一种电机定子绕线的内绕紧线装置的制作方法

本发明涉及电机生产，具体为一种电机定子绕线的内绕紧线装置。

背景技术：

1、电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而输出电流，在电机定子生产的过程中，需要用铜线对电机定子进行缠线，而缠线的过程中需要使铜线缠绕得非常紧实，从而满足电机的正常运转。

2、现有的电机定子在生产缠线的过程中，并不能对铜线缠绕得非常紧实，只对一台电机定子的绕线进行紧线时，可通过人工手动对绕线进行收紧，然而一旦投入工厂中对绕线进行紧线时，仅仅依靠人工紧线不仅效率低，而且也远远达不到生产和使用的紧线标准，然而现有的半自动化紧线装置，也仅仅是对指定型号的电子定子进行紧线，并且还只能够对特定绕线孔洞型号大小的电机定子绕线进行收紧，可使用电机定子型号单一，紧线的作业位置无法自动调节。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机定子绕线的内绕紧线装置，包括座杆，所述座杆的顶部安装有滑台气缸，所述滑台气缸的顶部安装有扭转柱，所述扭转柱的顶部安装有气压件，通过气压件能够启动滑台气缸上的升降环件做竖直下压运动，通过扭转柱能够带动压环总成绕滑台气缸做逆时针或顺时针旋转运动，还能够带动升降环件绕滑台气缸做逆时针或顺时针旋转运动，通过滑台气缸能够控制压环总成在竖直方向上做升降运动，所述座杆的外表面上套装有螺旋压簧，所述螺旋压簧的顶部抵在压环总成的底部，能够在压环总成做竖直上升运动时，为压环总成的底部提供助推作用，帮助压环总成快速回归初始位置；

2、还包括升降环件，该升降环件套装在滑台气缸的外表面上，在滑台气缸的带动下能够使得升降环件做升降运动，所述升降环件包括套装在滑台气缸上的升降滑环，所述升降滑环的内部呈圆形阵列安装有扭转件，且位于升降滑环的外边缘设置，每个所述扭转件的底部均连接有内六角扭杆；

3、压环总成，该压环总成套装在滑台气缸的外表面上，且位于升降环件的正下方，在滑台气缸的带动下能够使得压环总成做升降运动，所述压环总成包括套装在滑台气缸上的压环主体，所述压环主体的外表面等弧长开设有移动腔，所述移动腔的内侧壁上对称安装有锁舌，且所述锁舌靠近压环主体的外边侧设置，所述移动腔的内侧中部与压环主体的内壁相连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离压环主体内壁的一端固定连接有电磁铁，所述电磁铁能够通过伸缩杆在移动腔的中部做伸缩运动；

4、紧线总成，该紧线总成呈圆形阵列组装在压环总成的内侧，用于对电机定子中的绕线进行挤压紧实，所述紧线总成包括安装在移动腔内侧的第一紧板件和第二紧板件，所述第一紧板件和第二紧板件呈左右对称状共同组装在移动腔的内侧；

5、所述第一紧板件包括顶板一，所述顶板一的底部固定连接有弹压板一，所述弹压板一的底部固定连接有角锥板一，所述顶板一面朝芯板组件二的一面中部开设有中央弧槽一；

6、所述第二紧板件包括顶板二，所述顶板二的底部固定连接有弹压板二，所述弹压板二的底部固定连接有角锥板二。

7、优选的，所述第一紧板件和第二紧板件之间安装有芯板组件一，且所述芯板组件一靠近第二紧板件的一侧贴合设置所述第一紧板件和第二紧板件的顶部均螺纹连接有内六角螺杆，所述第一紧板件和第二紧板件之间安装有芯板组件二，且所述芯板组件二贴合安装在面朝芯板组件一的一侧。

8、优选的，所述第一紧板件和第二紧板件相背离的一面均固定连接有移动墩板，并且所述移动墩板靠近第一紧板件和第二紧板件的顶部设置，所述第一紧板件和第二紧板件共同通过移动墩板滑动卡装在移动腔内，所述第一紧板件和第二紧板件共同通过电磁铁与伸缩杆磁吸安装，并且紧线总成通过电磁铁和伸缩杆配合能够在移动腔内侧水平滑移，所述扭转件通过内六角扭杆与内六角螺杆插装。

9、优选的，所述中央弧槽一的内侧顶部安装有第一螺纹套，且所述第一螺纹套固定安装在顶板一上，所述顶板一面朝芯板组件二的一面边侧对称开设有侧滑轨一，所述顶板一、弹压板一和角锥板一的同一侧面上共同开设有线条纹，且开设在移动墩板的同侧，线条纹能够与绕线紧密嵌合。

10、优选的，所述角锥板二的底部与角锥板一的底部铰接，所述顶板二面朝芯板组件一的一面边侧对称开设有侧滑轨二，所述顶板二面朝芯板组件一的一面中部开设有中央弧槽二，所述中央弧槽二的内侧顶部固定连接有第二螺纹套，且固定连接在顶板二上，所述顶板一、弹压板一和角锥板一背离芯板组件一的一面同样开设了与线条纹相同的结构，也同样能够增大与绕线的紧密贴合接触面积，防止第一紧板件和第二紧板件的侧面与绕线接触时发生打滑现象。

11、优选的，所述芯板组件一包括配合芯板，所述配合芯板朝向芯板组件二的一面等间距开设有齿槽，所述配合芯板背离芯板组件二的一面边侧对称安装有椭圆导条一。

12、优选的，所述配合芯板背离芯板组件二的一面中部固定安装有螺纹接头一，所述配合芯板能够通过椭圆导条一在侧滑轨二内侧上下滑动，所述第二螺纹套贴合安装在螺纹接头一的正上方，所述第二螺纹套通过内六角螺杆与螺纹接头一螺纹安装。

13、优选的，所述芯板组件二包括主动芯板，所述主动芯板靠近配合芯板的一面等间距连接有六角齿体，所述六角齿体的边棱均采用倒圆角加工。

14、优选的，所述主动芯板远离配合芯板的一面中部安装有螺纹接头二，且靠近顶部设置，所述第一螺纹套的底部贴合安装在螺纹接头二的正上方，所述第一螺纹套通过内六角螺杆与螺纹接头二螺纹安装。

15、优选的，所述主动芯板远离配合芯板的一面边侧对称安装有椭圆导条二，所述主动芯板通过椭圆导条二与侧滑轨一配合与顶板一滑动安装，所述主动芯板还能够通过螺纹接头二和中央弧槽一配合与顶板一滑动安装，所述主动芯板通过六角齿体和齿槽配合与配合芯板啮合安装，所述弹压板一与弹压板二之间留设有可供芯板组件一和芯板组件二一同下压的活动挤压空间。

16、本发明提供了一种电机定子绕线的内绕紧线装置，具备以下有益效果：

17、一、该电机定子绕线的内绕紧线装置，通过同时顺指针扭转第一紧板件和第二紧板件顶部的内六角螺杆，来一同带动芯板组件一和芯板组件二向下运动，共同挤压弹压板一和弹压板二，使得紧线总成的结构整体同时向两侧膨胀，以此来实现紧线总成对电机定子内侧绕线两侧的进一步挤压收紧；并且能够在伸缩杆带动紧线总成沿着移动腔的引导方向在移动腔内侧横移运动的配合下，以及通过压环总成在滑台气缸上的升降位置调节，改变紧线总成在绕线孔洞中的具体插装位置，能够综合实现紧线总成对绕线孔洞内部任意位置铜线的二次紧线加工，完成对电机定子每个绕线孔洞中的绕线进行同时进行均衡力度的挤压收紧，最终实现对电机定子绕线的双边同时加塞挤压紧线。

18、二、该电机定子绕线的内绕紧线装置，通过锁舌用来限位阻挡紧线总成在移动腔内侧的横移位置，避免紧线总成从移动腔脱离；通过椭圆导条一在侧滑轨二内侧的嵌合引导，有效保障配合芯板与顶板二之间能够发生相对升降运动的同时，两者能够始终紧密贴合在一起。

19、三、该电机定子绕线的内绕紧线装置，通过椭圆导条二嵌合安装在侧滑轨一内侧，也是为了保障主动芯板能够在顶板一侧壁面上紧密贴合与上下滑动；通过角锥板一与角锥板二底部之间的铰接，能够配合弹压板一与弹压板二被挤压变形膨胀时向外扩张夹角大小。

20、四、该电机定子绕线的内绕紧线装置，通过扭转件启动内六角扭杆，顺时针扭转第二紧板件顶部的内六角螺杆，在第二螺纹套对内六角螺杆的螺纹向下旋转挤推作用下，使得主动芯板能够通过第一螺纹套被向下螺纹挤压，使得配合芯板在沿着第二螺纹套的竖直引导下，贴合在第二紧板件的表面向下做挤压运动，此时，芯板组件一能够在第一紧板件和芯板组件二之间向下做挤压运动，在弹压板一和弹压板二被挤压变形的状态引导下，使得配合芯板能够直接对向挤压在弹压板一上，利用弹压板一对与弹压板一侧面位置相接触的铜线的挤压收紧，实现紧线总成对绕线孔洞中另一边侧的进一步挤压与收紧加工，实现对电机定子绕线的单边加塞挤压紧线。

21、五、该电机定子绕线的内绕紧线装置，通过同时顺指针扭转第一紧板件和第二紧板件顶部的内六角螺杆，来一同带动芯板组件一和芯板组件二向下运动，共同挤压弹压板一和弹压板二，使得紧线总成的结构整体同时向两侧膨胀，以此来实现紧线总成对电机定子内侧绕线两侧的进一步挤压收紧；并且能够在伸缩杆带动紧线总成沿着移动腔的引导方向在移动腔内侧横移运动的配合下，以及通过压环总成在滑台气缸上的升降位置调节，改变紧线总成在绕线孔洞中的具体插装位置，能够综合实现紧线总成对绕线孔洞内部任意位置铜线的二次紧线加工，完成对电机定子绕线的彻底收紧。

22、六、该电机定子绕线的内绕紧线装置，能够使得这两组紧线总成在压环总成的助推配合下，适应不同开孔型号的电机定子的绕线孔洞，能够对不同开孔型号的电机定子的绕线进行紧线加工，并且进一步根据电机定子的具体开孔位置，来控制紧线总成在压环总成上的安装数量以及安装位置，并通过上述相同操作，完成对电机定子的紧线加工，由此实现紧线装置能够对不同开孔型号的电机定子的适应性紧线加工。