一种用于新能源叠片铁芯的制作方法与流程

本发明涉及电机铁芯制作，具体为一种用于新能源叠片铁芯的制作方法。

背景技术：

1、在新能源领域，常常会使用发电机和起动机，电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，机座是用来固定铁芯的，对于悬式发电机，机座用来承受转动部分的全部重量，铁芯是发电机磁路的一部分，线圈则形成发电机的电路。

2、铁芯是由多个硅钢叠片叠压焊接而成，现有技术中常常使用理片机将冲制出的叠片成品放置在固定台上，进行对齐码垛，虽然理片机已被普遍使用，但当面对冲片厚度薄、直径大、结构不稳定的定子叠片时，目前使用的理片机无法满足要求，难以对不同直径的叠片铁芯进行叠片固定，且叠片在逐一堆叠过程中，叠片之间容易存在间隙，影响最终产品成型的质量，而人工逐一将叠片对齐码垛固定，工作效率低。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于新能源叠片铁芯的制作方法，可以有效解决上述背景技术中现有技术中常常使用理片机将冲制出的叠片成品放置在固定台上，进行对齐码垛，虽然理片机已被普遍使用，但当面对冲片厚度薄、直径大、结构不稳定的定子叠片时，目前使用的理片机无法满足要求，难以对不同直径的叠片铁芯进行叠片固定，且叠片在逐一堆叠过程中，叠片之间容易存在间隙，影响最终产品成型的质量，而人工逐一将叠片对齐码垛固定，工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新能源叠片铁芯的制作方法，包括如下步骤：

3、s1、制作准备工序，移动电机带动驱动锥齿轮旋转，进而带动移动丝杆旋转，移动丝杆的旋转带动调节滑块沿调节滑轨进行移动，使调节滑块底部的电磁铁能够吸附到待加工的叠片，松动固定螺钉和定位螺钉，旋转两个校准架，并移动四个活动滑块在校准槽内部移动，对四个活动滑块的位置进行固定，使活动滑块顶部的校准立杆能够嵌入不同直径叠片的四个槽孔中，固定完成后，拧紧定位螺钉，将校准架固定；

4、s2、叠片输送工序，居中电推杆启动，居中电推杆带动两侧居中板相互靠近，在居中板的推动下，对叠片进行居中，当叠片移动至装配环底部时，输送带暂停运行；

5、s3、叠片堆叠工序，安放电推杆启动，安放电推杆带动电磁铁下降，电磁铁启动，电磁铁将叠片吸附，安放电推杆带动叠片与输送带分离，电动滑轨启动，电动滑轨带动升降缸和叠片移动，调节电推杆启动，调节电推杆带动调节齿条移动，使叠片上的四个槽孔对齐四个校准立杆上方，电磁铁断电，叠片下落至叠放盘顶部；

6、s4、叠片挤压工序，转角气缸启动，转角气缸带动挤压套管和延长杆旋转九十度，并带动挤压套管和延长杆下降，挤压套管和延长杆下降对下落的叠片进行挤压，防止叠片之间存在空隙；

7、s5、槽孔对齐工序，矫正电机启动，矫正电机带动叠放盘和堆放完成后的铁芯进行旋转，旋转起来后，矫正电机再停止运行，叠放盘停止旋转，在惯性作用下，堆放完成后的铁芯仍会发生偏转，在校准立杆的阻挡作用下，堆叠起来的每个叠片上的槽孔会一一对齐。

8、根据上述技术方案，设备基座顶部设置有铁芯叠片组件，所述铁芯叠片组件包括输送带；

9、所述设备基座顶部安装有输送带，所述设备基座顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨输出端顶部安装有升降缸，所述升降缸输出端连接于支撑悬架底部一端，所述支撑悬架底部另一端安装有安放电推杆，所述安放电推杆输出端连接有装配环，所述装配环外侧均匀设置有调节滑轨，所述调节滑轨内部滑动安装有调节滑块，所述调节滑轨内部转动安装有移动丝杆，所述移动丝杆与相邻调节滑块通过螺纹相连接，所述调节滑块底部安装有电磁铁；

10、所述设备基座顶部安装有旋转支撑环，所述旋转支撑环内部均匀安装有旋转轮，四个所述旋转轮顶部转动连接有支撑缸，所述支撑缸输出端连接有叠放盘，所述叠放盘顶部均匀开设有校准槽，所述叠放盘底部转动安装有校准架，所述校准架顶部两端开设有活动槽，所述活动槽内部滑动安装有活动滑块，所述活动滑块顶部通过螺纹连接有校准立杆，所述活动滑块顶部通过螺纹连接有固定螺钉，所述校准架两端焊接有定位耳，所述定位耳底部通过螺纹连接有定位螺钉，所述设备基座顶部安装有矫正电机，所述矫正电机输出端与叠放盘底部中间相连接。

11、根据上述技术方案，所述移动丝杆一端连接有从动锥齿轮，所述装配环顶部安装有移动电机，所述移动电机输出端连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。

12、根据上述技术方案，所述支撑悬架顶端转动安装有调节齿轮，所述调节齿轮底部与安放电推杆顶部相连接，所述支撑悬架顶部安装有调节电推杆，所述调节电推杆输出端连接有调节齿条，所述调节齿条与调节齿轮相啮合。

13、根据上述技术方案，所述设备基座顶部两侧安装有居中电推杆，所述居中电推杆输出端连接有居中板，所述居中板底面与输送带顶面相贴合。

14、根据上述技术方案，所述叠放盘顶部均匀安装有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接于挤压滑块一端，所述叠放盘顶部位于限位杆一侧转动安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆与相邻挤压滑块通过螺纹相连接，所述挤压滑块另一端安装有转角气缸，所述转角气缸输出端连接有挤压套管，所述挤压套管内部滑动连接有延长杆，所述叠放盘底部均匀安装有挤压电机，所述挤压电机输出端与挤压螺杆底部均连接有连接齿轮，相邻所述挤压电机与挤压螺杆上的连接齿轮之间相互啮合。

15、根据上述技术方案，所述挤压套管顶部均匀开设有固定螺孔，若干个所述固定螺孔内部通过螺纹连接有延长螺钉。

16、根据上述技术方案，所述校准架顶部两端设置有刻度线，所述活动滑块顶部一侧设置有指针。

17、根据上述技术方案，所述限位杆外侧为光滑平面，所述限位杆横截面形状为矩形，所述挤压套管与延长杆之间相互契合。

18、根据上述技术方案，所述电动滑轨、安放电推杆、电磁铁、移动电机、调节电推杆、居中电推杆、矫正电机和挤压电机输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果：

20、1、设置有铁芯叠片组件，利用校准立杆的定位作用，在后续叠片的堆叠中，叠片都能够沿校准立杆的下落，保证叠片堆叠的整齐性，同时，通过松动固定螺钉和定位螺钉，旋转校准架，移动活动滑块，通过观察指针在刻度线的位置，对四个活动滑块的位置进行固定，使活动滑块顶部的校准立杆能够嵌入不同直径叠片的四个槽孔中，使设备的适用范围更广；

21、当输送带带动叠片移动至装配环底部时，安放电推杆带动电磁铁下降，在磁力作用下，电磁铁将叠片吸附，电动滑轨将叠片移动至校准立杆正上方，调节电推杆带动装配环旋转，使叠片上的四个槽孔对齐四个校准立杆上方，此时电磁铁断电，叠片下落至叠放盘顶部，无需人工将叠片进行转移，减小了人工的劳动强度；

22、在叠片下落后，转角气缸带动挤压套管和延长杆旋转九十度，并带动挤压套管和延长杆下降，使其对下落的叠片进行挤压，防止叠片之间存在空隙，提升了最终铁芯叠片成形的质量，且通过移动延长杆在挤压套管内的位置，配合延长螺钉对延长杆的固定，使延长杆能够将不同直径的叠片进行挤压固定，提升铁芯叠片的质量同时，也提高了设备的适用性；

23、当叠片堆叠完成后，矫正电机带动叠放盘和堆放完成后的铁芯进行旋转，旋转起来后，校准立杆推动堆叠的叠片进行移动，在校准立杆的推动作用下，所有堆叠起来的叠片槽孔一侧与校准立杆贴合，进而使每个叠片上的槽孔一一对齐，对齐后，矫正电机带动叠放盘缓慢降速，直至停止，完成叠片铁芯的制作，进一步减小了人工的劳动强度，通高了生产效率。