电机斜槽转子压装辅助装置的制作方法

本技术属于电机转子装配，尤其是涉及一种电机斜槽转子压装辅助装置。

背景技术：

1、电机转子包括转子轴、转子铁芯、换向器以及绝缘端板，电机转子铁芯的两端均需要安装绝缘端板，从而保证绕线后的转子绝缘性能达标。

2、申请号为cn201510639076.3的中国专利公开了一种电机转子压装工装，包括模架，具有上压板和底座，所述上压板上具有用于与压力机连接的模柄；设置于所述底座上的定位装置，所述定位装置包括设置于所述底座上的定位座，供所述第二端部绝缘的套筒端插入的定位孔，设置于所述定位座上的至少两个定位针，所述定位针用于定位所述第一端部绝缘、第二端部绝缘和转子铁芯的角度位置。

3、上述技术方案，通过定位针将转子铁芯、第一端部绝缘以及第二端部绝缘的角度进行定位，但是定位针是竖直的，当转子铁芯为斜槽时，定位针无法进入转子铁芯的斜槽内，从而无法对转子铁芯进行定位，无法适用于斜槽转子的压装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种能对具有斜槽的转子铁芯以及绝缘端板进行定位，并完成斜槽转子铁芯与绝缘端板以及转子轴压装的电机斜槽转子压装辅助装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机斜槽转子压装辅助装置，包括底板，所述底板上设有向上延伸并用于定位转子铁芯的定位槽，所述底板在定位槽的槽底处设有至少两块向上延伸的第一定位块，所述定位槽的槽底中心处设有对下绝缘端板套筒进行让位的第一让位孔；所述定位槽的相对两侧设有开口，每个所述定位槽的开口侧设有用于定位转子铁芯的凸条，两个所述凸条能做相互靠近或相互远离的运动；所述定位槽的上方配合有上定位板，所述上定位板的底部设有至少两块向下延伸的第二定位块，所述上定位板的中心处设有对上绝缘端板套筒进行让位的第二让位孔，所述第一定位块和第二定位块均用于定位绝缘端板以及转子铁芯；当转子铁芯放置在定位槽内时，所述凸条能进入转子铁芯的斜槽内。

3、使用中，先将下绝缘端板放置在定位槽内的底板上，通过第一定位块对下绝缘端板进行定位，之后将转子铁芯放入定位槽中，使得转子铁芯的下端面与下绝缘端板接触，转子铁芯的侧面与定位槽的槽壁接触；两个凸条穿过定位槽的两侧开口相互靠近，凸条进入转子铁芯的斜槽中，将转子铁芯进行定位和卡死；将上绝缘端板放置在转子铁芯的上端面上，之后再将上定位板放置在上绝缘端板上，通过第二定位块对上绝缘端板进行定位，最后将转子轴放入上定位板的第二让位孔中并插入在上绝缘端板的套筒内进行预配合，最后启动压机，压机的压头下降转子轴，实现转子轴与转子铁芯以及上下绝缘端板的压装。

4、其中，凸条具有倾斜度，并且凸条的倾斜度与转子铁芯的斜槽倾斜度相同，从而可以进入转子铁芯的斜槽内并将转子铁芯进行夹持固定；凸条的相互靠近或远离的运动可以通过驱动机构驱动；也可以通过插销顶出。第一让位孔和第二让位孔分别对上下绝缘端板的套筒以及转子轴进行让位。第一定位块进入下绝缘端板的相邻两个齿形条的间隔之间并至转子铁芯的斜槽，从而将下绝缘端板与转子铁芯进行定位，使得下绝缘端板的齿形条与转子铁芯齿部对齐，以实现下绝缘端板与转子铁芯的精准压装；第二定位块同理。

5、作为优选，所述定位槽设有至少两个竖向设置并环形均匀间隔设置的铁芯定位块，所述铁芯定位块的内侧面为弧面，所述铁芯定位块的弧面用于与转子铁芯的外壁接触。

6、当铁芯定位块为两个时，两个铁芯定位块间隔设置从而使得定位槽的相对两侧开口，使得在定位转子铁芯时，凸条可以进入定位槽内。当铁芯定位块为四个时，铁芯定位块的左右两侧和前后两侧开口，铁芯定位块左右两侧为凸条，铁芯定位块的前后两侧为开口可以使得操作人员观察第一定位块或第二定位块是否完成对绝缘端板的定位。

7、作为优选，所述定位槽的槽底上设有至少两块相邻设置的第一定位块，相邻设置的两块第一定位块之间的间隔距离与绝缘端板的齿形条宽度相同；上定位板上设有至少两块相邻设置的第二定位块，相邻设置的两块第二定位块之间的间隔尺寸与绝缘端板的齿形条宽度相同。

8、第一定位块在对下绝缘端板进行定位时，第一定位块进入下绝缘端板的相邻两个齿形条的间隔之间，下绝缘端板的齿形条进入相邻两块第一定位块的间隔之间，进一步的限定下绝缘端板的位置，使得转子压装时更加精准；第二定位块同理。其中，绝缘端板的齿形条是指绝缘端板呈辐射状的齿形条，一个齿形条与转子铁芯的一个齿部对应。

9、作为优选，所述上定位板朝向铁芯定位块的端面为弧面，所述第二定位块位于上定位板的弧面侧下端，所述上定位板朝向凸条的端面为平面，所述上定位板的弧面至上定位板中心的距离与转子铁芯的半径相同，所述上定位板的平面至上定位板中心的距离小于转子铁芯的半径。

10、上定位板的弧面用于与铁芯定位块的弧面接触，以实现二者之间的定位配合；上定位板的弧面至上定位板中心的距离与转子铁芯的半径可以对转子铁芯以及上绝缘端板进行更好的定位；上定位板的平面至上定位板中心的距离小于转子铁芯的半径，避免凸条在夹紧定位转子铁芯时，上定位板抵住凸条，从而无法实现凸条夹紧转子铁芯。

11、作为优选，所述上定位板的顶部连接有限位筒，所述限位筒的内孔与第二让位孔同轴设置。

12、通过设置限位筒可以保证转子轴在下压时不会被过度压入转子铁芯中，压头抵住限位筒的上端面时，转子轴正好压装到位。

13、作为优选，所述底板上设有第一凹槽，若干个所述铁芯定位块位于一块环形板上，所述环形板与底板可拆卸设置，环形板的下端位于第一凹槽内。

14、当遇到直径不同的转子铁芯时，通过更换环形板从而更换尺寸不同的铁芯定位块，以此使得定位槽具有不同的尺寸来对转子铁芯进行定位。

15、作为优选，所述第一凹槽的槽底设有第二凹槽，下定位板与底板可拆卸设置，下定位板的下端位于第二凹槽内。

16、当遇到尺寸不同的转子铁芯以及尺寸不同的绝缘端板时，通过更换下定位板，以此具有不同的尺寸的第一定位块，以适应不同转子的压装。对于上定位板的更换更加简单，上定位板本身不与底板或者定位槽固定。

17、作为优选，所述第二凹槽的槽底设有第一弧形长孔以及上下贯穿的第三让位孔，所述下定位板设有与第一弧形长孔配合的配合孔，所述第一弧形长孔与配合孔可拆卸连接，所述第三让位孔与第一让位孔同轴设置。

18、通过设置第一弧形长孔可以对下定位板进行角度的调整，使得下定位板在定位转子铁芯时，两侧的凸条可以恰好进入转子铁芯的斜槽中，避开转子铁芯的外壁。其中，第一弧形长孔与配合孔可以通过螺栓和螺母的配合实现可拆卸连接，第三让位孔用于对转子轴和绝缘端板的套筒让位。

19、作为优选，所述凸条搭配有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有角度调整块，所述角度调整块通过固定轴与凸条连接，所述凸条与角度调整块之间设有固定在底板上的固定块，所述固定轴穿过固定块的贯穿孔，所述角度调整块设有第二弧形长孔，所述第二弧形长孔内搭配有锁紧件，所述固定块设有用于与锁紧件端部螺纹配合的螺纹孔。

20、通过转动角度调整块，角度调整块会带动固定轴进行转动，从而对凸条进行转动，使得凸条具有不同的斜度以此适应不同斜度斜槽的转子铁芯。通过第二弧形长孔与螺纹孔通过锁紧件锁紧，使得角度调整块在转动后固定，不会发生松动。

21、作为优选，所述角度调整块与驱动机构之间设有抵块，所述抵块与驱动机构的输出端固定连接，所述固定轴与抵块可拆卸固定。

22、通过将抵块与固定轴固定，使得驱动机构的输出端在推拉抵块时，可以使得固定轴另一端的凸条作夹紧或松开的运动，从而实现对转子铁芯的夹紧或松开。当角度调整块需要调整角度时，将固定轴与抵块拆开，在角度调整块调整好后，再将固定轴与抵块固定在一起，从而完成角度调整块调整后的固定。

23、本实用新型具有以下优点：对斜槽转子铁芯以及绝缘端板进行定位，并完成斜槽转子铁芯与绝缘端板以及转子轴压装；可以调整凸条的斜度从而适用不同斜槽的转子铁芯；可以更换第一定位块以及第二定位块，从而适用不同斜槽的转子铁芯以及不同尺寸的绝缘端板，通用性强。