一种光伏组件的老化测试装置的制作方法

本发明属于老化测试，具体涉及一种光伏组件的老化测试装置。

背景技术：

1、光伏组件老化试验：通过将光伏组件置于特定环境条件下(如高温、高湿、紫外线等环境)，加速模拟光伏组件在室外环境中的老化情况；且能够发现光伏组件的潜在问题，并提前进行修复，保障产品质量；

2、氙灯老化箱：采用模拟全阳光光谱的氙弧灯，再现(太阳光)不同环境下存在的破坏性光波，同时具有湿度和温度控制系统，常用于光伏组件的老化检测试验；

3、传统的氙灯老化箱内部氙灯和光伏组件之间的距离以及位置通常是固定不变的，仅通过改变氙灯的辐射强度，协调氙灯光波与光伏组件之间的变量关系，存在氙灯与光伏组件之间照射单一性程度高以及变动灵活性低等问题，进而造成氙灯模拟太阳光作用于光伏组件功能和效果的缺失，且长时间的单一性照射，易造成光伏组件局部出现老化试验超范问题，影响试验数据收集，拔高合格产品上限，增加企业生产成本；

4、此外，传统的氙灯老化箱内部的空间一定，因此在对湿度、温度以及氙灯的光波辐射强度等做相应调节时，存在局部湿度和温度超标等问题，同时湿度控制系统和温度控制系统之间存在一定的相互作用关系，即温度在变化过程中，致使与湿度息息相关的液体逐渐于氙灯灯管表面析出，并形成大小不一的液珠，增加氙灯光波传播路径的不确定性，直至影响氙灯模拟太阳光的实现，甚至是造成试验数据出现偏差。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种光伏组件的老化测试装置，包括闭光板，截面形状呈矩形，所述闭光板一侧端面设置有光照单元，光照单元外部空间一端设置有与其正相对的协调单元，协调单元中设置有水洗单元；

2、所述光照单元包括：

3、边护座，两个为一组，且分布在闭光板两侧端面中间位置；

4、双边架，数量为一个，且通过螺栓可拆卸式安装在闭光板底部端面一侧中间位置；

5、风扇，至少为一个，且均匀分布在双边架竖直段；

6、直口板，数量为一个，通过螺栓可拆卸式安装在闭光板底部端面一端，且与双边架在空间上呈垂直状分布；

7、台板，至少为一个，且通过螺栓可拆卸式均匀分布在闭光板底部端面一侧，此外，台板与直口板之间正相对分布；

8、灯管，至少为一个，转动安装在直口板与台板之间，且灯管贯穿直口板并伸出一段，此外，台板数量与灯管数量相等；

9、齿带轮，固定安装在灯管靠近直口板一端外壁；

10、齿带，数量为一个，啮合安装在齿带轮外壁。

11、优选的，相邻的所述灯管之间设置有与灯管相贴合的水槽，且水槽与闭光板之间通过固接板做可拆卸式安装，此外，水槽外观分为两种，一种是具有两段弧形端的水槽，另一种是仅具有一段弧形端的水槽，水槽靠近台板一端安装有水阀，具有两段弧形端的所述水槽其中一段弧形端卡接安装有与灯管呈贴合状的饰条。

12、优选的，所述闭光板的外部设置有若干骨条，骨条连接端设置有角板，此外，骨条与角板在闭光板的外部空间共同组成外观呈矩形状箱体式骨架结构，局部所述骨条一侧端面设置有支架，且支架同边护座之间一一对应，支架中间位置呈贯穿式安装有与边护座滑动配合安装的垂杆，骨条和角板构成的骨架一侧安装有封合板。

13、优选的，所述协调单元包括：

14、水光板，数量为一个，设置在封合板靠近闭光板一端，且与垂杆之间滑动配合安装；

15、轴台，数量为一个，且固定安装在水光板靠近闭光板一侧端面中间位置；

16、条口槽，数量为四个，且均匀分布在轴台靠近闭光板一侧端面；

17、分置台，设置在轴台中，且与条口槽之间滑动配合安装；

18、中合环，固定安装在每个分置台靠近闭光板一侧端面中间位置；

19、栅环，分别设置在轴台和中合环中间位置，且栅环同轴台或中合环之间转动配合安装，此外，分出轴台和中合环中的栅环型号不等；

20、匚边扣，四个为一组，且以单组的形式均匀分布在每个中合环中，并与中合环之间呈滑动卡接配合安装；

21、立柱，分别固定安装在分置台和匚边扣靠近水光板一侧端面中间位置，此外，分处分置台和匚边扣中的立柱型号亦不相等。

22、优选的，每个所述中合环靠近分置台一端均设置有一个楔板，且楔板的截面形状为u形，此外，楔板同与匚边扣固定连接的立柱外壁固定连接，轴台中间位置呈贯穿式安装有吸盘，且吸盘的材质为橡胶材质，吸盘靠近分置台一端外壁固定安装有分页板，分页板远离分置台一侧端面呈对称状固定安装有弹簧杆，且弹簧杆与轴台之间呈滑动卡接配合安装，中合环靠近分置台一侧端面通过螺栓可拆卸式安装有底挂条，且底挂条的截面形状为l形，底挂条靠近分置台一端固定安装有连轴套，连轴套靠近中合环轴心一端卡接安装有与吸盘相配合的活塞，吸盘和活塞外壁均固定安装有环片，环片之间设置有呈对称状分布的伸缩杆，且伸缩杆与活塞端环片之间固定连接，同吸盘端环片滑动配合安装。

23、优选的，所述水洗单元包括：

24、升降台，数量为一个，且固定安装在轴台靠近闭光板一侧端面中间位置，此外，升降台内部为空心结构；

25、中置片，卡接安装在升降台靠近闭光板一端内部；

26、电动伸缩杆，固定安装在中置片轴心位置，且处于升降台内部；

27、顶合环，卡接安装在电动伸缩杆远离轴台一端；

28、耳座，数量为四个，且均匀分布在顶合环外壁；

29、连板，设置在耳座中间位置，且同耳座之间一一对应；

30、顶盖，卡接安装在升降台远离轴台一端；

31、扇叶，通过转轴内置于顶盖内部轴心位置。

32、优选的，顶盖和升降台相对一端均设置有直槽口，且呈正相对分布，升降台中的直槽口通过转轴转动设置有角合板，且角合板同连板远离顶合环轴心一端相连接，角合板远离升降台轴心一端固定安装有喷注头，喷注头外壁设置有外接管。

33、优选的，所述栅环结构是在实体圆状板材中开设蜗状槽，且槽口宽度同对应位置处立柱直径相等。

34、优选的，所述分页板靠近楔板一端呈直角倒角结构。

35、一种光伏组件老化测试方法，采用上述一种光伏组件的老化测试装置进行试验，具体步骤如下：

36、s1：首先通过齿带轮同齿带之间的啮合关系，同步控制多个灯管匀速转动，此后，再通过转动状态下的灯管同静止状态下的水槽发生相对运动，并通过两者之间的运动关系，实现水槽对灯管表面析出液体的刮除收集；

37、s2：接着通过栅环的转动，控制立柱带动分置台向轴台的轴心端方向运动或远离，以此调节灯管同待试验光伏组件之间照射角度的调整；

38、s2：最后通过电动伸缩杆的伸缩作用，控制顶合环带动耳座和连板同步运动，此后，角合板在连板的控制下，同步带动喷注头转动，继而完成待试验光伏组件同喷注头喷射角度和直射距离的调整。

39、本发明具有如下有益效果：

40、1、本发明通过控制栅环转动的角度或圈数，同步控制多个分置台向轴台的轴心方向做相背或相向运动，且在此过程中，可以通过闭光板带动氙灯灯管在垂杆的导向作用下进行往复运动，以此打破传统氙灯老化箱中氙灯与光伏组件之间照射单一性问题，提高氙灯照射角度多样性，进而提升氙灯模拟太阳光的仿真程度，避免光伏组出现局部老化试验超标现象。

41、2、本发明通过齿带轮与齿带之间的协同配合，实现单一驱动源同步带动多个氙灯灯管转动功能，有助于提高能源利用率，且在此过程中，转动状态下的氙灯灯管与静止状态下的水槽之间发生相对运动，并通过水槽的弧形端对氙灯灯管表面存在的液体进行刮除收集，最终通过水阀将水槽内部沉积的过盈液体导向外界，以此确保水槽于氙灯灯管表面液体的清除能力，减少氙灯光波在传输过程中的散射、折射和反射现象，确保氙灯与光伏组件之间的直射效果，降低相关不确定因素，有助于提高老化试验数据的精度。

42、3、本发明通过电动伸缩杆控制顶合环在升降台内部做伸缩运动，顶合环在此过程中，同步控制耳座带动连板运动，继而使角合板带动喷注头做出相应的变动性调整，以此改变喷注头与光伏组件之间的直喷角度，此外，亦可通过升降台的升降作用，对喷注头与光伏组件的直射距离进行相应的调整，有助于提高湿度同自然环境中的仿真度，进一步提高氙灯老化箱对光伏组件的老化试验精度。

43、4、本发明通过闭光板与水光板于垂杆中的滑动装配性，实现光照单元与水洗单元和协调单元之间的空间可调性，有助于提高氙灯老化箱内部湿度和温度的平衡，同时在一定程度上降低氙灯灯管表面液体析出率。