一种密集型母线槽及其生产装配工艺的制作方法

本发明涉及母线槽的，具体为一种密集型母线槽及其生产装配工艺。

背景技术：

1、母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90％以上使用母线槽；630kva变压器至配电柜要使用母线槽。母线槽的种类很多，基本包括密集型和空气型，其中密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50～60hz，额定电压至690v，额定工作电流250～5000a的供配电系统，作为工矿、企事业和高层建筑中供配电设备的辅助设备，特别适用于车间、老企业的改造。

2、根据公开号为：cn217720651u的中国专利，一种密集型绝缘母线槽，包括：防护外壳和卡接机构，所述防护外壳顶侧通过紧固螺栓固定安装有防护盖板，所述防护外壳内设置有导电排，所述卡接机构设置在防护外壳内腔中，所述卡接机构包括卡接组件和限位组件，所述卡接组件包括卡接座和卡合板，所述卡接座数量为两个，两个所述卡接座对称设置在导电排两侧且与导电排两侧壁贴合。

3、在上述方案中，通过在防护外壳上设置的散热槽，散发防护外壳内的导电排运行时产生的热量，导致其存在如下缺点：由于导电排在使用时仅依靠散热槽进行散热，其散热结构过于简单，这种简单的散热结构导致壳体内部的热量不能有效地进行有组织的流通散热，因此当导电排长时间运行且负荷较高时，可能会造成过热损坏并使散热效果变差，最终影响导电排的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了提供一种密集型母线槽及其生产装配工艺，以解决由于导电排在使用时仅依靠散热槽进行散热，其散热结构过于简单，这种简单的散热结构导致壳体内部的热量不能有效地进行有组织的流通散热，因此当导电排长时间运行且负荷较高时，可能会造成过热损坏并使散热效果变差，最终影响导电排的使用寿命的问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种密集型母线槽，包括u形壳，所述u形壳的内部可拆卸的设置有导电排，所述导电排的前端、后端均设有导电母排，所述u形壳的内部可拆卸的设置有防护盖板，所述防护盖板的底面与导电排的顶面相接触，所述防护盖板的底面开设有若干个导流槽，若干个所述导流槽其形状均为弧形结构，所述u形壳的外壁左侧开设有连接孔，所述防护盖板滑动设置在连接孔内，所述u形壳的外壁右侧开设有若干个进气孔，若干个所述进气孔的内壁分别固定有风扇，所述u形壳的外壁左侧开设有若干个散热孔，所述防护盖板的外壁左侧固定有安装块，所述安装块的顶面开设有安装孔。

3、优选的，若干个所述散热孔的内壁分别固定有散热铝盒，若干个所述散热铝盒的内壁分别固定有若干个散热铝片。

4、优选的，所述u形壳的外壁左侧固定有固定块，所述固定块的顶面开设有活动孔，所述活动孔的内壁滑动插设有限位柱，所述限位柱滑动插设在安装孔内，所述固定块的底面固定有第一弹簧，所述第一弹簧环绕在限位柱上，所述限位柱的底端固定有连接柱，所述连接柱的顶端与第一弹簧的底端固定连接。

5、优选的，所述防护盖板的外壁右侧固定有限位板，所述u形壳的外壁右侧开设有限位孔，所述限位板滑动设置在限位孔内。

6、优选的，若干个所述进气孔的内壁分别可拆卸的设置有防尘网。

7、优选的，若干个所述进气孔的内壁分别可拆卸的设置有安装框，若干个所述安装框的内壁分别与若干个防尘网的外壁固定连接，若干个所述安装框的外壁前侧、后侧分别开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁分别固定有第一磁铁，若干个所述进气孔的内壁前侧、后侧分别开设有固定槽，两个所述固定槽的内壁分别固定有第二磁铁，两个所述第二磁铁分别与两个第一磁铁相磁吸。

8、优选的，所述u形壳的内壁左侧、右侧分别可移动的设置有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧分别与导电排的外壁左侧、右侧相接触，两个所述固定板相远离的一侧分别固定有若干个第二弹簧，若干个所述第二弹簧相远离的一端分别与u形壳的内壁左侧、右侧固定连接。

9、优选的，两个所述固定板相远离的一侧分别固定有若干个活动柱，若干个所述第二弹簧分别环绕在若干个活动柱上，所述u形壳的外壁左侧、右侧分别开设有若干个容纳孔，若干个所述活动柱分别滑动插设在若干个容纳孔内。

10、本发明还提供了一种密集型母线槽的生产装配工艺，包括步骤如下：

11、s：工作人员先将两个固定板进行挤压，使得两个固定板相互远离，此时第二弹簧处于挤压状态，接着将导电排放置在u形壳的内部底面，然后松开两个固定板，通过第二弹簧将两个固定板自动复位，使得两个固定板对导电排进行夹持固定；

12、s：固定完成后，工作人员将限位柱向下拉动，此时第一弹簧处于拉伸状态，接着将防护盖板滑动设置在连接孔内，当防护盖板的外壁右侧与u形壳的内壁右侧相接触后，松开限位柱，通过第一弹簧将限位柱进行自动复位，使得限位柱滑动插设在活动孔、安装孔内，使得防护盖板进行限位固定；

13、s：防护盖板安装完成后，将风扇通过焊接固定在进气孔的内部，接着将安装框放置在进气孔的内部，此时第一磁铁与第二磁铁相磁吸，使得安装框与防尘网进行限位固定，完成防尘网的安装。

14、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种密集型母线槽及其生产装配工艺，具有如下有益效果：

15、一、在使用中，通过启动风扇，使得风扇对u形壳的内部进行吹风，利于对导电排进行散热，此时通过导流槽可以将风扇吹出的空气引导到u形壳的内部，使得风扇吹出的空气能够有组织的流向散热孔，利于将u形壳内部产生的热量迅速带走，实现有效的散热效果，有效保护导电排免受过热损坏，同时也减少了导电排周围的温度，提高了导电排的使用寿命；

16、二、在使用中，工作人员启动风扇对到导电排进行散热时，气流通过导流槽进行导流至散热孔处，此时通过散热铝盒与散热铝片利于进行导热和散热，将产生的热量从u形壳的内部传导到外部，通过风扇的吹风作用，散热铝盒和散热铝片可以更有效的散热，增加散热表面的风冷效果，通过风扇、散热铝盒和散热铝片的协同作用，可以提高导电排的散热效率，利于延长导电排的寿命。通过第一弹簧利于将限位柱进行自动复位，使得限位柱滑动插设在活动孔、安装孔内，使得防护盖板进行限位固定，当需要拆卸时，先向下拉动限位柱，使得限位柱远离安装孔后，即可将防护盖板抽出，进而便于工作人员将防护盖板进行拆装，方便工作人员进行维护。当工作人员将防护盖板滑动设置在连接孔的内部后，使得防护盖板的外壁右侧与u形壳的内壁右侧相接触，此时使得限位板滑动设置在限位孔内，通过限位板、限位孔利于对防护盖板的外壁右侧进行支撑限位，利于增加防护盖板的稳定性；

17、三、在使用中，通过防尘网利于减少灰尘、颗粒物质和其他污垢进入u形壳的内部，利于减少灰尘进入风扇与导电排上，有助于延长导电排与风扇的使用寿命，减少维护和清洁的频率。工作人员将风扇安装在进气孔的内部后，接着将安装框放置在进气孔的内部，此时第一磁铁与第二磁铁相磁吸，使得安装框与防尘网进行限位固定，当防尘网需要进行清洁时，可直接将安装框从进气孔的内部取出，进而便于工作人员将防尘网进行拆装，方便工作人员将防尘网进行清洗；

18、四、在使用中，通过第二弹簧利于将两个固定板进行自动复位，使得两个固定板对导电排进行夹持固定，利于提高导电排的稳定性，同时便于工作人员将导电排进行拆装，便于维护。当工作人员将固定板进行移动时，通过活动柱、容纳孔利于对固定板进行限位，可以在固定板移动时提供额外的稳定性，利于确保固定板的平衡和正确对齐。