光伏组件测试方法及光伏压型钢板构件测试方法与流程

本技术涉及光伏组件，尤其涉及一种光伏组件测试方法及光伏压型钢板构件测试方法。

背景技术：

1、光伏压型钢板构件包括压型钢板和安装于压型钢板的光伏组件，光伏组件安装到压型钢板后，光伏组件上存在应力集中位置，当光伏组件受到荷载时，光伏组件的应力集中位置易发生破损、隐裂等问题，因此，将光伏压型钢板构件安装在建筑体表面时，需要预留运维通道，在光伏压型钢板构件安装、接线、检测、维修、更换过程中，操作者能够在运维通道内走动，降低了操作者在光伏组件表面踩踏导致光伏组件损坏的风险。设置运维通道，能够便于操作者的行走和安装，但运维通道处无法安装光伏压型钢板构件，导致建筑体上用于安装光伏压型钢板构件的面积减小，从而降低了建筑体上能够安装的光伏压型钢板构件的数量。

2、为了增加建筑体上能够安装的光伏压型钢板构件的数量，通常情况下会取消运维通道的设计，即在光伏组件的安装、接线、检测、维修、更换过程中，操作者需要直接踩踏在光伏组件上。

3、而现有技术中只强调了光伏组件的可踩踏性能较强，即在光伏组件的安装、接线、检测、维修、更换过程中，光伏组件受力损坏的风险较小，但现有技术中，对光伏组件安装于压型钢板后的可踩踏性能的测试方法没有既定标准，导致本领域技术人员无法正确评估安装到压型钢板上的光伏组件的可踩踏性能。

技术实现思路

1、本技术提供了一种光伏组件测试方法及光伏压型钢板构件测试方法，能够测试光伏组件安装于压型钢板后的可踩踏性能。

2、本技术提供一种光伏组件测试方法，用于测试光伏组件安装在压型钢板上的可踩踏性能，光伏组件包括沿自身长度方向或宽度方向分布的第一连接部、第二连接部和悬空部，第一连接部用于与压型钢板固定连接，第二连接部用于与压型钢板在厚度方向抵接，悬空部位于第一连接部与第二连接部之间，和/或，悬空部位于相邻的第二连接部之间，光伏组件在悬空部处的边缘为悬空边；沿光伏组件的厚度方向，光伏组件远离压型钢板的一侧的表面为第一表面；光伏组件测试方法包括：将光伏组件安装在压型钢板上；在第一表面上选取第一测试点和第二测试点，第一测试点与第二测试点中，一者位于光伏组件的角部，另一者位于悬空边处；将负载块放置在第一测试点上，负载块对第一测试点施加预设荷载并维持预设时间，将负载块放置在第二测试点上，负载块对第二测试点施加预设荷载并维持预设时间。

3、在本技术中，通过负载块对第一测试点、第二测试点进行可踩踏性能测试，能够判断安装于压型钢板后光伏组件的角部以及悬空边处的可踩踏性能是否合格，降低了使用不合格的光伏组件导致安装、接线、检测、维修、更换过程中光伏压型钢板构件损坏的风险。

4、在一些实施例中，负载块包括用于与第一表面抵接的测试面；负载块放置在角部时，测试面覆盖在第一测试点或第二测试点上，在光伏组件的长度方向上，测试面的外轮廓与光伏组件的边缘的最小距离l1满足：0mm≤l1≤20mm，在光伏组件的宽度方向上，测试面的外轮廓与光伏组件的边缘的最小距离l2满足：0mm≤l2≤20mm。

5、在一些实施例中，在光伏组件的长度方向上，测试面的外轮廓与光伏组件的边缘的最小距离l1满足：0mm≤l1≤10mm，在光伏组件＝的宽度方向上，测试面的外轮廓与光伏组件的边缘的最小距离l2满足：0mm≤l2≤10mm。

6、在一些实施例中，负载块包括用于与第一表面抵接的测试面；负载块放置在悬空边处时，测试面覆盖在第一测试点或第二测试点上，在光伏组件的宽度方向上，负载块位于悬空边中部，在光伏组件的长度方向上，测试面的外轮廓与悬空边的最小距离l3满足：0mm≤l3≤20mm。

7、在一些实施例中，在光伏组件的长度方向上，测试面的外轮廓与悬空边的最小距离l3满足：0mm≤l3≤10mm。

8、在一些实施例中，光伏组件测试方法包括：在第一表面上选取第六测试点和第七测试点，光伏组件的长度方向或宽度方向上，第六测试点与第一测试点对称设置，或者，第六测试点与第一测试点沿第一表面的几何中心对称设置，在光伏组件的长度方向或宽度方向上，第七测试点与第二测试点对称设置，或者，第七测试点与第二测试点沿第一表面的几何中心对称设置；将负载块放置在第六测试点上，负载块对第六测试点施加预设荷载并维持预设时间，将负载块放置在第七测试点上，负载块对第七测试点施加预设荷载并维持预设时间。

9、在一些实施例中，光伏组件测试方法包括：在第一表面上选取第三测试点，第三测试点位于第二连接部的边缘；将负载块放置在第三测试点上，负载块对第三测试点施加预设荷载并维持预设时间。

10、在一些实施例中，负载块包括用于与第一表面抵接的测试面；负载块放置在第三测试点时，在光伏组件的长度方向上，测试面的外轮廓与光伏组件的边缘的最小距离l4满足：0mm≤l4≤20mm，在光伏组件的宽度方向上，测试面的外轮廓与第二连接部的边缘的最小距离l5满足：0mm≤l5≤20mm。

11、在一些实施例中，在光伏组件的长度方向上，测试面的外轮廓与光伏组件的边缘的最小距离l4满足：0mm≤l4≤10mm，在光伏组件的宽度方向上，测试面的外轮廓与第二连接部的边缘的最小距离l5满足：0mm≤l5≤10mm。

12、在一些实施例中，光伏组件测试方法包括：在第一表面上选取第八测试点，在光伏组件的长度方向或宽度方向上，第八测试点与第三测试点对称设置，或者，第八测试点与第三测试点沿第一表面的几何中心对称设置；将负载块放置在第八测试点上，负载块对第八测试点施加预设荷载并维持预设时间。

13、在一些实施例中，光伏组件通过固定块与压型钢板固定连接，在光伏组件的长度方向和/或宽度方向上，固定块的数量至少为两个；光伏组件测试方法包括：在第一表面上选取第四测试点和第五测试点，第四测试点与第五测试点中，一者位于固定块的边缘，在光伏组件的长度方向上，另一者位于相邻的两个固定块的中间位置；将负载块放置在第四测试点上，负载块对第四测试点施加预设荷载并维持预设时间，将负载块放置在第五测试点上，负载块对第五测试点施加预设荷载并维持预设时间。

14、在一些实施例中，负载块包括用于与第一表面抵接的测试面；负载块放置在固定块的边缘处时，测试面覆盖在第四测试点或第五测试点上，在光伏组件的长度方向上，测试面的外轮廓与固定块的最小距离l6满足：0mm≤l6≤20mm，在光伏组件的宽度方向上，测试面的外轮廓与光伏组件的边缘的最小距离l7满足：0mm≤l7≤20mm。

15、在一些实施例中，在光伏组件的长度方向上，测试面的外轮廓与固定块的最小距离l6满足：0mm≤l6≤10mm，在光伏组件的宽度方向上，测试面的外轮廓与光伏组件的边缘的最小距离l7满足：0mm≤l7≤10mm。

16、在一些实施例中，负载块包括用于与第一表面抵接的测试面；在光伏组件的长度方向和/或宽度方向上，负载块放置在相邻的固定块之间时，测试面覆盖在第四测试点或第五测试点上，在光伏组件的宽度方向上，测试面的外轮廓与光伏组件的边缘的最小距离l8满足：0mm≤l8≤20mm。

17、在一些实施例中，在光伏组件的宽度方向上，测试面的外轮廓与光伏组件的边缘的最小距离l8满足：0mm≤l8≤10mm。

18、在一些实施例中，光伏组件测试方法包括：在第一表面上选取第九测试点和第十测试点，在光伏组件的长度方向或宽度方向上，第九测试点与第四测试点对称设置，或者，第九测试点与第四测试点沿第一表面的几何中心对称设置，在光伏组件的长度方向或宽度方向上，第十测试点与第五测试点对称设置，或者，第十测试点与第五测试点沿第一表面的几何中心对称设置；将负载块放置在第九测试点上，负载块对第九测试点施加预设荷载并维持预设时间，将负载块放置在第十测试点上，负载块对第十测试点施加预设荷载并维持预设时间。

19、在一些实施例中，光伏组件测试方法包括：在第一表面上选取第十一测试点，第十一测试点位于第一表面的几何中心处；将负载块放置在第十一测试点上，负载块对第十一测试点加预设荷载并维持预设时间。

20、在一些实施例中，光伏组件测试方法包括：在第一表面上选取第十二测试点，第十二测试点与悬空边的中心沿光伏组件的长度方向分布，第十二测试点的数量为一个，或者，第十二测试点沿光伏组件的长度方向和/或宽度方向对称设置，和/或，第十二测试点沿第一表面的几何中心对称设置；将负载块放置在第十二测试点上，负载块对第十二测试点加预设荷载并维持预设时间。

21、在一些实施例中，负载块包括用于与第一表面抵接的测试面，测试面的面积s满足：50cm2≤s≤400cm2。

22、在一些实施例中，预设荷载f满足：50kg≤f≤160kg。

23、在一些实施例中，预设时间t满足：20min≤t。

24、在一些实施例中，将光伏组件安装在压型钢板上的步骤包括：将檩条放置在刚性测试基座的基面上；通过支座将压型钢板固定在檩条上；将光伏组件固定在压型钢板上，形成光伏压型钢板构件。

25、在一些实施例中，在将光伏组件安装在压型钢板上的步骤之前，光伏组件测试方法包括：对光伏组件进行外观检验，并记录为外观初始结果；负载块对光伏组件施加预设荷载并维持预设时间的步骤之后，光伏组件测试方法包括：对负载后的光伏组件进行外观检验，并记录为外观负载结果；对比分析外观初始结果、外观负载结果，并判断负载后的光伏组件的外观的变化程度。

26、在一些实施例中，在将光伏组件安装在压型钢板上的步骤之前，光伏组件测试方法包括：对光伏组件进行el测试，并记录为内部结构初始结果；负载块对光伏组件的全部测试点均施加预设荷载并维持预设时间的步骤之后，光伏组件测试方法包括：对负载后的光伏组件进行el测试，并记录为内部结构负载结果；对比分析内部结构初始结果、内部结构负载结果，并判断负载后的光伏组件的内部结构的变化程度。

27、在一些实施例中，在将光伏组件安装在压型钢板上的步骤之前，光伏组件测试方法包括：对光伏组件进行性能测试，并记为初始性能测试结果；负载块对光伏组件的全部测试点均施加预设荷载并维持预设时间的步骤之后，光伏组件测试方法包括：对负载后的光伏组件进行性能测试，并记为负载性能测试结果；对比分析初始性能测试结果与负载性能测试结果，判断负载后的光伏组件的性能的变化程度。

28、在一些实施例中，性能测试包括i-v测试、绝缘测试、湿漏电测试中的一者或多者。

29、在一些实施例中，光伏组件测试方法包括：取至少两块光伏组件，其中一个为参考件，剩余作为测试件；将负载块放置在测试件的第一表面上，负载块对测试件施加预设荷载并维持预设时间；负载块对测试件的全部测试点均施加预设荷载并维持预设时间的步骤之后，光伏组件测试方法包括：对参考件和负载后的测试件进行综合老化测试；对老化后的参考件进行缺陷测试，并记录为参考老化结果，对老化后的所述测试件进行缺陷测试，并记录为踩踏老化结果；对比分析参考老化结果和踩踏老化结果。

30、在一些实施例中，缺陷测试包括外观检验、el测试、i-v测试中的一者或多者；综合老化测试包括热循环测试、湿冻测试、湿热循环测试中的一者或多者。

31、本技术第二方面提供一种光伏压型钢板构件测试方法，光伏压型钢板构件包括压型钢板和光伏组件，光伏组件与压型钢板粘接固定，或者，光伏组件与压型钢板通过固定块固定连接，光伏压型钢板构件测试方法包括：根据以上任一项所述的光伏组件测试方法对光伏组件进行可踩踏性能测试。

32、在本技术中，通过对光伏组件进行可踩踏性能测试，能够判断光伏组件的可踩踏性能是否合格，降低了使用不合格的光伏组件导致安装、接线、检测、维修、更换过程中光伏压型钢板构件损坏的风险。

33、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。