一种绝缘导线用快速锁紧固定线夹的制作方法

一种绝缘导线用快速锁紧固定线夹
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种绝缘导线用快速锁紧固定线夹。
3.

背景技术：

4.随着架空绝缘导线的广泛使用，采用传统bv绑扎线固定绝缘导线的方式出现了越来越多的问题，除了施工复杂外，绑扎部位的应力集中往往导致绝缘层破损和导体外露腐蚀，大大降低绝缘线的使用寿命。特别是在沿海区域，受长时间的盐雾腐蚀和风振应力腐蚀，绑扎部位甚至出现严重的断线现象，这给配网线路的运维工作带来巨大挑战，严重影响配网线路运行的可靠性。
5.基于以上问题，本发明改变了传统的绑扎方式，提出了一种绝缘导线用快速锁紧固定线夹，不仅安装过程简单、结构可靠，而且能很好的保护导线绝缘层，延长绝缘导线在沿海地区的使用年限。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绝缘导线用快速锁紧固定线夹，不仅安装过程简单、结构可靠，而且能很好的保护导线绝缘层，延长绝缘导线在沿海地区的使用年限。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绝缘导线用快速锁紧固定线夹，包括前端相铰接的线夹本体和线夹盖板，所述线夹本体与线夹盖板之间形成有用于夹持绝缘导线的夹持线槽，所述夹持线槽的内部设置有阻尼橡胶垫，所述线夹盖板的后端置于线夹本体顶面开设的让位槽内；还包括从上往下贯穿让位槽底部的快速锁紧螺栓，所述快速锁紧螺栓的上端与线夹盖板的后端相铰接，快速锁紧螺栓的下端螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于让位槽的下方。
9.进一步的，所述线夹盖板的后端设有开口朝向后侧且置于让位槽内的卧式u型铰接部；所述快速锁紧螺栓包括柱体状的螺纹部，所述螺纹部与锁紧螺母相螺接，螺纹部的上端设有环形铰接部，所述环形铰接部位于卧式u型铰接部的内部，环形铰接部与卧式u型铰接部之间经铰链销穿设铰接。
10.进一步的，所述线夹本体的底面设有用于容置锁紧螺母的容置槽，所述容置槽的顶部与让位槽的底部通过上、下贯通的长条槽孔相连通；所述快速锁紧螺栓贯穿长条槽孔，所述锁紧螺母的顶部与容置槽的顶部相抵接。
11.进一步的，所述锁紧螺母的顶部与容置槽的顶部之间设有从上往下依次分布的平垫圈和弹簧垫圈。
12.进一步的，所述长条槽孔沿前后方向延伸，且呈前端低、后端高的倾斜状。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，通过快速锁紧螺栓与锁紧螺母相配合，利用简单、高效的螺纹紧固方式对相铰接的线夹本体和线夹盖板进行锁紧，便于快速将绝缘导线进行夹紧固定，操作简单、方便，与传统采用绑扎线的固定方式相比，极大的降低了配网施工的工作量。
14.附图说明：
15.图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
16.图2是本实用新型实施例的立体构造示意图；
17.图3是本实用新型实施例中线夹本体的立体构造示意图；
18.图4是本实用新型实施例中线夹盖板的立体构造示意图；
19.图5是本实用新型实施例中快速锁紧螺栓的立体构造示意图；
20.图6是本实用新型实施例中阻尼橡胶垫的立体构造示意图。
21.图中：
22.1-线夹本体；2-线夹盖板；3-第二铰链销；4-夹持线槽；5-阻尼橡胶垫；6-让位槽；7-快速锁紧螺栓；8-锁紧螺母；9-卧式u型铰接部；10-第一铰接孔；11-螺纹部；12-环形铰接部；13-第一铰链销；14-容置槽；15-长条槽孔；16-平垫圈；17-弹簧垫圈；18-第二铰接孔；19-本体夹头；20-本体连接块；21-本体压接管；22-放线挂环；23-定位凸台；24-定位凹槽；25-盖板夹头；26-绝缘导线；27-绝缘横担；28-本体夹头凸台。
23.具体实施方式:
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1～4所示，本实用新型一种绝缘导线用快速锁紧固定线夹，包括前端经第二铰链销3穿设相铰接的线夹本体1和线夹盖板2，所述线夹本体1与线夹盖板2之间形成有用于夹持绝缘导线的夹持线槽4，夹持线槽左、右贯通，所述夹持线槽4的内部设置有阻尼橡胶垫5，阻尼橡胶垫包覆在绝缘导线26的外侧，所述线夹盖板2的后端置于线夹本体1顶面开设的让位槽6内；还包括从上往下贯穿让位槽6底部的快速锁紧螺栓7，所述快速锁紧螺栓7的上端与线夹盖板2的后端相铰接，快速锁紧螺栓7的下端螺接有锁紧螺母8，所述锁紧螺母8位于让位槽6的下方。使用时，先向上打开线夹盖板2，此时夹持线槽4处于打开状态；接着放入绝缘导线26，之后将线夹盖板2盖设在线夹本体1上，快速锁紧螺栓7贯穿让位槽6底部，最后再向上旋紧锁紧螺母8，锁紧螺母8将快速锁紧螺栓7与线夹本体1锁紧固定，利用阻尼橡胶垫的压缩回弹力和螺纹紧固保证快速锁紧螺栓与线夹盖板的稳定配合。
27.本实施例中，所述线夹盖板2的后端设有开口朝向后侧且置于让位槽6内的卧式u型铰接部9，所述u型铰接部9的左右侧壁均开设有第一铰接孔10；所述快速锁紧螺栓7包括柱体状的螺纹部11，所述螺纹部11与锁紧螺母8相螺接，螺纹部11的上端设有环形铰接部12，所述环形铰接部12位于卧式u型铰接部9的内部，环形铰接部12与卧式u型铰接部9的第一铰接孔10之间经第一铰链销13穿设铰接，以此实现快速锁紧螺栓与线夹盖板相铰接。
28.本实施例中，所述让位槽6的底面为前端低、后端高的斜面；所述线夹本体1的底面开设有用于容置锁紧螺母8的容置槽14，所述容置槽14的顶部与让位槽6的底部通过上、下贯通的长条槽孔15相连通；所述快速锁紧螺栓7的螺纹部11贯穿长条槽孔15，所述锁紧螺母8的顶部与容置槽14的顶部相抵接。优选的，为了提高连接的牢固性，锁紧螺母为两个，两个锁紧螺母上下分布。
29.本实施例中，为了提高锁紧效果，所述锁紧螺母8的顶部与容置槽14的顶部之间设有从上往下依次分布的平垫圈16和弹簧垫圈17，平垫圈和弹簧垫圈均套设在快速锁紧螺栓的螺纹部外侧。
30.本实施例中，所述长条槽孔15沿前后方向延伸，且呈前端低、后端高的倾斜状。
31.本实施例中，阻尼橡胶垫采用耐候性能较强的橡胶材料，具有优异的耐老化特性，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能让其在沿海区域有较长的使用寿命。阻尼橡胶垫的使用，能够削弱导线振动能量、抑制微风振动，还能保护导线本体,并长时间保持足够的握力及扭握力矩，保障导线的持续、安全、稳定运行。
32.本实施例中，线夹盖板与线夹本体采用高强度铝合金材质，耐腐蚀性能好，可在受大气、海水腐蚀的环境中使用，同时兼具高强度，能够保证长期运行中夹头的抗疲劳、损伤性能。
33.本实施例中，快速锁紧螺栓、平垫、弹垫、锁紧螺母均采用热镀锌工艺处理的钢制件，既能承受长时间的螺纹紧固，又能在沿海地区抵御盐雾腐蚀。所述铰链销采用高等级不锈钢材料，耐腐蚀性能好。
34.本实施例中，所述线夹本体1包括自前朝后依次包括第二铰接孔18、本体夹头19、本体连接块20与本体压接管21，本体夹头19表面朝下凹设弧形状的夹持线槽4，夹持线槽4也对称开设在线夹盖板2上，夹持线槽4均安装弧形状的阻尼橡胶垫5，阻尼橡胶垫采用耐候性能较强的橡胶材质，有效降低绝缘导线的外表磨损，线夹本体和线夹盖板采用铝合金材质，并在表面进行喷塑处理，提高了线夹的防腐性能，更好的适应沿海高盐雾、强紫外线的环境。本体夹头19下端固连一带有椭圆形长槽孔的放线挂环22，椭圆形长槽孔左右贯穿放线挂环。让位槽6自上朝下开设在本体连接块20上，容置槽14自下朝上开设在本体连接块20上，本体连接块20后端固连本体压接管21，本体压接管21通过套设在绝缘横担27外与其连接固定，应说明的是，这部分结构与cn112234560a公开的一种固定架空线路的快速锁紧装置及其工作方法中的结构相同，此处不再做过多重复赘述。
35.阻尼橡胶垫5上与夹持线槽4对立的端面上均固设有定位凸台23，所述夹持线槽4内均开设有供定位凸台23安装的定位凹槽24。应说明的是，这部分结构与cn112234560a公开的一种固定架空线路的快速锁紧装置及其工作方法中的结构相同，此处不再做过多重复赘述。
36.线夹盖板2包括一体成型的盖板夹头25与卧式u型铰接部9，所述夹持线槽4自下朝上凹设在盖板夹头25上。应说明的是，这部分结构与cn112234560a公开的一种固定架空线路的快速锁紧装置及其工作方法中的结构相同，此处不再做过多重复赘述。
37.本实施例中，通过快速锁紧螺栓与本体连接块上的斜坡（即：让位槽的底面）配合，可实现适用150、185、240规格绝缘导线的目的。使用时，先打开线夹盖板，放入绝缘导线，快速锁紧螺栓5穿过本体连接块，依次套上平垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺母，运用电动安装扳手紧固锁紧螺母，使上下两块阻尼橡胶垫压紧绝缘导线，利用阻尼橡胶垫的压缩回弹力和螺纹紧固保证快速锁紧螺栓与线夹盖板的稳定配合。
38.本实用新型的优点在于：（1）具有连接可靠、通用性强、操作简单等优点，在安装或者拆卸时，操作简单，无需专门的装卸工具，可实现绝缘导线的快速锁紧固定，并且更换方便，成本较低；（2）通过快速锁紧螺母将阻尼橡胶垫进行锁紧，固定线夹可以适用不同品牌
的绝缘横担，适用常规使用的绝缘导线规格，节省了配网架线工程中采购成本；（3）易于操作，对操作维护人员的技术水平及能力要求低，方便更换易损件。
39.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
40.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
41.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
42.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。