一种空气冷却装置、铠装开关柜及空气冷却装置制作方法与流程

本发明涉及铠装开关柜，具体而言，涉及一种空气冷却装置、铠装开关柜及空气冷却装置制作方法。

背景技术：

1、变电站铠装开关柜涉及的空气冷却装置中，其空冷模块主要是由铝箔板叠加而成，每一片铝箔板通过折边分别与其前、后相邻的两片铝箔板的折边叠加，再经多次卷边压实而成。该空冷模块的每片铝箔板两侧可分别进行内循环和外循环空气流动，实现冷热交换。

2、但在实际应用时，由于空冷模块的每片铝箔板前、后两侧处于承载压力和高速紊流的空气环境中，导致其长期无序高频振动，进而导致叠加的铝箔板卷边之间发生松脱，严重影响其透气率。因变电站铠装开关柜的主机柜正常运行是负压工作状态，会因大风量形成较高的负压值，尤其在雨雪等恶劣天气中，内部发生松脱的空冷模块会导致将室外水气抽吸进铠装开关柜内，存在很大的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种空气冷却装置、铠装开关柜及空气冷却装置制作方法，解决因空气冷却装置漏气、空冷模块透气率低等导致的铠装开关柜安全使用问题。

2、为了达到上述目的，本发明实施例第一方面提供一种空气冷却装置，包括内循环通风系统、外循环通风系统及空冷模块；

3、所述空冷模块包括支撑框架和空冷组件，所述空冷组件在所述支撑框架内设有一组以上，且相邻两所述空冷组件呈叠加设置；

4、每组所述空冷组件包括对接缝盖板和铝箔板，相邻两所述铝箔板之间一前一后叠加拼接设置、所述对接缝盖板紧压于相邻两所述铝箔板的折边拼接处。

5、可选的，每组所述空冷组件的铝箔板设有n片，则对接缝盖板设有2n-2个，且n为不小于2的整数。

6、可选的，所述铝箔板四边均为折边，且相对的两折边同向对折、相邻的两折边异向对折形成两横向折边和两纵向折边；

7、每片所述铝箔板的中部表面均等间距的设有上凸球冠和下凹球冠，所述上凸球冠与所述下凹球冠交错设置；且所述上凸球冠的高度、所述下凹球冠的深度与所述横向折边和/或所述纵向折边的宽度相等。

8、可选的，相邻两所述铝箔板叠加拼接时，两铝箔板相对面上的所述上凸球冠冠顶一一正对接触并形成横向通风风道或纵向通风风道。

9、可选的，所述空冷模块设有一个以上，且所述空冷模块的外部还设有端部封装框板和侧面封装框板；

10、所述空冷组件通过所述对接缝盖板外侧与所述支撑框架内侧粘合固定于所述支撑框架的内部，所述端部封装框板一上一下粘合设置在所述支撑框架的外端部、所述侧面封装框板粘合包围在所述支撑框架的外侧面；

11、所述端部封装框板上开设有通风口。

12、可选的，还包括主机柜安装座和负压主机柜，所述负压主机柜安装在所述主机柜安装座上部；

13、所述主机柜安装座内嵌有负压回风主管和正压送风主管，所述负压回风主管的一端与所述负压主机柜内的除湿模块相连通。

14、本发明实施例第二方面提供一种铠装开关柜，该铠装开关柜通过负压回风主管和正压送风主管与本发明实施例第一方面提供的一种空气冷却装置相连通。

15、本发明实施例第三方面提供空气冷却装置制作方法，包括如下步骤：

16、s1、空冷组件的制作与组装

17、s11折边与冲压：

18、将铝箔板裁剪至所需尺寸并置于成型模具上冲压成型；

19、铝箔板四边90°折边，并在铝箔板的中部表面等间距冲压出上凸球冠和下凹球冠；

20、s12打磨与拼接：

21、将铝箔板放置于制作平台的拼接夹具上，相邻两铝箔板的横向折边或纵向折边对接拼装固定在拼接夹具的固定长杆上并形成对接缝后，将相邻两铝箔板正对拼接；

22、s13养护：

23、将整组空冷组件及其拼接夹具移至高湿恒温箱内进行养护；

24、将养护后的整组空冷组件移出高湿恒温箱，抽除夹具后，再将其移至洁净、常温的环境中静置；

25、s2、空冷模块的组装与封装

26、s21组装：

27、将支撑框架顶部四边拆除后，将整组空冷组件放置于支撑框架内，再将拆除的顶部四边固定至支撑框架顶部，并静置一段时间后，叠加组装相邻两空冷模块；

28、s22封装：

29、使位于上端的端部封装框板与最上部的空冷模块密封贴合、位于下端的端部封装框板与最下部的空冷模块密封贴合，并使端部封装框板上开设的通风口与空冷模块的纵向通风风道相连通；

30、将侧面封装框板贴合于空冷模块叠加组装后未设置横向通风风道的两侧面；

31、s3、内循环通风系统的组装；

32、s4、外循环通风系统的组装。

33、可选的，在步骤s11折边与冲压中：

34、铝箔板四边90°折边时，铝箔板的相对边同向90°折边、相邻边异向90°折边形成横向折边和/或纵向折边；

35、对铝箔板的中部表面冲压时，上凸球冠的高度、下凹球冠的深度与铝箔板横向折边和/或纵向折边的宽度相等；

36、在步骤s12打磨与拼接中：

37、将相邻两铝箔板正对拼接的具体步骤为：

38、s121：随机选择铝箔板两面上的若干个上凸球冠，并在该上凸球冠冠顶部点阻燃结构胶，使得相邻两铝箔板相对面上的上凸球冠冠顶一一正对接触粘合拼接；

39、s122：相邻两铝箔板的横向折边或纵向折边在拼接夹具的固定长杆上形成对接缝后，在铝箔板的横向折边外侧面或纵向折边外侧面、对接缝盖板的内侧面上均匀涂满阻燃结构胶，使得对接缝盖板的长宽与对接缝所在两铝箔板折边的长宽对应，再将对接缝盖板内侧面紧压于两铝箔板折边对接缝的外侧面；

40、在步骤s13养护中：

41、整组空冷组件及其拼接夹具移至高湿恒温箱内需进行24小时以上养护；

42、经24小时以上养护后的整组空冷组件移出高湿恒温箱，抽除夹具时，需自上而下的抽除所有夹具，再将其移至洁净、常温的环境中静置24小时以上。

43、可选的，在步骤s21组装中：

44、将整组空冷组件放置于支撑框架内部前，在支撑框架各内侧面、空冷组件各对接缝盖板外侧面上均匀涂抹多层阻燃结构胶；

45、将拆除的顶部四边固定至支撑框架顶部前，在支撑框架拆除的顶部四边内侧面上均匀涂抹多层阻燃结构胶，再通过铆钉将支撑框架拆除的顶部四边铆固定至支撑框架顶部；

46、且步骤s21组装还包括：

47、s211：用阻燃结构胶填实空冷组件与支撑框架之间的间隙，再将空冷模块整体移至洁净、常温的环境中静置48小时以上；

48、s212：叠加组装相邻两空冷模块时，应分别在两空冷模块相对面上的支撑框架外侧面均匀涂满阻燃结构胶；

49、在步骤s22封装中：

50、端部封装框板与空冷模块贴合时，将端部封装框板的两面均匀涂满阻燃结构胶，位于上端的端部封装框板上表面与负压主机柜上部内表面粘合、下表面与最上部的空冷模块密封贴合，位于下端的端部封装框板下表面与负压主机柜内表面粘合、上表面与最下部的空冷模块密封贴合；

51、侧面封装框板与空冷模块贴合时，需在侧面封装框板与空冷模块之间的间隙注入阻燃泡沫胶填实；

52、步骤s3内循环通风系统的组装，具体为：

53、将内循环送风机与除湿模块一上一下的安置在负压主机柜内部，空冷模块横向通风管道一端与负压主机柜内壁之间形成内循环风道，使得变电站铠装开关柜内的内循环风依次经负压回风主管、除湿模块、下部空冷模块的横向通风风道、内循环风道、上部空冷模块的横向通风风道、内循环送风机以及正压送风主管后，形成内循环通风系统；

54、步骤s4外循环通风系统的组装，具体为：

55、将空准外循环风扇安装在空冷模块的顶部，负压主机柜与侧面封装框板之间形成外循环进风通道，使得外循环风依次经外循环进风口、外循环进风通道、空冷模块下端的端部封装框板通风口、空冷模块的纵向通风风道、空冷模块上端的端部封装框板通风口后，最后在空准外循环风扇作用下排出空气冷却装置，形成外循环通风系统。

56、本发明申请的有益效果：

57、(1)将铝箔板相对边同向90°折边、相邻边异向90°折边，并使上凸球冠的高度、下凹球冠的深度与铝箔板横向折边和/或纵向折边的宽度相等，使相邻两铝箔板正对叠加拼接后，可有效防止形成的横向通风风道和/或纵向通风风道被挤压而影响其透气性；

58、(2)合理有效利用阻燃泡沫胶和阻燃结构胶的化学特性，在两铝箔板的上凸球冠之间、空冷模块与端部封装框板之间、端部封装框板与负压主机柜之间、对接缝盖板与折边对接缝表面之间等涂阻燃结构胶，极大的提升了整个空气冷却装置的结构刚性、牢固性与稳定性，使空冷模块长期处于承载压力和高速紊流空气中而不变形，进一步保证了横向通风风道和纵向通风风道的透气性；在侧面封装框板与空冷模块之间的间隙中注入阻燃泡沫胶填实，有效避免空冷模块漏气，实现零漏气率的目标；

59、(3)空冷组件相邻两铝箔板上的上凸球冠之间涂抹阻燃结构胶后正对接触、两铝箔板折边对接缝处通过阻燃结构胶粘合对接缝盖板，使得空冷组件的铝箔板两侧长期处于承载压力和高速紊流空气中，也能始终保持在两倍上凸球冠高度的间距不变，具有很好的支撑、加固作用，同时，根除了折边空冷模块因高速紊流等引起振动而导致的折边松脱问题，彻底消除铠装开关柜在负压工作状态下，将室外空气水份抽吸进铠装开关柜内而发生安全事故的隐患。