装流程和法兰连接等问题，确保gis元件的安装质量和可靠性。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种海上升压站gis元件设备安装方法，包括以下步骤：

3、s1、合理布置现场，包括就位、部件组装场地和防护措施、吊车位置等，吊车，吊装机具(包括专用吊具)，专用工具和专用材料(产品附带)，消耗性材料，真空注气设备、sf6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等机具及材料的准备；

4、s2、对设备本体组装，在安装前需要先排氮将箱体内的氮气排出，并充填干燥空气，以确保氧气含量达到安全要求；在安装现场需要采取防尘、防潮措施，确保环境干燥、洁净，使用合适的吊装器具并合理使用吊点，避免损伤设备表面；使用符合产品技术规定的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料等；

5、s3、法兰对接前的检查和准备工作，如清洁法兰面、密封槽和密封圈，使用无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸擦拭干净，涂抹密封剂等以及防止异物侵入；

6、s4、使用洁净的吊带将母线筒吊起并与已安装好的设备连接，检查和处理母线表面及触指的问题，涂抹电力复合脂，使用专用工具进行安装，通过观察孔或其他方式进行校验，以及根据厂家要求进行回路电阻测试，这些步骤详细说明了如何正确安装母线以确保其正常运行；

7、s5、gis组装完成后进行固定，固定的方式有焊接和预埋螺栓两种方式；

8、s6、真空处理、注sf6气体；

9、s7、电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件采用封闭桥架形式；

10、s8、最后对断路器的操动机构和隔离开关和接地开关设备进行调整。

11、作为本发明的一种优选技术方案，在s2中具体设备组装步骤如下：

12、(1)预充氮气的箱体应先经排氮，然后充干燥空气，箱体内空气中的氧气含量必须达到18％以上时，安装人员才允许进入内部进行检查或安装；

13、(2)部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于70％的条件下进行，并严格采取防尘、防潮措施；

14、(3)选用吊装器具并合理使用吊点，不损伤设备表面；

15、(4)支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片；

16、(5)按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装；

17、(6)使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定；若厂家提供则必须使用厂家的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料；

18、(7)gis元件拼装前要用干净的抹布将外表面擦拭干净。运输封堵端盖在安装时才允许松掉；

19、(8)各个气室预充压力检查与运输前检查一致，应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盆式绝缘子进行检查，应清洁无损伤，同时检查盆式绝缘子与气隔图应对应，标识应正确。

20、作为本发明的一种优选技术方案，在s3中具体法兰对接步骤如下：

21、(1)法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细纱纸打磨平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净，密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。

22、(2)法兰合拢前，应清洁母线筒，并检查无遗留物品，并做好施工记录。

23、(3)法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象，对接过程测量法兰间隙距离均匀，螺栓紧固前确认胶圈已被压缩后再按顺序插入其他螺栓依次对称紧固。对于法兰或盖板特别是垂直法兰或盖板在插入紧固螺栓时，要防止从螺孔落下异物侵入罐体中或粘在胶圈与密封面的结合处，影响洁净度和气密性，无论一圈有多少螺栓，对接时都要一次性将全部螺栓紧固完毕后，再进行其它工作，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。

24、(4)gis元件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器将内壁、对接面清理干净，盆式绝缘子应清洁、完好；

25、(5)安装前，方可将元件的运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水气的侵入。

26、作为本发明的一种优选技术方案，在s4中母线安装的具体步骤如下：

27、(1)厂家组装好的母线段，一般两端均有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部的运输罩，用洁净的吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接，母线对接上、法兰面接近合拢时，将吊带取出。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装；

28、(2)散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装；

29、(3)母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用细砂纸或百洁布将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好，安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认；

30、(4)母线安装过程中依据厂家技术要求进行回路电阻测试。

31、作为本发明的一种优选技术方案，在s6中具体处理步骤如下：

32、(1)充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求；

33、(2)气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空度、保持时间以及真空泄漏检查方法应符合产品要求，并且不低于以下标准：保压抽真空应抽至80pa，持续保压时间不低于24h，保压结束后其内部压力不得高于133pa；保压结束后应再次抽真空至80pa，将内部元件扩散出的水分排出后方可进行充气操作；

34、(3)抽真空应采用带有抽气逆止功能的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故；抽真空时应先检查电磁阀、相序指示器是否完好，防止空压机机油倒吸入设备。采用麦氏真空计时要防止水银倒吸入设备；

35、(4)气室预充有sf6气体，且含水量检验合格时，可直接补气；(5)sf6气体在充注时，应检查相连气室是否是具备充气条件，如相连气室还需抽真空的或还是真空状态的，则该气室sf6气体建议充到0.25mpa左右，待相连气室具备充气条件并充气至正压后再补气至额定压力；

36、(6)现场测量sf6钢瓶气体含水量符合要求，设备内sf6气体的含水量应符合规范和产品技术要求，基本要求：断路器气室气体含水量小于150μl/l，其他气室气体含水量小于250μl/l；

37、(7)对所有对接面及充气接口进行包扎定量检漏工作(标准为包扎24h后sf6气体浓度不超过30μl/l)，对未拆封的工作面进行充气后的定性检漏。

38、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

39、1.空气质量控制：通过排氮和充干燥空气，确保箱体内空气中的氧气含量达到18％以上，以避免安装人员进入内部进行检查或安装时出现安全问题。

40、2.环境条件控制：要在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于70％的条件下进行部件装配，严格采取防尘、防潮措施，以防止灰尘、水分等对元件造成影响。

41、3.吊装和支架安装控制：需要选用合适的吊装器具，并合理使用吊点，以防止损伤设备表面。支架安装的平整度和水平高度调整也需要符合产品技术要求，可以使用调整垫片进行调整。

42、4.配件和材料选择控制：按照产品的技术规定选用清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料，并且如果厂家提供，则必须使用厂家提供的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料，以确保元件的质量和可靠性。

43、5.安装流程控制：按照制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装，以确保安装的准确性和一致性。

44、6.法兰连接控制：在法兰对接前需要对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，并进行清洁和修复处理，确保密封效果良好。在插入紧固螺栓时要注意防止异物落入罐体中或粘在胶圈与密封面的结合处，影响洁净度和气密性。