一种用于天然气加臭系统中的防爆电机的制作方法

本发明涉防爆电机领域，特别涉及一种用于天然气加臭系统中的防爆电机。

背景技术：

1、天然气在输送和使用过程中，为了便于泄漏检测，通常需要加入臭味剂，这一过程称为加臭。加臭系统中的电机是驱动加臭剂注入装置的关键部件，由于加臭剂的易燃易爆特性，电机必须具备防爆功能，以确保整个系统的安全运行。

2、现有的防爆电机多采用封闭式设计，虽然能够满足基本的防爆要求，但存在散热效率低、结构复杂、维护困难等问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种用于天然气加臭系统中的防爆电机，该电机具有良好的防爆性能，同时能够提高散热效率，简化结构，便于维护。

2、为实现上述目的，本技术提供一种用于天然气加臭系统中的防爆电机，包括电机本体，所述电机本体的表面安装有热传递组件，所述热传递组件包括热传递铝套，所述热传递铝套的表面安装有若干散热冷却板，若干所述散热冷却板的侧面均开设有冷却液传递孔，若干所述冷却液传递孔内均安装有传导管；

3、所述热传递铝套的上侧安装有换液冷却板，所述换液冷却板的两侧开设有冷却液传递孔，两个所述冷却液传递孔内均安装有传导管，两个所述传导管的另一端均安装在所述散热冷却板上的冷却液传递孔内；

4、所述换液冷却板的上侧开设有导液孔，所述导液孔与冷却组件连接，所述散热冷却板的表面安装有防爆组件。

5、进一步，通过热传递铝套和散热冷却板的设计，可以实现对电机本体的高效热传递和冷却。热传递铝套能够迅速将电机产生的热量传导至散热冷却板，而散热冷却板上的冷却液传递孔和传导管则可以将冷却液循环流动，从而实现对电机的快速有效冷却。换液冷却板的设计使得冷却液可以在热传递铝套和散热冷却板之间实现循环流动，从而提高了冷却效率。散热冷却板的表面安装有防爆组件，这可以有效提升电机的防爆性能，保证电机在恶劣环境下或者异常情况下的安全运行。该防爆电机设计合理，冷却效果好，防爆性能强，可以广泛应用于天然气加臭系统等需要防爆电机的场合，提高了系统的安全性和稳定性。

6、优选的，所述冷却组件包括进水管，所述进水管安装在所述导液孔内，所述进水管的另一端安装有微型水泵，所述微型水泵的出水端安装有输水管，所述输水管的另一端安装有分流管，所述分流管的一侧开设有若干分流孔，若干所述分流孔内均安装有散热管，若干所述散热管的另一端安装有同一个集流管，所述集流管的下侧开设有排液孔，所述排液孔内安装有排水管，所述换液冷却板的上侧开设有注液孔，所述排水管的底端安装在所述注液孔内。

7、进一步，通过微型水泵驱动冷却液在进水管、输水管、分流管、散热管、集流管和排水管中循环流动，实现了对电机持续、高效的冷却。冷却液在流动过程中，可以不断吸收电机的热量并带走，从而保证了电机的正常运行温度。分流管的设计使得冷却液可以均匀地分流到各个散热管中，确保了电机各部分的均匀冷却，避免了电机因局部过热而损坏。该冷却系统结构紧凑，各部件布局合理，占用空间小，方便安装和维护。同时，注液孔和排液孔的设计使得冷却液的更换和补充变得方便快捷。

8、优选的，所述分流管的上侧安装有散热单元，所述散热单元包括两个支架，其中一个所述支架安装在所述分流管的上侧，另外一个所述支架安装在所述集流管的上侧，两个所述支架的相对面安装有同一个一级散热风机。较佳地，两个所述支架的相对面安装有同一个防护栏。

9、进一步，通过在分流管上侧设置散热单元，可以更有效地将电机产生的热量散发出去，防止电机过热，从而提高了电机的工作效率和寿命。散热风机的设置可以主动将电机内部的热量排出，降低了电机内部温度，减少了由于过热引发的设备故障或爆炸的风险，增强了设备的安全性。两个支架分别安装在分流管和集流管上，可以使得散热风机更稳定地工作，并且防护栏的设置可以防止外界物体对散热风机造成损害，保证了设备的稳定性和耐用性。

10、优选的，所述防爆组件包括隔爆层，所述隔爆层的上侧开设有第一避让口，所述隔爆层的侧面安装有两个外防爆壳，两个所述外防爆壳的上侧均开设有第二避让口，两个所述外防爆壳的下侧均滑动安装有两个支座，其中一个所述外防爆壳的上侧安装有两个固定片，所述固定片的上侧开设有固定孔，另外一个所述外防爆壳的上侧开设有两个螺栓孔，所述固定孔与所述螺栓孔相对应，两个所述螺栓孔内均安装有固定旋钮。

11、进一步，通过设置的隔爆层和外防爆壳，可以有效地防止电机内部可能产生的火花或高温引发外部环境的爆炸，从而提高了天然气加臭系统的安全性。两个外防爆壳的下侧均滑动安装有两个支座，这种设计使得外防爆壳可以方便地进行安装和拆卸，便于对电机进行维护和操作。通过在外防爆壳上设置固定片和螺栓孔，并使用固定旋钮进行固定，可以确保外防爆壳在电机上的稳定性，防止其在使用过程中发生松动或脱落。第一避让口和第二避让口的设计可以使得防爆组件更好地适应电机和其他部件的空间布局，减少空间占用，使得整个系统更加紧凑和高效。通过多重防爆设计，包括隔爆层和外防爆壳等，可以提高防爆电机的整体防爆性能，从而确保天然气加臭系统的稳定运行，提高系统的可靠性。

12、优选的，两个所述支座的一侧均开设有转孔，所述转孔内安装有收紧单元，所述收紧单元包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面非螺纹区域转动安装在所述转孔内，所述第一螺纹杆表面螺纹区域螺接安装有两个收紧块。

13、进一步，通过支座上的转孔和收紧单元的设计，可以灵活地调整防爆电机的位置和角度。第一螺纹杆在转孔内的转动安装使得电机能够方便地进行旋转和调整，而收紧块则可以通过旋转第一螺纹杆来紧固电机，确保其在工作过程中的稳定性。由于第一螺纹杆表面非螺纹区域可以转动安装在转孔内，因此不需要额外的空间来固定电机，从而节省了空间。这对于需要紧凑设计的天然气加臭系统来说尤为重要。该设计使得防爆电机的安装过程变得简单快捷。只需将第一螺纹杆插入转孔，然后旋转以调整电机位置，并通过收紧块紧固即可。同时，这种设计也方便了对电机的维护和更换。通过收紧块对电机的紧固作用，可以减少电机在工作过程中因振动而产生的位移或松动，从而提高了整个天然气加臭系统的安全性和稳定性。

14、优选的，两个所述收紧块的两侧均转动安装有展开架，所述展开架的上侧与所述外防爆壳的下侧转动连接，所述第一螺纹杆的一端安装有安装旋钮。

15、进一步，通过收紧块两侧的展开架与外防爆壳的转动连接，可以进一步增强防爆电机的稳定性。展开架能够为电机提供额外的支撑，并防止其在工作过程中发生晃动或倾斜。第一螺纹杆一端安装的安装旋钮使得操作人员能够更方便地旋转第一螺纹杆，从而调整电机的位置和角度，这种设计提高了操作的便捷性和效率。两个外防爆壳一侧安装的通风组件可以有效地提高电机的散热效果，防止电机过热，从而延长电机的使用寿命，并提高系统的整体稳定性。由于展开架与外防爆壳的转动连接设计，使得该方案能够适应不同角度和位置的安装需求，提高了方案的灵活性和适应性。通过增强稳定性和提高散热效果，该方案能够降低电机故障的风险，从而提高整个天然气加臭系统的安全性。

16、优选的，两个所述外防爆壳的一侧安装有通风组件，所述通风组件包括第一活动盖，所述第一活动盖安装在其中一个所述外防爆壳的一侧，所述第一活动盖的内壁安装有延伸架，所述延伸架的一侧安装有二级散热风机。

17、进一步，通过在外防爆壳一侧设置通风组件，能够有效地增强电机的通风效果，有利于电机内部热量的散发，防止电机过热。延伸架和二级散热风机的结合，增加了散热面积和散热效率，进一步保证了电机的稳定运行。第一活动盖的设计使得通风组件具有一定的灵活性，便于安装和维护。

18、优选的，所述二级散热风机的叶片一侧安装有清洁刷，另外一个所述外防爆壳的一侧安装有第二活动盖，所述第二活动盖的一侧安装有主防尘网，所述外防爆壳的一侧开设有若干通风口，若干所述通风口内均安装有子防尘网。

19、进一步，主防尘网和子防尘网的设置，有效防止外部灰尘进入电机内部，保证电机的清洁和长期稳定运行。清洁刷的设置可以实现对二级散热风机叶片的自动清洁，减少了人工维护的频次，同时保证了风机的散热效率。在外防爆壳上开设通风口，并配备子防尘网，既保证了通风效果，又防止了灰尘的进入，实现了通风与防尘的平衡。

20、优选的，所述防爆组件的下侧安装有升降组件，所述升降组件包括升降台，所述升降台的下侧安装有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆的底端安装有同一个底板，所述底板的上侧开设有移动槽，所述移动槽内安装有驱动单元。

21、进一步，通过升降台和伸缩杆的结合，可以实现电机的升降功能，使得电机能够适应不同高度的安装需求，提高了电机的使用灵活性。若干伸缩杆底端安装的同一个底板，增加了电机安装时的稳定性，保证了电机在运行过程中的平稳性，减少了因振动产生的安全隐患。底板上的移动槽和驱动单元的设计，使得电机在需要移动或重新定位时更加便捷，提高了电机的使用便捷性和工作效率。

22、优选的，所述驱动单元包括移动块，所述移动块滑动安装在所述移动槽内，所述移动块的上侧转动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述升降台的下侧转动安装，所述底板的一侧开设有驱动孔，所述驱动孔内安装有第二螺纹杆，所述移动块螺接安装在所述第二螺纹杆表面螺纹区域，所述第二螺纹杆的一端安装有升降旋钮。

23、进一步，通过驱动单元的设计，特别是第二螺纹杆和移动块的结合，可以实现对电机升降位置的精确调节。这种设计使得电机的高度调整更加灵活和准确，满足了不同应用场景下的个性化需求。支撑杆在移动块和升降台之间的转动安装，增强了电机在升降过程中的稳定性。这种设计能够减少电机在升降过程中的晃动和偏移，保证了电机的平稳运行。升降旋钮的设计使得电机的升降操作更加便捷。操作人员只需通过旋转升降旋钮，即可轻松调整电机的高度，提高了操作效率和用户体验。

24、优选的，所述升降组件的下侧安装有固定组件，所述固定组件包括转动块，所述转动块转动安装在所述底板的下侧，所述转动块的下侧安装有放置板，所述放置板的下侧开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有两个调节块，两个所述调节块的下侧均安装有夹持块，所述放置板的一侧开设有转动孔。

25、进一步，通过固定组件的设计，特别是转动块和放置板的结合，可以实现对电机在不同角度和位置上的灵活固定。这种设计使得电机能够适应不同的安装环境和空间要求，提高了电机的适用性和便捷性。调节块和夹持块的设计，能够实现对电机稳定可靠的夹持，防止电机在运行过程中产生晃动或偏移。这种设计保证了电机的稳定运行，提高了电机的安全性和使用寿命。调节槽和转动孔的设计，使得操作人员可以方便地对电机的固定位置和角度进行调节。这种设计不仅提高了操作效率，还降低了操作难度，使得电机的安装和调试更加便捷。

26、优选的，所述转动孔内安装有锁紧单元，所述锁紧单元包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面非螺纹区域转动安装在所述转动孔内，两个所述调节块均螺接安装在两个所述双向螺纹杆表面的螺纹区域，所述双向螺纹杆的一端安装有固定旋钮。

27、进一步，通过锁紧单元的设计，特别是双向螺纹杆和固定旋钮的结合，可以实现对电机夹持块的锁紧功能。当需要固定电机时，操作人员只需旋转固定旋钮，即可使双向螺纹杆带动两个调节块相互靠近或远离，从而锁紧或松开夹持块，实现对电机的稳定固定。双向螺纹杆的设计使得调节块可以在两个方向上进行移动，从而实现对电机夹持位置的精确调节。这种设计不仅提高了调节的便捷性，还保证了电机固定的准确性和稳定性。固定旋钮的设计使得操作人员可以轻松地旋转双向螺纹杆，从而实现对电机夹持块的锁紧或松开。这种设计降低了操作难度，提高了操作效率，使得电机的安装和拆卸更加便捷。

28、优选地，所述换液冷却板与所述散热冷却板内壁均设置有若干引流板。

29、综上，本发明的有益技术效果如下：

30、1、本发明中，通过热传递铝套和散热冷却板的设计，可以实现对电机本体的高效热传递和冷却。热传递铝套能够迅速将电机产生的热量传导至散热冷却板，而散热冷却板上的冷却液传递孔和传导管则可以将冷却液循环流动，从而实现对电机的快速有效冷却。换液冷却板的设计使得冷却液可以在热传递铝套和散热冷却板之间实现循环流动，从而提高了冷却效率。散热冷却板的表面安装有防爆组件，这可以有效提升电机的防爆性能，保证电机在恶劣环境下或者异常情况下的安全运行。该防爆电机设计合理，冷却效果好，防爆性能强，可以广泛应用于天然气加臭系统等需要防爆电机的场合，提高了系统的安全性和稳定性。

31、2、本发明中，启动微型水泵并通过进水管将换液冷却板内使用后的冷却液通过输水管输送至分流管中，再通过分流管上安装的散热管对冷却液进行散热，并通过启动一级散热风机增加散热管之间的热量流通，提升散热管的散热效率，冷却液通过散热降温后进入集流管内，并通过排水管重新进入换液冷却板内重新用于冷却散热，通过启动二级散热风机，二级散热风机将外界的气体通过子防尘网吸入经过电机本体从主防尘网排出，带出电机本体内部产生的热量，进而对电机本体进行进一步散热，达到了对电机本体进行散热的效果。

32、3、本发明中，通过将电机本体放置在两个外防爆壳之间，再通过转动安装旋钮，安装旋钮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动分别带动两个收紧块运动，两个收紧块分别带动各自转动连接的两根展开架运动，使两根展开架之间的夹角逐渐降低，展开架带动两个外防爆壳沿着两个支座的上侧相互靠近，对电机本体进行包裹，同时两个外防爆壳分别带动第一活动盖与第二活动盖相互靠近，当两个外防爆壳贴合后，通过将两个螺栓穿过固定片旋钮安装至外防爆壳内，达到对外防爆壳的快速安装的效果。

33、4、本发明中，通过将装置放置在安装区域，并使安装点位于两个夹持块之间，通过转动固定旋钮，固定旋钮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆同时带动两个调节块相互靠近，两个调节块带动两个夹持块相互靠近，从而对装置的底部进行安装固定，通过转动转动块可以调节装置的角度，便于电机本体的动力点安装；当需要调整长度时，通过转动升降旋钮，升降旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动移动块运动，移动块带动支撑杆逐渐垂直于底板，支撑杆在若干伸缩杆的作用下，带动升降台进行上升，从而对电机本体的安装端进行长度调整，进而达到了便于对装置安装调试的效果。