防护环及电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种防护环和具有该防护环的电机。

背景技术：

1、为了避免电机轴承出现电腐蚀影响电机轴承的工作性能和使用寿命，通常在电机轴上设置防护环，防护环用于将电机轴上形成的轴电压接地，避免电机轴上的轴电压电腐蚀电机轴承。其中，防护环通过导电纤维束接触电机轴的外周面，以将电机轴上的电流导出电机轴。

2、而现有防护环的导电纤维束固定结构通常为单点式固定，导电纤维束与环体之间的有效接触面积小，从而导致导电纤维束与环体之间的导电效果差，降低对电机轴承的防护效果。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术提供了一种能够提高导电纤维束与环体之间导电效果的防护环。本技术还提供一种具有该防护环的电机。具体包括如下方案。

2、本技术提供一种防护环，防护环包括环体、盖板和多个导电纤维束，环体与盖板固定连接，环体朝向盖板的表面开设有多个安装槽，各个安装槽沿环体的周向间隔排布，每个安装槽沿环体的径向贯穿环体的内环，每个安装槽内固定有导电纤维束，且各个导电纤维束朝向环体的中心并环伸出安装槽，以用于与电机轴接触；盖板朝向环体的表面凸设有多个固定齿组，固定齿组用于将导电纤维束固定于安装槽内。

3、本技术防护环通过设置环体和盖板，使得防护环形成分体式结构，以在保证防护环导电效果的同时，便于防护环的加工制造，降低防护环的制造难度。通过设置在环体上开设安装槽，能够将导电纤维束安装于安装槽内，以实现收容并定位各个导电纤维束的效果。同时，通过设置每个安装槽沿环体的径向贯穿环体的内环，使得固定于各个安装槽内的导电纤维束至少部分能够从内环伸出环体，进而能够使得导电纤维束伸出一端能够与电机轴的外周面形成接触，进而实现导电的效果，以将电机轴上的电流导出电机轴，进而降低电机轴上的轴电压，避免出现电机轴上的轴电压过高导致电机轴承出现电腐蚀的不良现象。

4、本技术防护环通过在盖板朝向环体的表面设置固定齿组，并设置固定齿组的位置对齐于安装槽，以在盖板与环体固定连接时，使得固定齿组能够伸入安装槽内并对安装于安装槽内的导电纤维束形成挤压的效果，能够提高导电纤维束与环体表面之间的有效接触面积，进而提高导电纤维束与环体之间的导电效果以提高对电机轴承的防护效果。同时，通过设置固定齿组挤压对应的导电纤维束，能够形成将导电纤维束固定于安装槽内的效果，以避免导电纤维束可能出现沿环体的径向发生位移而导致与电机轴接触不良的情况出现，即能够进一步提高导电纤维束对电机轴上电流的导出效果。

5、一种实施例，固定齿组的位置对齐于安装槽，且固定齿组间隔设置至少两个固定齿。

6、在本实施例中，通过对应每个安装槽设有间隔的至少两个固定齿，至少两个固定齿沿环体的径向从不同的位置对导电纤维束形成挤压，能够保证整个导电纤维束与环体之间的有效接触面积，以进一步提高导电纤维束与环体之间的导电效果，并进一步提高本技术防护环对电机轴承的保护效果，提高本技术防护环的使用性能和使用效果。

7、一种实施例，盖板和环体均采用模具成型的方式制成。

8、在本实施例中，通过模具成型的方式分别制成盖板和环体，能够在提高防护环导电效果的同时，降低防护环的制造工艺难度，并同时提高防护环的制造精度。

9、一种实施例，在垂直于防护环径向的横截面上，位于安装槽内的固定齿的截面面积为安装槽的截面面积的5％～30％。

10、在本实施例中，固定齿的截面面积相对于安装槽的截面面积越大，其在伸入安装槽内时对与其对应的导电纤维束的压紧度更大，也即对导电纤维束的压紧程度更大。通过设置固定齿的截面面积为安装槽的截面面积的5％～30％，能够限定固定齿对导电纤维束的压紧程度，以在保证固定齿压紧导电纤维束并提高导电纤维束与环体之间有效接触面积的同时，避免出现固定齿对导电纤维束的压紧程度过大，导致导电纤维束被固定齿挤压变形从而可能断裂的不良现象。

11、一种实施例，固定齿沿防护环的厚度方向抵持并挤压导电纤维束。

12、在本实施例中，通过设置固定齿沿防护环的厚度方向抵持并挤压导电纤维束，以在盖板与环体固定连接的过程中，使得固定齿能够同时形成对导电纤维束的挤压和固定效果。也即，在保证固定齿对导电纤维束固定挤压效果的同时，提高盖板和环体之间的安装便捷性，进而提高防护环的安装效率。

13、一种实施例，沿防护环的周向，同一安装槽内的各个固定齿靠近于安装槽的同一侧壁，各个固定齿朝向安装槽的另一侧壁挤压并抵持导电纤维束。

14、在本实施例中，通过设置同一安装槽内的各个固定齿靠近于安装槽的同一侧壁，使得同一安装槽内的各个固定齿在伸入安装槽内后，能够从同一方向挤压导电纤维束，以进一步提高导电纤维束与安装槽侧壁之间的有效接触面积，进而提高导电纤维束与环体之间的导电效果和导电效率。

15、一种实施例，沿防护环的周向，固定齿的截面形状为波浪形、锯齿形、弧形或直线形中任意一者。

16、一种实施例，沿防护环的径向，安装槽的截面形状包括矩形、弧形、圆形、梯形、三角形中至少一者。

17、一种实施例，沿环体的径向，环体的内环与外环之间的距离大于安装槽的延伸长度。

18、在本实施例中，通过设置环体的内环与外环之间的距离大于安装槽的延伸长度，以使得安装槽形成不完全贯穿环体的内环和外环的效果，即使得安装槽在远离内环的一端形成封闭的效果，能够沿环体的径向方向对导电纤维束进行定位，以提高导电纤维束的安装效果和安装精度，保证各个导电纤维束能够从内环伸出相等的距离。同时，通过在安装槽远离内环的一端形成封闭的效果，能够限定导电纤维束沿环体的径向的位移，以进一步对导电纤维束沿环体的径向形成固定的效果，保证导电纤维束与电机轴外周面的接触效果，进一步提高导电纤维束的导电效果和导电效率。

19、一种实施例，沿环体的径向，安装槽贯穿至环体的外环；盖板对应每个安装槽设有一个限位齿，限位齿用于抵持并限定导电纤维束背离环体的中心方向的径向位移。

20、在本实施例中，通过设置安装槽贯穿环体的外环，能够降低安装槽的制造难度，提高安装槽的制造精度和制造效率。通过设置沿环体的径向位于导电纤维束远离环体的内周面的固定齿构造为限位齿，并设置限位齿用于抵持并限定导电纤维束的径向位移，使得限位齿能够对导电纤维束沿环体径向形成固定和限位的效果，即能够沿环体的径向限定导电纤维束的位移，提高导电纤维束的工作效率和工作性能。

21、一种实施例，防护环包括多个固定件，多个固定件沿防护环的周向间隔排布，且每个固定件位于两个安装槽之间；沿防护环的厚度方向，各个固定件用于固定盖板和环体。

22、在本实施例中，通过设置固定件，能够实现盖板和环体之间的固定连接。同时，通过固定件固定连接盖板和环体，能够提高防护环的装配精度和装配效率，同时降低盖板和环体之间的装配难度。通过设置每个固定件位于两个安装槽之间，能够保证安装槽对导电纤维束的安装固定效果，并提高防护环的结构强度。通过设置各个固定件贯穿盖板并固定于环体，能够进一步提高防护环的结构强度。

23、一种实施例，沿防护环的厚度方向，各个固定件同时贯穿盖板和环体。

24、一种实施例，环体朝向盖板的表面设有定位孔，盖板朝向环体的表面上对应设有定位柱，定位柱伸入定位孔内以定位环体和盖板。

25、在本实施例中，通过设置定位孔和定位柱，并通过定位孔和定位柱之间的配合，能够在环体和盖板安装的过程中，对环体和盖板形成定位的效果，以保证盖板上的固定齿能够与安装槽对齐，进而能够提高固定齿和安装槽之间的装配精度和装配效率，并降低环体和盖板之间的装配难度。

26、一种实施例，盖板朝向环体的表面设有定位柱，环体朝向盖板的表面设有定位孔，定位柱伸入定位孔内以定位环体和盖板。

27、一种实施例，每个导电纤维束包括若干子纤维，每个子纤维的外表面均涂覆有导电涂层，导电涂层用于导通任意相邻的两个子纤维。

28、在本实施例中，通过在各个子纤维的外表面涂覆导电涂层，使得各个子纤维相互之间均能够导电，进而提高每个导电纤维束整体的导电效率和导电效果。

29、本技术还提供一种电机，包括电机轴及如上述任一实施例中的防护环，防护环套设于电机轴的外围，防护环的导电纤维束与电机轴的外周面接触。

30、在本实施例中，通过设置防护环导出电机轴上的电流，能够降低电机轴的轴电压，避免电机轴的轴电压超过电机轴承的润滑油的阈值电压，从而使得电机轴承出现电腐蚀的不良现象。

31、因为本技术电机使用了上述任一实施例中的防护环，因此本技术电机具备了上述任一实施例中防护环所有可能的有益效果。