一种屏蔽电磁干扰的电缆通道的制作方法

本技术属于低压供配电设备领域，尤其涉及一种屏蔽电磁干扰的电缆通道。

背景技术：

1、低压成套开关设备和控制设备一般是由一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备构成。低压成套开关设备和控制设备通常由制造厂家负责完成所有内部的电气和机械的连接，并通过结构部件完整地组装在一起，形成一种组合体。

2、现有的低压成套开关设备和控制设备的二次控制电缆敷设于一次电缆的塑料行线槽内，或直接裸露。这使得二次控制线缆与一次电缆同在一个空间内，存在平行、交叉等现象，从而导致一次电缆内的大电流产生的磁场会对二次控制电缆的数据传输产生干扰，造成数据传输不准确或数据传输中断的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的一种屏蔽电磁干扰的电缆通道，通过在低压成套开关设备和控制设备内设置全金属的二次线专用横向电缆通道和纵向电缆通道，以及采用卡扣式设计，解决了现有低压成套开关设备和控制设备的二次线缆受一次线缆的电磁干扰导致信号传输不稳定以及不便安装、维护的问题。

2、为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、本实用新型提供一种屏蔽电磁干扰的电缆通道，包括均采用金属材质的第一侧板、第二侧板、背板模块和单螺孔匚形顶盖；

4、所述第一侧板、第二侧板和背板模块用于构成纵向电缆通道；所述单螺孔匚形顶盖设置于纵向电缆通道的上方，作为横向电缆通道；所述纵向电缆通道设置有用于二次电缆散热的第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔；所述横向电缆通道设置有用于二次电缆散热的第四散热孔；

5、所述纵向电缆通道长为65-75mm，宽为60-65mm，高为1500-2000mm；所述横向电缆通道长为350-370mm，宽为65-85mm，高为40-60mm。

6、本实用新型的有益效果为：

7、(1)、本实用新型提供的屏蔽电磁干扰的电缆通道，通过纵向电缆通道和横向电缆通道构成全金属的二次线专用通道，实现了与柜体内原本处于同一空间中的一次线缆相隔离，有效屏蔽了由一次线缆带来的大电流电磁干扰，并保证了传输高效、稳定、可靠，使遥信、遥测、遥控和遥调功能更稳定。

8、(2)、本实用新型提供的屏蔽电磁干扰的电缆通道，通过在纵向电缆通道设置用于二次电缆散热的散热孔，以及在横向电缆通道设置用于二次电缆散热的散热孔，为二次电缆工作提供散热环境，防止功耗过高以及安全事故的发生。

9、(3)、本实用新型提供的屏蔽电磁干扰的电缆通道，对二次电缆空间占用大小适宜性设置了纵向电缆通道和横向电缆通道的尺寸，在不占用多余空间的情况下，为二次电缆的布施提供了合适的空间，节约了成本。

10、优选地，所述第一侧板包括第一面板和与第一面板空间方向垂直并转接的第二面板；

11、所述第一面板与第二面板的转接处从上到下依次两个一组的均匀设置有若干个第一卡扣的母扣；所述第一面板沿纵向对称轴从上到下依次均匀设置有若干个第一散热孔；各所述第一散热孔远离第二面板的一侧从上到下依次均匀设置有若干个第一侧板螺孔；所述第二面板沿纵向对称轴从上到下依次均匀设置有若干个第一背板螺孔；所述第一面板长为1500-2100mm，宽为60-65mm。

12、采用上述优选技术方案的有益效果为：所述第一侧板通过第一侧板螺孔固定于柜体上，并通过设置若干第一卡扣的母扣和第一背板螺孔为背板模块的安装提供卡扣位置，便于拆装，同时通过设置若干第一散热孔，便于二次线缆在纵向电缆通道内散热。

13、优选地，所述第二侧板包括第三面板、与第三面板空间方向垂直并一侧转接的第四面板，以及与第四面板空间方向垂直并与第四面板另一侧转接的第五面板；

14、所述第三面板与第五面板分别位于第四面板所在平面的两侧；所述第三面板与第四面板的转接处从上到下依次两个一组的均匀设置有若干个第二卡扣的母扣；所述第三面板沿纵向对称轴从上到下依次均匀设置有若干个第二背板螺孔；所述第四面板沿纵向对称轴从上到下依次均匀设置有若干个第二散热孔；所述第五面板沿纵向对称轴从上到下依次均匀设置有若干个第二侧板螺孔；所述第四面板长为1500-2100mm，宽为60-65mm。

15、采用上述优选技术方案的有益效果为：所述第二侧板通过第二侧板螺孔固定于柜体上，并通过若干第二卡扣的母扣和第二背板螺孔为背板模块的安装提供卡扣位置，便于拆装，同时通过设置若干第二散热孔，便于二次线缆在纵向电缆通道内散热。

16、优选地，所述背板模块包括若干个纵向依次设置，并通过各第一卡扣、各第二卡扣、各第一背板螺孔和各第二背板螺孔分别与第一侧板和第二侧板对应连接的背板单元。

17、采用上述优选技术方案的有益效果为：单元化的背板模块安装能够根据柜体实际高度和二次线缆安装情况构建纵向电缆通道，为二次电缆的信号干扰提供支撑。

18、优选地，所述背板单元包括双螺孔背板面板、两个第一卡扣的公扣和两个第二卡扣的公扣；

19、所述双螺孔背板面板沿纵向对称轴从上到下依次设置有若干个第三散热孔；所述双螺孔背板面板下端一侧相对第二面板上的第一背板螺孔设置有对应的第三背板螺孔；所述双螺孔背板面板下端另一侧相对第三面板上的第二背板螺孔设置有对应的第四背板螺孔；所述两个第一卡扣的公扣分别相对第一侧板上第一卡扣的母扣设置于双螺孔背板面板一侧的上端和下端；所述两个第二卡扣的公扣分别相对第二侧板上第二卡扣的母扣设置于双螺孔背板面板另一侧的上端和下端；所述双螺孔背板面板长为300-500mm，宽为65-75mm。

20、采用上述优选技术方案的有益效果为：背板模块通过若干第一卡扣、第二卡扣、第一背板螺孔、与第一背板螺孔相对设置的第三背板螺孔、第二背板螺孔、与第二背板螺孔相对设置的第四背板螺孔与第一侧板和第二侧板分单元的连接，采用卡扣式的安装方式并用螺钉固定，便于拆装且结构稳定。

21、优选地，所述单螺孔匚形顶盖包括单螺孔面板、与单螺孔面板空间方向垂直并横向一侧转接的垂面板、基于垂面板与单螺孔面板空间方向平行并与垂面板横向另一侧转接的顶面板、与顶面板长边一侧和垂面板纵边一侧均转接的第一顶盖侧面板，以及与顶面板长边另一侧和垂面板纵边另一侧均转接的第二顶盖侧面板；

22、所述单螺孔面板与顶面板分别位于垂面板所在平面的两侧；所述单螺孔面板的中心位置设置有顶盖螺孔；所述顶面板与第一顶盖侧面板转接处沿横向依次均匀设置有若干第四散热孔；所述顶面板与第二顶盖侧面板转接处沿横向依次均匀设置有若干第四散热孔；所述第一顶盖侧面板远离顶面板侧沿横向依次设有两个第三卡扣的公扣；所述第二顶盖侧面板远离顶面板侧沿横向依次设有两个第四卡扣的公扣；所述顶面板长为350-370mm，宽为65-85mm；所述第二顶盖侧面板的长为350-370mm，宽为40-60mm。

23、采用上述优选技术方案的有益效果为：通过两个第三卡扣的公扣和两个第四卡扣的公扣与柜体上相对设置的两个第三卡扣的母扣和两个第四卡扣的母扣连接，以及通过螺钉固定顶盖螺孔，实现将单螺孔匚形顶盖固定于柜体上，便于拆卸，且安装稳定，通过设置若干第四散热孔，便于二次线缆在横向电缆通道内散热。

24、针对于本发明还具有的其他优势将在后续的实施例中进行更细致的分析。